本發(fā)明涉及一種具有耐腐蝕性的薄厚度的中空型鑄件奧氏體不銹鋼管件產(chǎn)品(以下，指的是“彎管(elbow)、三通(tee)、插座(socket)、管接頭(union)等管件(pipefitting)和球形閥(ballvalve)等的閥類”)及其制造方法，更為詳細地涉及具有以下特征的不銹鋼鑄鋼件產(chǎn)品及其制造方法：投入材料后按照加熱部和快冷(fastcooling)部及緩冷(slowcooling)部的順序連續(xù)地完成熱處理，在加熱部對材料在1030～1200℃之間進行鐵素體組織分數(shù)(fraction)處理以及防止表面被氧化，并且調(diào)整為合適的鐵素體含量(ferritefraction)和導磁率，從而提高耐腐蝕性。
背景技術(shù)：
：通常，為了對金屬進行熔煉而需要熱處理工藝，固溶化處理指的是以下形式的熱處理：以將鋼的合金成分熔化為固溶體的溫度以上的溫度進行加熱并保持充分的一段時間后進行快速冷卻，從而阻止合金成分的析出，據(jù)此在常溫下得到固溶體的組織。一般的固溶化處理在1030～1200℃附近進行加熱，在電爐中保持一定時間后取出，然后在水中進行快速冷卻。此時，因表面被氧化而失去不銹鋼的固有光澤的劍的尺度(scale)厚厚地形成，其經(jīng)過如下工藝：噴丸處理(shotblasting)后進行酸處理，并根據(jù)狀態(tài)的不同進行二次噴丸處理、酸處理。噴丸(shotblast)作為將鑄造后附著于鑄件表面的沙子弄掉或?qū)Ρ砻孢M行干凈地處理的裝置，使得稱作金屬微粒(shot)或沙礫(grit)的金屬或非金屬的微細粒子以大約每分鐘旋轉(zhuǎn)2,000次的高速進行旋轉(zhuǎn)，從而如果投射于沙子被熔化附著的鑄件，則鑄件表面因離心力而自動變干凈。與使用沙子代替金屬微?；蛏车[的噴砂(sandblast)相比，可以用十分之一左右的時間結(jié)束作業(yè)。尤其,不銹鋼固溶化熱處理(solutiontreatmentofaustenitestainlesssteel)指的是用于以下目的的固溶化熱處理：將奧氏體系不銹鋼(ssc13、ssc14等)或高錳鋼等在固溶化溫度下用水進行冷卻，從而獲得完整的奧氏體組織。另外，光亮熱處理(brightheattreatment)是防止鋼的氧化脫碳的同時進行的熱處理的總稱，以便使得有光澤的鋼的表面保持原本的光亮。光亮熱處理是在合適的還原性或中性氣氛(neutralatmosphere)乃至真空中進行的加熱、冷卻。這里包括光亮淬火(brightquenching)、光亮退火(brightannealing)等。另外，退火(annealing)稱作回火(tempering)，作為對鐵進行加熱后慢慢使其冷卻從而柔軟地制造的工藝方法，是使得粒子微粒化從而組織細密且抗拉強度(tensilestrength)、屈服點(yieldpoint)、延伸率(elongation)等得到增加的工藝方法。作為有關(guān)所述的光亮熱處理及退火法的現(xiàn)有文獻，登記專利公報第0758488號(光亮退火系統(tǒng)的冷卻鼓風機速度控制裝置及方法)中記載有光亮退火系統(tǒng)的冷卻鼓風機速度控制裝置，就在光亮退火系統(tǒng)中對冷卻區(qū)(coolingzone)的冷卻鼓風機的旋轉(zhuǎn)速度進行控制的裝置而言，其特征在于，包括：含氫量檢測部，其對所述冷卻鼓風機內(nèi)的含氫量進行檢測；速度計算部，其根據(jù)所述含氫量檢測部所檢測出的含氫量計算冷卻鼓風機速度s1；控制部，其對所述含氫量檢測部檢測出的含氫量和預(yù)先設(shè)定的基準值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果在所述速度計算部所計算出的冷卻鼓風機速度s1和駕駛員事前輸入的冷卻鼓風機速度s2中選擇性地進行輸出，如果所述檢測出的含氫量低于所述基準值則輸出所述速度計算部所計算出的冷卻鼓風機速度s1，如果高于所述基準值則輸出所述駕駛員輸入的冷卻鼓風機速度s2；以及驅(qū)動部，其以從所述控制部輸出的冷卻鼓風機速度對所述冷卻鼓風機進行驅(qū)動。作為又其他的現(xiàn)有文獻，登記專利公報第0964904號(用于退火爐(annealingfurnace)的加熱裝置)中記載有用于退火爐的加熱裝置，其特征在于，包括：多個燃燒爐(burner)，其設(shè)置于加熱區(qū)的內(nèi)側(cè)上/下部，以便對鋼板進行加熱；第一供給部及第二供給部，為了使得在所述各個燃燒爐發(fā)出互不相同的熱量的火焰，其供給氣體及燃燒空氣，所述第一供給部包括：第一氣體供給管及第一燃燒空氣供給管，其向燃燒爐供給氣體；第一氣閥及第一氣體調(diào)節(jié)閥門，其用于對通過所述第一氣體供給管得到供給的氣體的量進行調(diào)節(jié)；第一氣體用流量計，其用于對通過所述第一氣閥得到供給的氣體量進行標示；第一燃燒空氣閥門及第一燃燒空氣調(diào)節(jié)閥門，其用于對通過所述第一燃燒空氣供給管得到供給的燃燒空氣的量進行調(diào)節(jié)；第一燃燒空氣用流量計，其用于對通過所述第一燃燒空氣閥門及第一燃燒空氣調(diào)節(jié)閥門得到供給的燃燒空氣量進行標示，所述第二供給部包括：第二氣體供給管及第二燃燒空氣供給管，其向燃燒爐供給氣體；第二氣閥及第二氣體調(diào)節(jié)閥門，其用于對通過所述第二氣體供給管得到供給的氣體的量進行調(diào)節(jié)；第二氣體用流量計，其用于對通過所述第二氣閥得到供給的氣體量進行標示；第二燃燒空氣閥門及第二燃燒空氣調(diào)節(jié)閥門，其用于對通過所述第二燃燒空氣供給管得到供給的燃燒空氣的量進行調(diào)節(jié)；第二燃燒空氣用流量計，其用于對通過所述第二燃燒空氣閥門及第二燃燒空氣調(diào)節(jié)閥門得到供給的燃燒空氣量進行標示，所述第一供給部由可以對300系不銹鋼進行加熱的控制范圍構(gòu)成，第二供給部由可以對400系不銹鋼進行加熱的控制范圍構(gòu)成。但是，在一般光亮熱處理中具有以下缺點：由于不是急速冷卻，因而固溶化率低，且只用所述器械，如果水附著在鑄造件表面則馬上被氧化，因而引起產(chǎn)品不良，如果在大氣中對不銹鋼鑄造件進行光亮熱處理，則在其表面生成碳化尺度，由于熱處理后需要酸洗或光澤，因而需要后處理工藝，并且由于鐵素體含量和導磁率高且不均一，因而耐腐蝕性低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決所述問題而提出，其目的在于提供一種具有耐腐蝕性的薄厚度的中空型奧氏體不銹鋼管件產(chǎn)品及其制造方法，對不銹鋼進行高溫加熱后進行鈍態(tài)處理，從而解決固溶化及材料表面被氧化的缺點，通過適當?shù)蔫F素體含量和導磁率提高耐腐蝕性，去除在現(xiàn)有的光亮退火爐中輪流進行的噴丸及酸處理工藝。本發(fā)明涉及一種具有耐腐蝕性的薄厚度的中空型鑄件奧氏體不銹鋼管件產(chǎn)品及其制造方法，其特征在于，包括將制造為鑄件的不銹鋼材質(zhì)的薄厚度的管件保持在1030～1200℃的熱處理溫度中熱處理步驟，并且包括通過不產(chǎn)生廢水的酸處理工藝方法進行鈍態(tài)處理并進行環(huán)保作業(yè)。如上所述，本發(fā)明的通過適當?shù)蔫F素體含量和導磁率提高耐腐蝕性的薄厚度的中空型管件產(chǎn)品及其制造方法具有以下顯著效果：沒有熱處理后的后處理工藝，保持不銹鋼固有的光澤，并且通過適當?shù)蔫F素體含量和導磁率提高耐腐蝕性等。附圖說明圖1是astm規(guī)格化學腐蝕測試結(jié)果圖(重量減少率％)。圖2是示出在1130℃的一定溫度下進行熱處理后進行快速冷卻時的根據(jù)熱處理的布氏硬度(brinellhardness)測量值的圖表。圖3是示出根據(jù)在1130℃下保持10分鐘的各試樣(specimen)的厚度的δ鐵素體含量(deltaferritefraction)變化的圖表。圖4是示出奧氏體固溶化率和δ鐵素體含量的關(guān)系的圖表。圖5是示出熱處理前后的導磁率的變化的圖表。圖6是示出在1130℃下進行熱處理后伴隨鈍態(tài)處理的腐蝕率變化的圖表。具體實施方式本發(fā)明涉及一種具有耐腐蝕性的薄厚度的中空型鑄件奧氏體不銹鋼管件產(chǎn)品及其制造方法，其特征在于，包括熱處理步驟，將制造為鑄件的不銹鋼材質(zhì)的薄厚度的管件保持在1030～1200℃的熱處理溫度中。另外，在所述熱處理步驟之后還包括如下步驟：在殘留溫度50℃內(nèi)進行鈍態(tài)處理。另外，在所述熱處理步驟之后還包括如下步驟：在常溫下15分鐘以后進行鈍態(tài)處理。另外，還包括氣冷步驟，在所述鈍態(tài)處理后用空氣對管件外部進行冷卻。另外，所述不銹鋼的成分比率為0重量％以上～0.09重量％以下的碳、0重量％以上～2.5重量％以下的硅、0重量％以上～2.5重量％以下的錳、0重量％以上～0.05重量％以下的硫、0重量％以上～0.05重量％以下的磷、7～15重量％的鎳、16～22重量％的鉻，其余為鐵。并且，本發(fā)明中，通過所述方法制造不銹鋼材質(zhì)的鑄鋼件，其中，鐵素體含量為2.0％以下。另外，所述不銹鋼鑄鋼件的導磁率為1.5以下。另外，所述不銹鋼的成分比率為0重量％以上～0.09重量％以下的碳、0重量％以上～2.5重量％以下的硅、0重量％以上～2.5重量％以下的錳、0重量％以上～0.05重量％以下的硫、0重量％以上～0.05重量％以下的磷、7～15重量％的鎳、16～22重量％的鉻，其余為鐵。另外，所述不銹鋼的成分中混合有4重量％以下的鉬。另外，在熱處理步驟之后，通過二步驟和三步驟的過程得到制造，所述熱處理步驟為將制造為鑄件的不銹鋼材質(zhì)的薄厚度的管件產(chǎn)品保持在1030～1200℃的熱處理溫度中，所述二步驟為對在高溫中得到熱處理的不銹鋼鑄鋼件進行快速冷卻，所述三步驟為對快速冷卻的不銹鋼鑄鋼件進行鈍態(tài)處理。并且所述鈍態(tài)處理在20～40℃下進行5分鐘以內(nèi)。此外，所述不銹鋼鑄鋼件的鐵素體含量為0％以上～5％以下，延伸率為35～50％。參照附圖對本發(fā)明的具有耐腐蝕性的薄厚度的中空型鑄件奧氏體不銹鋼管件產(chǎn)品及其制造方法進行如下詳細說明。圖1是astm規(guī)格化學腐蝕測試結(jié)果(重量減少率％)。以下參照附圖對本發(fā)明的具有耐腐蝕性的薄厚度的中空型管件產(chǎn)品及其制造方法進行詳細說明。本發(fā)明的通過適當?shù)蔫F素體含量和導磁率來提高耐腐蝕性的薄厚度(1.5～10mm)的中空型管件產(chǎn)品及其制造方法作為通過導入部投入材料后，按照加熱部和鈍態(tài)處理部的順序連續(xù)地完成熱處理的方法，其特征在于，在加熱部，在1030～1200℃之間對材料進行高溫加熱，然后進行固溶化處理及防止表面被氧化，之后，在鈍態(tài)處理部形成氧化膜。所述的用于通過適當?shù)蔫F素體含量和導磁率來提高耐腐蝕性的薄厚度的中空型管件產(chǎn)品及其制造方法的裝置的特征在于，包括：導入部，其投入材料；加熱部，其設(shè)置于所述導入部的后端并對從導入部移送的材料進行加熱；鈍態(tài)處理部，其設(shè)置于所述加熱部的后端并使得氧化膜形成于在加熱部得到加熱的材料，并且，所述導入部和加熱部以及鈍態(tài)處理部形成為通過相同的移送裝置來對材料進行移動。另外，因為最大限度地避免與加熱部和快冷部的氧氣的接觸是優(yōu)選，因此盡可能地遠離地面而位于上部側(cè)，所以，將材料移送至加熱部的導入部以向上部上升的形式設(shè)置，另外，為了防止氧氣進入內(nèi)部而設(shè)置有由氮氣形成的入口屏蔽(curtain)，且在與加熱部相連接的部分設(shè)置有焚燒裝置從而使得氧氣燃燒。換句話說，所述焚燒裝置作為類似火炬(torch)使得火花形成的裝置，起到最終隔斷外部空氣和內(nèi)部的作用。本發(fā)明的加熱部的內(nèi)部壁面由耐火磚形成，上部由陶瓷棉(ceramicwool)形成。耐火磚通過慣用的灰泥(mortar)進行砌筑。并且，外部壁面與耐火磚隔開，從而在內(nèi)部壁面和外部壁面之間形成有空間。在具有所述的構(gòu)成的加熱部將材料高溫加熱至1030～1200℃并進行固溶化處理。加熱部分為溫度上升的區(qū)間和上升的溫度得以保持的區(qū)間。并且，本發(fā)明尤其涉及一種作為通過適當?shù)蔫F素體含量和導磁率來提高耐腐蝕性的薄厚度的中空型的管件的彎管(elbow)、三通(tee)、插座(socket)、管接頭(union)、球形閥(ballvalve)等的產(chǎn)品?，F(xiàn)有ssc13、ssc14不銹鋼鑄造管件的厚度大約為1.5mm至10mm以內(nèi)，且由于管件的特性上與管連接，因此為8a～80a尺寸的產(chǎn)品。并且，為內(nèi)部中空的中空型的同時形成為多種形狀，即彎管、三通、插座、管接頭、球形閥。但是，本發(fā)明中，在產(chǎn)品的鐵素體含量為2.0％以下、導磁率為1.5以下時，適用astm標準化學耐蝕性測試的結(jié)果，與其他產(chǎn)品進行比較時，重量減少率下降了2～5倍，最終，顯示出耐腐蝕性提高了約2～5倍的效果。{圖1是astm標準化學腐蝕測試結(jié)果(重量減少率％)}0次一般產(chǎn)品：鐵素體含量12％、導磁率3.71～7次發(fā)明產(chǎn)品：鐵素體含量1％、導磁率1并且，本發(fā)明還包括在所述熱處理步驟后在殘留溫度50℃內(nèi)立即進行10秒的鈍態(tài)處理的步驟。另外，還包括在所述熱處理步驟后在常溫下15分鐘以后進行10秒的鈍態(tài)處理的步驟。在所述鈍態(tài)處理后，經(jīng)過氣冷步驟用空氣進行冷卻。本發(fā)明中，作為實施例，尤其，將不銹鋼sts304在高頻熔爐中進行熔解后，鑄造為管件形狀。對鑄型外部進行氣冷，鑄造材料為實際用于上下水管等的50a的90°彎管形態(tài)的管件(以下試樣)，且鑄造材料的化學組成為0重量％以上～0.09重量％以下的碳、0重量％以上～2.5重量％以下的硅、0重量％以上～2.5重量％以下的錳、0重量％以上～0.05重量％以下的硫、0重量％以上～0.05重量％以下的磷、7～15重量％的鎳、16～22重量％的鉻，其余為鐵。并且，所述不銹鋼的成分中可以混合有4重量％以下的鉬。并且，將所述試樣裝進(charging)以設(shè)定溫度±2℃得到控制的熱處理并在1030～1200℃的熱處理溫度中分別保持一小時以內(nèi)，之后對試樣進行快速冷卻。對于完成熱處理的試樣，為了防止摩擦熱，使用帶鋸(bandsaw)在厚度為7.7t、3t的部位沿著與厚度方向成垂直的方向進行了截斷。對截斷面進行研磨及精磨，然后進行硬度測定、觀察微細組織并針對耐蝕性實施了化學試驗。硬度測定使用了大慶公司制造的模型布氏硬度計，使用壓頭(indenter)為直徑10mm的鋼球，適用荷重為3,000kg，荷重時間為15秒。針對研磨為平面的一個試樣，在4點的測量位置對布氏硬度進行了測定。另外，為了測量組織照片，用砂紙(sandpaper)220、400、600、1000、1200號對試樣進行研磨后，用直徑3μm的金剛石(diamond)進行研磨并在獲得平坦的鏡面后的蝕刻液(etchingsolution)中浸漬5分鐘，完成蝕刻后用水進行清洗，然后重新噴灑乙醇(alcohol)并用鼓風機(blower)進行干燥。如上所述，就本發(fā)明的通過適當?shù)蔫F素體含量和導磁率提高耐腐蝕性的薄厚度的中空型管件產(chǎn)品的制造方法而言，在沒有熱處理后的后處理工藝的情況下，加熱后進行鈍態(tài)處理，因此具有以下顯著效果：防止材料表面被氧化，從而保持不銹鋼固有的光澤，并且調(diào)整為適當?shù)蔫F素體含量和導磁率，從而提高耐腐蝕性等。另外，在熱處理步驟之后，通過二步驟和三步驟的過程對本發(fā)明的具有耐腐蝕性的薄厚度的中空型鑄件奧氏體不銹鋼管件產(chǎn)品通過以下過程使其延伸率提高，所述熱處理步驟為將制造為鑄件的不銹鋼材質(zhì)的薄厚度的管件產(chǎn)品保持在1030～1200℃的熱處理溫度中，所述二步驟為對在高溫中得到熱處理的不銹鋼鑄鋼件進行快速冷卻，所述三步驟為對快速冷卻的不銹鋼鑄鋼件進行鈍態(tài)處理。所述不銹鋼鑄件的成分比為0重量％以上～0.09重量％以下的碳、0重量％以上～2.5重量％以下的硅、0重量％以上～2.5重量％以下的錳、0重量％以上～0.05重量％以下的硫、0重量％以上～0.05重量％以下的磷、7～15重量％的鎳、16～22重量％的鉻，其余為鐵對其進行更加詳細說明，首先，將ssc13在高頻熔爐中進行熔解后進行鑄造。鑄型外部進行自然冷卻，鑄造材料實際為使用于上下水管等的中空型小型彎管形態(tài)的管件(以下試樣)，且鑄造材料的化學組成以重量％為單位包括c0.076、si1.299、mn0.836、s0.002、ni8.243、cr18.198，其余為fe。并且，將所述試樣裝進(charging)以設(shè)定溫度±2℃得到控制的熱處理爐中，并在1130℃的熱處理溫度中分別保持10分鐘后進行了快速冷卻。對于完成熱處理的試樣，用高速水冷旋轉(zhuǎn)切割機在厚度為3mm的部位沿著與厚度方向成垂直的方向進行了截斷。對截斷面進行研磨及精磨，然后進行硬度測定、觀察微細組織并針對耐蝕性實施了化學試驗。硬度測定使用了大慶公司制造的模型布氏硬度計，針對研磨為平面的一個試樣，在4點的測量位置對布氏硬度進行了測定。另外，為了觀察微細組織，用金剛石進行研磨并獲得平坦的鏡面后，浸漬于蝕刻液(硝酸:鹽酸＝3:1)中，完成蝕刻后進行清洗并干燥。并且，為了耐蝕性試驗，用砂紙對試樣進行研磨后，制作試樣并進行了astma262試驗及鹽霧試驗(saltspraytest)。為了使得因腐蝕產(chǎn)物導致的試驗結(jié)果的誤差最小化，使得硝酸溶液流動的同時進行測量。通過基于astma262的試驗裝置觀察了腐蝕前重量和腐蝕后重量變化。在試驗中使用的測量裝置使用了fischer公司的鐵素體測量機。為了測定隨著鐵素體含量的變化導致的磁性的變化，使用了severnengineeringco.的導磁率測量機，用尼康(nikon)金屬電子顯微鏡以400倍率對被腐蝕的表面照片進行了觀察。最終，準備的試樣的試驗條件有5種。[表1]試樣號試驗條件1無固溶退火&自然鈍化2固溶退火&自然鈍化2固溶退火&在34℃下進行10秒鈍化4固溶退火&在23℃下進行10秒鈍化5aisi304圖2是示出在1130℃的一定溫度下進行熱處理后進行快速冷卻時的根據(jù)熱處理的布氏硬度(brinellhardness)測量值的圖表。由圖2可知，在1130℃下進行熱處理的情況，相比于未進行熱處理的情況，顯示出低硬度值。5號試樣(aisi304)為已經(jīng)進行了固溶化熱處理的制品，因此熱處理以后將其看做試樣，只顯示了其測量值。圖3示出了根據(jù)在1130℃下保持10分鐘的各試樣的厚度的δ鐵素體含量變化?？梢缘弥?，熱處理后的3號試樣的情況，顯示出低鐵素體含量，并且熱處理前，4號試樣顯示出最高的鐵素體含量。并且，可以得知，隨著熱處理的進行，鐵素體含量具有顯示出較低的值的傾向。沒有進行熱處理的情況下，晶粒微細且存在很多δ鐵素體相，尤其，在晶界(grainboundary)存在很多δ鐵素體相。并且，對試樣2的固溶化率和鐵素體含量進行比較，以熱處理前87∶11、熱處理后97∶1的程度，顯示出非常密切的相關(guān)關(guān)系。圖4是示出奧氏體固溶化率和δ鐵素體含量的關(guān)系的圖表，固溶化率可以通過以下方式表示。由于實際固溶化率不可能為100％，所以在以試驗結(jié)果中類推出的值為基礎(chǔ)鐵素體含量為0％的情況下也設(shè)定為98％。固溶化率(％)＝98-fn(δ鐵素體含量)由圖5可知，進行了熱處理的情況與沒有進行熱處理的情況相比，導磁率由5h/m減少至1h/m。這與在圖3中所看到的具有順磁性體性質(zhì)的鐵素體含量減少相一致。一般評價認為，δ鐵素體相通過固溶化熱處理使得奧氏體化得以進行。因此認為，可判斷出熱處理試樣定性地導磁率較低。導磁率一般與δ鐵素體相的磁性成比例，因此顯示出與此相同的結(jié)果。圖6示出在1130℃下進行熱處理后伴隨鈍態(tài)處理的腐蝕率變化。由圖6可知，熱處理前后具有腐蝕率變化，熱處理之后進行10秒鈍態(tài)處理的3號試樣在鑄鋼件中顯示出最低值，且與5號試樣aisi304鋼棒(steelbar)的耐腐蝕性相接近。經(jīng)過自然鈍態(tài)處理的2號試樣與熱處理后冷卻15分鐘，然后進行10秒的鈍態(tài)處理的4號試樣顯示出相同的值，未進行熱處理的0號試樣的情況顯示出最大值。并且可以得知，隨著熱處理的進行，耐腐蝕性具有顯示出較高的值的傾向。通常，如果腐蝕在海水溶液中顯示出較低的值，則抑制因氯離子導致的皮膜的破壞，從而被定性評價為耐腐蝕較好。因此可以定性判斷出，熱處理之后進行10秒鈍態(tài)處理的3號試樣在鑄鋼件中耐腐蝕較好。未進行熱處理的1號試樣中，通過δ鐵素體相，腐蝕率增加。并且，通過熱處理，晶粒粗大化(coarsening)且δ鐵素體相漸漸減少，從而判斷出腐蝕率減少。通過鹽霧試驗來看的話，未進行熱處理的情況，在表面出現(xiàn)一種腐蝕現(xiàn)象。并且，通過熱處理具有腐蝕現(xiàn)象漸漸減少的傾向，且在熱處理試樣中幾乎觀察不到腐蝕。如上所述，通過進行熱處理，晶粒粗大化且δ鐵素體相漸漸減少，從而粒界腐蝕(intergranularcorrosion)得到抑制。結(jié)果判斷出，通過固溶化熱處理可以得出耐腐蝕性的改善效果。目前為止，對殼模(shellmold)鑄造的中空型小型彎管管件ssc13不銹鋼鑄鋼在1130℃的一定溫度中進行熱處理時，針對固溶化率和δ鐵素體含量的相關(guān)關(guān)系及給耐腐蝕性帶來的效果進行比較考察的結(jié)果，可以得出以下結(jié)論。1.鑄鋼件的情況，進行熱處理的情況與未進行熱處理的情況相比，硬度下降25％左右，其效果在于，延伸率相對得到提高。2.由于在殼模鑄造中所使用的模具慢慢冷卻，因而因慢慢冷卻帶來的效果，在鑄造材料的組織中觀察了δ鐵素體相。3.通過熱處理，奧氏體化達到97％，δ鐵素體相下降到2.0％以下，因而耐腐蝕性得到提高。4.因此，在厚度薄的中空型小物ssc13材料鑄件中，隨著固溶化率增加，δ鐵素體含量減少且耐腐蝕性增加。換句話說，可以類推出如固溶化率(％)＝98-fn(鐵素體含量)一樣的相關(guān)關(guān)系。結(jié)果，在鐵素體含量為0％以上～5％以下、導磁率為2.5h/m、延伸率為35～50％的條件下，不銹鋼鑄鋼件可以獲得最優(yōu)秀的制品。缺點在于，如果延伸率不到35％，則成型不完美且成型的產(chǎn)品易碎，如果超過50％，則非常軟而難以承受刮擦，因而易磨損，且成型產(chǎn)品易變形。[表2]<對經(jīng)過熱處理的本發(fā)明的ssc13和ks標準產(chǎn)品的機械性能進行比較的表>區(qū)分延伸率屈服強度(mpa)ssc13(經(jīng)過熱處理的本申請發(fā)明)50198ks標準產(chǎn)品30185從所述表可以得知，本申請發(fā)明的經(jīng)過熱處理的ssc13在延伸率和屈服強度等方面優(yōu)于ks標準產(chǎn)品。[表3]<示出不同尺寸的不銹鋼管件鑄鋼件的鐵素體含量的表>如上所述，本發(fā)明的延伸率優(yōu)秀的不銹鋼管件鑄鋼件具有以下等顯著效果：由于鐵素體含量和導磁率適當，因而耐腐蝕性和延伸率優(yōu)秀。當前第1頁12