1.一種熱處理生產(chǎn)模擬裝置，其特征在于，包括固溶爐、時(shí)效爐和冷卻裝置；
所述固溶爐與所述冷卻裝置連接；
所述時(shí)效爐分別與所述固溶爐和所述冷卻裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)模擬裝置，其特征在于，所述固溶爐包括加熱器、離心風(fēng)機(jī)、集氣室、噴嘴、流道、箱體和檢測(cè)元件；
所述箱體內(nèi)設(shè)置有流道；
所述流道內(nèi)設(shè)置有所述集氣室；
所述集氣室的端部設(shè)置有噴嘴；
所述流道通過所述集氣室與所述噴嘴連通；
所述離心風(fēng)機(jī)固定在所述箱體上，且一端與所述流道連通；
所述加熱器固定設(shè)置在所述流道的兩端；
所述檢測(cè)元件固定設(shè)置在所述箱體上，用于對(duì)所述流道、所述集氣室、所述加熱器進(jìn)行檢測(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)模擬裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括循環(huán)冷卻水箱、變頻水泵、變頻風(fēng)機(jī)、加熱器、集氣室、噴嘴和檢測(cè)元件；
所述冷卻水箱上設(shè)置有所述變頻水泵；
所述變頻水泵通過連接管與所述集氣室連通；
所述變頻風(fēng)機(jī)通過所述連接管與所述集氣室連通；
所述連接管上設(shè)置有所述檢測(cè)元件；
所述噴嘴設(shè)置在所述集氣室端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)模擬裝置，其特征在于，還包括機(jī)械手；
所述機(jī)械手分別與所述固溶爐、所述時(shí)效爐和所述冷卻裝置連接，能夠?qū)X板在各個(gè)裝置中移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱處理生產(chǎn)模擬裝置，其特征在于，所述機(jī)械手包括水平軌道、垂直軌道、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和夾具；
所述水平軌道和所述垂直軌道滑動(dòng)連接，能使所述垂直軌道在所述水平軌道上進(jìn)行水平和豎直方向上移動(dòng)；
所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述水平軌道和所述垂直軌道上；
所述夾具固定設(shè)置在所述垂直軌道的下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)模擬裝置，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)；
所述控制系統(tǒng)分別與所述固溶爐、所述時(shí)效爐和所述冷卻裝置信號(hào)連接，用于對(duì)各個(gè)裝置的溫度以及時(shí)間參數(shù)進(jìn)行控制。
7.一種熱處理模擬實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的裝置進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)步驟如下：
S1：將鋁合金料片進(jìn)行固溶；
S2：固溶后的鋁合金料片進(jìn)行冷卻或時(shí)效處理；
S3：冷卻后的鋁合金料片進(jìn)行時(shí)效處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理模擬實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，在對(duì)鋁合金料片進(jìn)行多級(jí)時(shí)效處理時(shí)，利用固溶爐進(jìn)行初級(jí)時(shí)效，利用時(shí)效爐進(jìn)行二級(jí)時(shí)效，再返回固溶爐進(jìn)行三級(jí)時(shí)效。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理模擬實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，在各個(gè)步驟進(jìn)行的過程中，通過機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)化操作協(xié)調(diào)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理模擬實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，步驟S2中冷卻處理的方式為水淬、溫淬或風(fēng)淬。