本發(fā)明涉及一種鋼帶輪，尤其是一種可在線多向調(diào)節(jié)的鋼帶輪，屬于鋁及鋁合金輪帶式鑄造機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

輪帶式鑄造是一種鋁及鋁合金鑄造的主要方式，在鋁及鋁合金連鑄連載生產(chǎn)線材領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。如圖１所示，輪帶式鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)主要由澆包1、鋼帶輪輪體2、鋼帶3、結(jié)晶輪4及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。

現(xiàn)有輪帶式鑄造機(jī)均包含有3-5個(gè)鋼帶輪，作為輪帶式鑄造機(jī)的關(guān)鍵組成部件，在使用過程中需對(duì)鋼帶輪不同維度的位置進(jìn)行調(diào)整，確保鋼帶能夠同結(jié)晶輪緊密貼合在一起，避免在鑄造過程中產(chǎn)生飛邊、漏鋁以及鋼帶跑偏造成異常停機(jī)?，F(xiàn)有的鋼帶輪均采用軸承座將鋼帶輪軸固定在設(shè)備底座上，通過鋼帶輪軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼帶輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)方式主要采用移動(dòng)軸承座固定螺栓或在軸承座底部加墊片的方式，在調(diào)整時(shí)輪帶式鑄造機(jī)需處于停機(jī)狀態(tài)，不僅調(diào)整步驟繁瑣，而且調(diào)整效果需開機(jī)后才能驗(yàn)證，不能實(shí)現(xiàn)在線調(diào)節(jié)。因此，急需一種簡(jiǎn)單、便捷的、在線可多向調(diào)節(jié)的輪帶式鑄造機(jī)鋼帶輪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了滿足輪帶式鑄造機(jī)對(duì)于鋼帶輪調(diào)節(jié)維度要求和現(xiàn)有調(diào)節(jié)方式存在的不足，本發(fā)明提供了一種可在線多向調(diào)節(jié)的鋼帶輪，包括輪體、輪體軸承和固定套，所述輪體通過輪體軸承固定在固定套上，所述輪體隨輪體軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定套保持不動(dòng)，還包括第一調(diào)節(jié)裝置，所述固定套通過第一調(diào)節(jié)裝置定位在輪軸上，第一調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)輪體沿輪軸軸向移動(dòng)；所述輪軸設(shè)于固定滾筒上，所述固定滾筒上設(shè)有第二調(diào)節(jié)裝置，第二調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)輪軸一端沿同一平面多個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，輪軸以固定滾筒一端為支點(diǎn)，帶動(dòng)輪體偏轉(zhuǎn)一定角度，進(jìn)而，輪體不僅可以在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，還可以進(jìn)行上下、左右等多個(gè)方向的角度偏轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述第一調(diào)節(jié)裝置包括第一螺栓和張緊套，固定套通過張緊套和第一螺栓定位在輪軸上，第一螺栓橫向設(shè)于張緊套上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺栓和張緊套，實(shí)現(xiàn)輪體沿輪軸軸向伸縮運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，輪軸一端通過關(guān)節(jié)軸承和固定在固定滾筒上，另一端與設(shè)于固定滾筒上的第二調(diào)節(jié)裝置接觸，進(jìn)而調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)裝置時(shí)，輪軸以關(guān)節(jié)軸承為支點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，第二調(diào)節(jié)裝置為均勻設(shè)于固定滾筒同一平面上的調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓使得輪軸運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，第二調(diào)節(jié)裝置為四個(gè)設(shè)于固定滾筒上的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓對(duì)稱分布，實(shí)現(xiàn)輪軸的運(yùn)動(dòng)和定位。

進(jìn)一步地，其中兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓在豎直方向上對(duì)稱分布，另外兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓在水平方向上對(duì)稱分布，進(jìn)一步使得輪軸帶動(dòng)輪體進(jìn)行上下、左右等多個(gè)方向的角度偏轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，固定套與輪軸之間通過鍵槽固定，固定后固定套不能旋轉(zhuǎn)，只能沿鍵槽方向左右移動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、通過研究輪帶式鑄造機(jī)對(duì)于鋼帶輪調(diào)節(jié)要求，在實(shí)際生產(chǎn)過程中鋼帶輪需能夠滿足上下、左右、前后等多個(gè)方向的偏轉(zhuǎn)和伸縮，以可防止鋁液在鑄造過程中產(chǎn)生飛邊、泄露以及鋼帶跑偏導(dǎo)致設(shè)備異常停機(jī)。

2、為便于生產(chǎn)組織，對(duì)于鋼帶輪調(diào)劑需考慮在線調(diào)節(jié)，即調(diào)節(jié)過程中不需要設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，并能夠及時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)的效果進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，鋼帶輪的伸縮調(diào)節(jié)和角度偏轉(zhuǎn)相對(duì)獨(dú)立，通過旋轉(zhuǎn)不同方向調(diào)節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)鋼帶輪多方向多角度的調(diào)整。

附圖說明

圖1為輪帶式鑄造機(jī)示意圖；

圖2為可多向調(diào)節(jié)的鋼帶輪的剖視圖；

圖3為第一調(diào)節(jié)裝置向左移動(dòng)前的局部放大圖；

圖4為第一調(diào)節(jié)裝置向右移動(dòng)前的局部放大圖；

圖5為圖3的A-A剖視圖；

圖6為可多向調(diào)節(jié)的鋼帶輪的右視圖；

圖中，1-澆包、2-輪體、3-鋼帶、4-結(jié)晶輪、5-輪體軸承、6-固定套、7-第一螺栓、8-張緊套、9-輪軸、10-關(guān)節(jié)軸承、11-固定滾筒、12-調(diào)節(jié)螺栓、13-鍵槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明一部分實(shí)例，而不是全部的實(shí)例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖2-6所示，本實(shí)施例的在線可多向調(diào)節(jié)的鋼帶輪，輪體2、輪體軸承5和固定套6，所述輪體2通過輪體軸承5固定在固定套6上，所述輪體2隨輪體軸承5旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定套6與輪軸9采用鍵槽13固定后不能旋轉(zhuǎn)，只能沿鍵槽13方向左右移動(dòng)，固定套6通過張緊套8和第一螺栓7定位在輪軸上，第一螺栓7橫向設(shè)于張緊套8上。如圖3所示，固定套6通過張緊套8上的螺紋橫向旋緊使其向左移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)輪體2沿輪軸9向左移動(dòng)；如圖4所示，輪體2沿輪軸9向左移動(dòng)了一段距離，當(dāng)橫向旋松張緊套8和第一螺栓7，使用扳手將張緊套8固定不旋轉(zhuǎn)，橫向旋緊第一螺栓7使得固定套6向右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)輪體2沿輪軸9向右移動(dòng)；輪軸9一端通過關(guān)節(jié)軸承10固定在固定滾筒11上，輪軸9和固定滾筒11之間通過關(guān)節(jié)軸承10形成弧面接觸，輪軸9另一端加工成方頭，由４個(gè)對(duì)稱固定滾筒11上的調(diào)節(jié)螺栓固定，并通過旋轉(zhuǎn)豎直方向、水平方向?qū)?yīng)的調(diào)節(jié)螺栓12帶動(dòng)輪軸9運(yùn)動(dòng)，輪軸以位于固定滾筒11一端的關(guān)節(jié)軸承10為支點(diǎn)，帶動(dòng)輪體2向各個(gè)方向偏轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。