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凈重小于100Kg的小規(guī)格整體輥的制造方法與流程

文檔序號(hào):12674397閱讀:345來源:國知局

本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種凈重小于100Kg的小規(guī)格整體輥的制造方法。



背景技術(shù):

目前一些小規(guī)格整體軋輥的凈重小于100Kg,小規(guī)格整體輥鐵水出爐后要先進(jìn)行球化和孕育處理,然后起包進(jìn)行澆鑄。整體輥規(guī)格小,使鑄造車間的中工頻爐設(shè)備以及造型、爐前和澆鑄工序都不容易控制。

1、小規(guī)格整體輥出鐵水量少,無論是3t中頻爐還是5t中頻爐,操作者在出爐球化時(shí)不能對出鐵水量進(jìn)行很好的控制,很有可能出現(xiàn)球化不良或出爐后鐵水溫度太低的問題。

2、對爐前工序來說,小規(guī)格整體輥鐵水量少,除了出爐球化不好控制外,在扒渣和孕育的過程中鐵水降溫速度比大規(guī)格整體輥要快,所以要提高出爐溫度,電耗也相應(yīng)增加。

3、小規(guī)格整體輥鐵水量小,但生產(chǎn)過程中的每一道工序都不能省,生產(chǎn)效率較低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、鐵水球化和孕育好的凈重小于100Kg的小規(guī)格整體輥的制造方法。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:

一種凈重小于100Kg的小規(guī)格整體輥的制造方法,包括造型、熔煉、澆鑄、開箱四個(gè)步驟,在造型步驟中,砂型自底部向上依次由底箱的砂型、冷型、中間砂箱的砂型、冷型和冒口箱的冒頸砂型組成,其中底箱用雙箱造型,底箱的砂型以上的砂型部分對稱設(shè)置為兩組,每組砂型均是兩個(gè)串聯(lián)的小規(guī)格整體輥砂型,使整個(gè)砂型可以一次澆鑄四個(gè)小規(guī)格整體輥。

進(jìn)一步的,所述冷型的內(nèi)壁噴涂金屬型噴涂料。

進(jìn)一步的,所述冒頸砂型采用石英砂粘土造型。

進(jìn)一步的,底箱的中間連接澆鑄管。

由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是: 本發(fā)明采用一次四支“糖葫蘆”式澆鑄,澆鑄鐵水量接近單支澆鑄的4倍,生產(chǎn)過程中更容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鑄造砂型示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:

本發(fā)明用于凈重小于100Kg的小規(guī)格整體輥的鑄造,鑄造過程包括造型、熔煉、澆鑄、開箱四個(gè)步驟,如圖1所示,在造型步驟中,砂型自底部向上依次由底箱7的砂型8、冷型3、中間砂箱4的砂型5、冷型3和冒口箱1的冒頸砂型2組成,其中底箱7用雙箱造型,底箱7的砂型8以上的砂型部分對稱設(shè)置為兩組,每組砂型均是兩個(gè)串聯(lián)的小規(guī)格整體輥砂型,使整個(gè)砂型可以一次澆鑄四個(gè)小規(guī)格整體輥。本發(fā)明中每組砂型兩個(gè)串聯(lián),整個(gè)砂型一次4個(gè)澆鑄,不僅可以解決單個(gè)澆鑄出鐵水量少,球化和孕育效果不好的問題,同時(shí)避免了扒渣和孕育的過程中鐵水降溫速度快,而提高出爐溫度的問題,當(dāng)澆鑄溫度過高時(shí)制品容易造成補(bǔ)縮不良等缺陷。本發(fā)明一次澆鑄4個(gè),澆鑄速度比較理想,鐵水在砂型中自下而上向上旋轉(zhuǎn)上升,有利于避免夾渣現(xiàn)象,提高鑄件的整體質(zhì)量,同時(shí)砂型為立式的,可以避免補(bǔ)縮缺陷。

為了更好的造型和固定砂箱,在下邊的冷型3和底箱7的砂型8之間設(shè)有連接中圈砂型6,為保證鑄造成品的輥身質(zhì)量,所述冷型的內(nèi)壁噴涂金屬型噴涂料。

為保證砂型穩(wěn)定,所述冒頸砂型采用石英砂粘土造型。

為方便澆鑄,保證澆鑄速度和質(zhì)量,在底箱的中間連接澆鑄管,所述澆鑄管由為澆鑄漏斗9和澆鑄管模型11組成,澆鑄漏斗9內(nèi)為澆鑄漏斗砂型10,澆鑄管模型11內(nèi)為澆鑄管砂型12。 澆鑄時(shí),澆鑄鐵水13由鋼包內(nèi)倒入澆鑄漏斗,充填砂型,并由冒口砂型中流出。

在熔煉步驟中,采用中工頻爐熔煉,對軋輥鐵水進(jìn)行熔煉,熔煉溫度1450~1500℃。

在澆鑄前,對軋輥進(jìn)行球化孕育處理,球化劑為稀土鎂硅鐵合金,加入量1.0~1.6%,孕育劑為75硅鐵,添加量為0.1~1.0%,反應(yīng)溫度為1400~1500℃;

澆鑄采用靜態(tài)澆鑄,以1300~1350℃的澆鑄溫度進(jìn)行澆鑄,澆鑄后,對冒口進(jìn)行發(fā)熱、搗冒口和保溫處理。

開箱需要冷卻至常溫開箱。

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