本實(shí)用新型涉及海綿鈦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種海綿鈦還原蒸餾生產(chǎn)用的反應(yīng)器大蓋。

背景技術(shù)：

在鎂法海綿鈦生產(chǎn)過(guò)程中，還原蒸餾反應(yīng)器大蓋起到保溫、隔熱、密封的作用，在還原、蒸餾過(guò)程中要承受高溫及真空壓力作用，現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)器大蓋在使用幾爐后，大蓋保溫層的底板變形非常嚴(yán)重，變形應(yīng)力容易將大蓋各部位的管道拉變形，甚至拉裂。一方面大蓋的檢修頻繁，檢修任務(wù)重，大蓋的使用壽命短。另一方面影響海綿鈦生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)器內(nèi)的真空度，給生產(chǎn)帶來(lái)非常不利的影響，從而影響海綿鈦的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)提供了一種海綿鈦還原蒸餾生產(chǎn)用的反應(yīng)器大蓋，本實(shí)用新型能夠有效減少大蓋底板及管道的變形量，提高了大蓋在還原、蒸餾生產(chǎn)過(guò)程使用的可靠性，延長(zhǎng)大蓋的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下所述：

一種海綿鈦還原蒸餾生產(chǎn)用的反應(yīng)器大蓋，主要由面板、保溫層、保溫層筒體組成蓋體，在面板設(shè)有冷卻水套，在蓋體上依次設(shè)有抽空套管、中心套管、內(nèi)加熱器筒體，在內(nèi)加熱器筒體內(nèi)設(shè)有喇叭口，喇叭口連接立管，立管的上端穿出內(nèi)加熱器筒體，立管設(shè)有橫管，所述的保溫層筒體為整體結(jié)構(gòu)的半球封頭，半球封頭的底板與抽空套管、中心套管、內(nèi)加熱器筒體連接焊接處設(shè)有工藝孔。

在本實(shí)用新型中將大蓋下部的保溫層筒體改為整體結(jié)構(gòu)的半球封頭，以減少大蓋制作過(guò)程的焊接工作量，減少大蓋底板變形對(duì)各處焊縫的影響。半球封頭的底板與管道連接焊接處設(shè)置工藝孔，以減少鋼板變形對(duì)鋼管的影響，減少管道變形，防止焊縫泄漏。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果主要有：

本大蓋可降低底板變形量，減少海綿鈦大蓋在還原、蒸餾過(guò)程因高溫及真空壓力作用下的變形量，降低大蓋的泄漏率，延長(zhǎng)大蓋的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型的反應(yīng)器大蓋示意圖；

圖中：1-水套、2-面板、3-保溫層、4-抽空套管、5-中心套管、6-內(nèi)加熱器筒體、7-喇叭口、8-立管、9-橫管、10-保溫層筒體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)就此理解為本實(shí)用新型所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種海綿鈦還原蒸餾生產(chǎn)用的反應(yīng)器大蓋，主要由面板2、保溫層3、保溫層筒體1組成蓋體，在面板（2設(shè)有冷卻水套1，在蓋體上依次設(shè)有抽空套管4、中心套管5、內(nèi)加熱器筒體6，在內(nèi)加熱器筒體6內(nèi)設(shè)有喇叭口7，喇叭口7連接立管8，立管8的上端穿出內(nèi)加熱器筒體6，立管8設(shè)有橫管9，所述的保溫層筒體10為整體結(jié)構(gòu)的半球封頭，半球封頭的底板與抽空套管4、中心套管5、內(nèi)加熱器筒體6連接焊接處設(shè)有工藝孔。