本實用新型涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵水脫硫噴槍

背景技術(shù)：

目前，單噴鐵水預(yù)脫硫工藝在煉鋼工業(yè)中被廣泛應(yīng)用，在脫硫過程中，脫硫粉劑和載氣通過脫硫噴槍送入鐵水內(nèi)部，發(fā)生脫硫反應(yīng)，并通過載氣噴吹的動能來提高反應(yīng)動力學(xué)。傳統(tǒng)的噴吹槍噴吹口一般為“直筒型”和“倒T型”?！爸蓖残汀庇捎谄浣Y(jié)構(gòu)特征，脫硫劑和載氣垂直噴入鐵水，其鐵水流場“死區(qū)”較多，不利于反應(yīng)動力學(xué)的提高?！暗筎型”噴吹口結(jié)構(gòu)由于在噴吹主管和支管過度處存在90°拐角，脫硫劑在此處容易發(fā)生堵塞，而且脫硫劑在此處需要通過90°拐角，動能損失嚴重，從而影響脫硫效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種鐵水脫硫噴槍，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中鐵水脫硫噴槍的噴槍支管的堵塞，而且復(fù)合脫硫劑的噴吹動能損耗嚴重脫硫劑的利用效率低，脫硫劑消耗高的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鐵水脫硫噴槍，與升降器連接；所述鐵水脫硫噴槍包括：連接裝置，一端與所述升降器連接；槍體，一端與所述連接裝置另一端連接；輸送裝置，設(shè)置在所述槍體內(nèi)，所述輸送裝置一端與所述連接裝置連接；耐火裝置，設(shè)置在所述輸送裝置與所述槍體之間；熱抗震裝置，一端與所述輸送裝置連接，另一端設(shè)置在所述耐火裝置內(nèi)；噴吹裝置，設(shè)置在所述槍體另一端，所述噴吹裝置與所述輸送裝置另一端連通，所述噴吹裝置成倒V形。

進一步地，所述連接裝置包括：連接法蘭，一端與所述升降器連接，另一端與所述槍體連接。

進一步地，所述輸送裝置包括：噴吹主管，設(shè)置在所述槍體內(nèi)，所述噴吹主管一端與所述連接裝置連接。

進一步地，所述耐火裝置包括：耐火填充料，設(shè)置在所述輸送裝置與所述槍體之間。

進一步地，所述耐火填充料的厚度為80-100mm。

進一步地，所述熱抗震裝置包括：鉚筋，一端與所述輸送裝置連接，另一端設(shè)置在所述耐火裝置內(nèi)。

進一步地，所述鉚筋為Y型。

進一步地，所述噴吹裝置包括：第一噴吹支管，設(shè)置在所述槍體另一端，所述第一噴吹支管與所述輸送裝置另一端連通；第二噴吹支管，設(shè)置在所述槍體另一端，所述第二噴吹支管與所述輸送裝置另一端連通，所述第二噴吹支管與所述第一噴吹支管連接，所述第一噴吹支管與所述第二噴吹支管成倒V形。

本實用新型提供的鐵水脫硫噴槍額連接裝置一端與升降器連接，槍體一端與連接裝置另一端連接，輸送裝置設(shè)置在槍體內(nèi)，輸送裝置一端與連接裝置連接，耐火裝置設(shè)置在輸送裝置與槍體之間，熱抗震裝置一端與輸送裝置連接，另一端設(shè)置在耐火裝置內(nèi)，提高耐火裝置的熱抗震性，噴吹裝置設(shè)置在槍體另一端，噴吹裝置與輸送裝置另一端連通，噴吹裝置成倒V形，噴吹裝置將輸送裝置輸送過來的載氣和脫硫劑進行分導(dǎo)，可使噴槍連續(xù)噴吹爐數(shù)提高近一倍，而且能增強復(fù)合脫硫劑的噴吹動能，提高脫硫劑的利用效率，降低脫硫劑消耗10-15％。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種鐵水脫硫噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型實施例提供了一種鐵水脫硫噴槍，與升降器連接；所述鐵水脫硫噴槍包括：連接裝置1、槍體6、輸送裝置2、耐火裝置3、熱抗震裝置4及噴吹裝置5。

所述連接裝置1一端與所述升降器連接。

所述槍體6一端與所述連接裝置1另一端連接。

所述輸送裝置2設(shè)置在所述槍體6內(nèi)，所述輸送裝置2一端與所述連接裝置1連接。

所述耐火裝置3設(shè)置在所述輸送裝置2與所述槍體之間。

所述熱抗震裝置4一端與所述輸送裝置2連接，另一端設(shè)置在所述耐火裝置3內(nèi)。

所述噴吹裝置5設(shè)置在所述槍體6另一端，所述噴吹裝置5與所述輸送裝置2另一端連通，所述噴吹裝置5成倒V形。

詳細介紹連接裝置的結(jié)構(gòu)。

所述連接裝置包括：連接法蘭1-1。

所述連接法蘭1-1一端與所述升降器固定連接。具體地，在本實施方式中，所述連接法蘭1-1一端通過螺栓與所述升降器固定連接，在其它實施方式中，所述連接法蘭1-1一端可通過其它方式如軸銷等與所述升降器固定連接。所述連接法蘭1-1另一端與所述槍體6固定連接。具體地，在本實施方式中，所述連接法蘭1-1另一端通過螺栓與所述槍體6固定連接，在其它實施方式中，所述連接法蘭1-1另一端可通過其它方式如軸銷等與所述槍體6固定連接。所述升降器通過連接法蘭1-1帶動所述槍體6動作。

詳細介紹輸送裝置的結(jié)構(gòu)。

所述輸送裝置包括：噴吹主管2-1。

所述噴吹主管2-1設(shè)置在所述槍體6內(nèi)，所述噴吹主管2-1一端與所述連接裝置1固定連接。具體地，在本實施方式中，所述噴吹主管2-1一端通過螺栓與所述連接裝置1固定連接，在其它實施方式中，所述噴吹主管2-1一端可通過其它方式如軸銷等與所述連接裝置1固定連接。

詳細介紹耐火裝置的結(jié)構(gòu)。

所述耐火裝置包括：耐火填充料3-1。

所述耐火填充料3-1設(shè)置在所述輸送裝置2與所述槍體6之間，所述耐火填充料3-1用于增加所述輸送裝置的耐火抗性。所述耐火填充料3-1的厚度為80-100mm。

詳細介紹熱抗震裝置的結(jié)構(gòu)。

所述熱抗震裝置包括：鉚筋4-1。

所述鉚筋4-1一端與所述輸送裝置2固定連接。具體地，在本實施方式中，所述鉚筋4-1一端通過螺栓與所述輸送裝置2固定連接，在其它實施方式中，所述鉚筋4-1一端可通過其它方式如焊接等與所述輸送裝置2固定連接。所述鉚筋4-1另一端設(shè)置在所述耐火裝置3內(nèi)。所述鉚筋4-1為Y型。所述鉚筋4-1可以提高耐火裝置3的熱抗震性。

詳細介紹噴出裝置的結(jié)構(gòu)。

所述噴吹裝置包括：第一噴吹支管5-1及第二噴吹支管5-2。

所述第一噴吹支管5-1設(shè)置在所述槍體6另一端，所述第一噴吹支管5-1與所述輸送裝置2另一端連通。

所述第二噴吹支管5-2設(shè)置在所述槍體6另一端，所述第二噴吹支管5-2與所述輸送裝置2另一端連通，所述第二噴吹支管5-2與所述第一噴吹支管5-1連接，所述第一噴吹支管5-1與所述第二噴吹支管5-2成倒V形。

為了更清楚介紹本實用新型實施例，下面從本實用新型實施例的使用方法上予以介紹。

槍體6通過連接法蘭1-1與升降器連接，升降器通過連接法蘭1-1帶動槍體6動作。脫硫劑和噴吹載氣通過噴吹主管2-1輸送，進入第一噴吹支管5-1及第二噴吹支管5-2，噴吹主管2-1長度為12-18m,內(nèi)徑為36-40mm,管壁厚度為6-8mm，第一噴吹支管5-1與第二噴吹支管5-2內(nèi)徑為12-14mm,管壁厚度為5-6mm，第一噴吹支管5-1與第二噴吹支管5-2連接，第一噴吹支管5-1及第二噴吹支管5-2成倒V形，提高了脫硫劑從噴吹主管2-1到第一噴吹支管5-1與第二噴吹支管5-2過程中的流暢性，又使得脫硫劑噴入鐵水具有一定的角度，第一噴吹支管5-1及第二噴吹支管5-2將噴吹主管2-1輸送過來的載氣和脫硫劑進行分導(dǎo)，可使噴槍連續(xù)噴吹爐數(shù)提高近一倍，而且能增強復(fù)合脫硫劑的噴吹動能，提高脫硫劑的利用效率，降低脫硫劑消耗10-15％。在槍體6與噴吹主管2-1之間設(shè)置耐火填充料3-1，用于增加所述輸送裝置的耐火抗性，耐火填充料3-1的厚度為80-100mm。鉚筋4-1一端與所述輸送裝置2固定連接，另一端設(shè)置在所述耐火裝置3內(nèi)，鉚筋4-1為Y型，可以提高耐火裝置3的熱抗震性。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。