本實(shí)用新型涉及一種連接器端口磨平設(shè)備，特別涉及連接器端口平面裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

連接器在模具內(nèi)成型后，需要進(jìn)行一個(gè)切斷過程將多余的料柄切斷，在將料柄切斷過后，連接器的切口斷面會(huì)不平整，會(huì)產(chǎn)生很多毛刺，使得后續(xù)組裝困難，因此需要將切口斷面磨平，目前使用的磨平方法為人工使用砂紙進(jìn)行單個(gè)磨邊，逐漸將斷口磨至光滑，但此種方法效率低下，且由于采用的是人工打磨，每個(gè)人的打磨程度不同，使得品質(zhì)穩(wěn)定性很難保證，且人工強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種提高打磨效率且方便治具快速更換的連接器端口平面裁切設(shè)備。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：連接器端口平面裁切設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有T型刀，還包括驅(qū)動(dòng)T型刀上下運(yùn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)T型刀旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)中部設(shè)置有縫隙，還包括治具，所述治具底部設(shè)置有可插入縫隙內(nèi)的凸起，治具底部設(shè)置有向外凸出的凸緣，工作臺(tái)上設(shè)置有螺紋孔，還包括壓制在凸緣上對(duì)對(duì)治具起固定作用的壓板，壓板中部設(shè)置有腰形槽，腰形槽內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓插入螺紋孔內(nèi)對(duì)壓板實(shí)現(xiàn)固定。

進(jìn)一步的是：所述治具包括設(shè)置在治具中間的與連接器大小相配合的凹槽，所述凹槽中間設(shè)置有凸出的連接器插柱，所述連接器插柱兩側(cè)設(shè)置有對(duì)連接器起固定作用的頂塊。

進(jìn)一步的是：工作臺(tái)上還設(shè)置有朝向治具的噴氣口和與噴氣口連接的噴氣設(shè)備。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在工作時(shí)，將T型刀與連接器端口接觸使T型刀旋轉(zhuǎn)對(duì)連接器端口進(jìn)行打磨，使得連接器端口平整光滑，且放置連接器的治具通過壓板固定在工作臺(tái)上，當(dāng)需要更換治具時(shí)，只需將螺栓擰松，即可快速的更換治具，使得本設(shè)備可適應(yīng)各種規(guī)格的連接器使用，且噴氣口的設(shè)置朝向治具，可將掉落在治具平面上的粉塵吹散，防止粉塵落入凹槽內(nèi)使得在對(duì)下一個(gè)連接器進(jìn)行打磨時(shí)，連接器放入凹槽內(nèi)時(shí)無法放穩(wěn)會(huì)對(duì)連接器的上端打磨造成影響。

附圖說明

圖1為連接器端口平面裁切設(shè)備示意圖。

圖2為治具側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記為：T型刀1、驅(qū)動(dòng)裝置2、治具3、凸起4、凸緣5、壓板6、螺栓7、凹槽8、連接器插柱9、頂塊10、噴氣口11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示的連接器端口平面裁切設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有T型刀1，所述T型刀是用于銑削工件T型凹槽、側(cè)面凹槽的刀具，還包括驅(qū)動(dòng)T型刀1上下運(yùn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)T型刀1旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置2，如：電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置等，所述工作臺(tái)中部設(shè)置有縫隙，還包括治具3，所述治具3底部設(shè)置有可插入縫隙內(nèi)的凸起4，治具3底部設(shè)置有向外凸出的凸緣5，工作臺(tái)上設(shè)置有螺紋孔，還包括壓制在凸緣5上對(duì)對(duì)治具3起固定作用的壓板6，壓板6中部設(shè)置有腰形槽，腰形槽內(nèi)設(shè)置有螺栓7，所述螺栓7插入螺紋孔內(nèi)對(duì)壓板6實(shí)現(xiàn)固定，在工作時(shí)，先將需要打磨的連接器放入治具3內(nèi)，需要打磨的端口朝上，驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)T型刀1向下運(yùn)動(dòng)與連接器接觸，T型刀1旋轉(zhuǎn)，對(duì)連接器端口進(jìn)行打磨，使得連接器端口光滑平整，此種打磨方法不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且當(dāng)需要打磨其他規(guī)格的連接器時(shí)，可將壓板6上的螺栓7擰松，更換新的治具3，將新的治具3插入縫隙內(nèi)，拿取一塊與凸緣5同等高度的鐵塊放置在工作臺(tái)上，將壓板6架在凸緣5和鐵塊上，在腰形槽內(nèi)插上螺栓7，擰入工作臺(tái)上的螺紋孔內(nèi)擰緊使得壓板6將治具3牢牢的固定在工作臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)治具3的快速更換。

在上述所述基礎(chǔ)上，所述治具3包括設(shè)置在治具3中間的與連接器大小相配合的凹槽8，所述凹槽8中間設(shè)置有凸出的連接器插柱9，所述連接器插柱兩側(cè)設(shè)置有對(duì)連接器起固定作用的頂塊10，在放置連接器時(shí)，將連接器放置在凹槽8內(nèi)，連接器插住穿過連接器中間的通孔對(duì)連接器時(shí)間定位固定，同時(shí)頂塊10的設(shè)置可進(jìn)一步對(duì)連接器實(shí)現(xiàn)固定，防止連接器發(fā)生晃動(dòng)。此種設(shè)置方便將連接器裝入治具3內(nèi)，只需將連接器的通孔對(duì)準(zhǔn)連接器插住插入即可方便快捷。

此外，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有朝向治具3的噴氣口11和與噴氣口11連接的噴氣設(shè)備，在打磨過程中，噴氣口11產(chǎn)想治具3進(jìn)行連續(xù)噴氣，使得在打磨過程中飄在治具3平面上的粉塵被吹散，防止粉塵落入凹槽8內(nèi)形成堆積，使得在將下一個(gè)連接器裝入治具3時(shí)使得連接器放置不平穩(wěn)，導(dǎo)致連接器打磨端打磨歪斜。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。