本實(shí)用新型屬于連鑄用耐火材料，主要涉及一種中間包用水口。

背景技術(shù)：

中間包位于連鑄機(jī)上大包與結(jié)晶器之間，接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。部分鋼水在精煉時(shí)需要用到金屬鋁脫氧，在鋼水中存在大量的氧化鋁夾雜。在鋼水通過(guò)中間包水口時(shí)，氧化鋁夾雜會(huì)吸附在中間包水口內(nèi)壁上，阻礙鋼水的澆鑄，嚴(yán)重時(shí)即發(fā)生中間包水口的堵塞，造成停澆事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種保溫、長(zhǎng)壽命，可避免出現(xiàn)因水口堵塞而造成的意外停澆事故發(fā)生的中間包用水口。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。

一種中間包用水口，包括鐵皮外套、外部防護(hù)層、第二保溫層、耐火水泥層、第一保溫層及燒結(jié)氧化鋯質(zhì)的內(nèi)芯；所述燒結(jié)氧化鋯質(zhì)的內(nèi)芯位于內(nèi)側(cè)；所述第一保溫層附著于燒結(jié)氧化鋯質(zhì)的內(nèi)芯外側(cè)；所述耐火水泥層附著于第一保溫層外側(cè)；所述第二保溫層附著于耐火水泥層外側(cè)；所述外部防護(hù)層附著于第二保溫層外側(cè)；所述鐵皮外套附著于外部防護(hù)層外側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述第一保溫層或第二保溫層厚度為7mm～23mm。

本實(shí)用新型保溫、長(zhǎng)壽命，可避免出現(xiàn)因水口堵塞而造成的意外停澆事故發(fā)生。本實(shí)用新型通過(guò)第二保溫層、耐火水泥層、第一保溫層及燒結(jié)氧化鋯質(zhì)內(nèi)芯的組合設(shè)計(jì)，可提高長(zhǎng)水口的保溫性能、降低表面溫度，減少散熱。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鐵皮外套；2、外部防護(hù)層；3、耐火水泥層；401、第一保溫層；402、第二保溫層；5、燒結(jié)氧化鋯質(zhì)的內(nèi)芯。

具體實(shí)施方式

如圖所示，中間包用水口包括鐵皮外套1、外部防護(hù)層2、第二保溫層402、耐火水泥層3、第一保溫層401及燒結(jié)氧化鋯質(zhì)的內(nèi)芯5；所述燒結(jié)氧化鋯質(zhì)的內(nèi)芯5位于內(nèi)側(cè)；所述第一保溫層401附著于燒結(jié)氧化鋯質(zhì)的內(nèi)芯5外側(cè)；所述耐火水泥層3附著于第一保溫層401外側(cè)；所述第二保溫層402附著于耐火水泥層3外側(cè)；所述外部防護(hù)層2附著于第二保溫層402外側(cè)；所述鐵皮外套1附著于外部防護(hù)層2外側(cè)。本實(shí)用新型所述第一保溫層401或第二保溫層402厚度為7mm～23mm。

本實(shí)用新型將制作完成的鐵皮外套1，外部防護(hù)層2、第二保溫層402、第一保溫層401及燒結(jié)氧化鋯質(zhì)的內(nèi)芯5通過(guò)耐火水泥層3進(jìn)行組裝，而后放入干燥窯進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為220～380℃，熱處理時(shí)間為6～11h，將經(jīng)過(guò)熱處理的產(chǎn)品表面涂覆防氧化涂料，涂料晾干后即可使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。