本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱鍍鋅生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F(xiàn)在鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅，熱鍍鋅抗腐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電鍍鋅，熱鍍鋅在幾年里都不會(huì)生銹，電鍍鋅在半年里就會(huì)生銹。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中，熱鍍鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上了較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅—鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn)，而且由于具有鋅鐵合金層，還具有電鍍鋅所無(wú)法想比擬的強(qiáng)耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。熱鍍鋅產(chǎn)品對(duì)鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可替代的作用，隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來(lái)越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。

現(xiàn)有的熱鍍鋅的生產(chǎn)線自動(dòng)化程度低，如預(yù)處理水下工序需要人工或者分布首先進(jìn)行氧化層的預(yù)處理，以及水洗油污等雜質(zhì)等，造成了勞動(dòng)力成本的提高；現(xiàn)有的酸洗裝置為在20-25℃的室溫下，將待鍍工件放入18-20％的鹽酸溶液中進(jìn)行酸洗，以除去待鍍工件表面鐵銹等鐵的氧化物，在將待鍍工件放入鹽酸溶液時(shí)，先將待鍍工件傾斜15°，放入待鍍工件的一端，再放入另一端，浸入時(shí)間為5-15分鐘；但是該酸洗工序費(fèi)時(shí)，且需要翻轉(zhuǎn)工件，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種熱鍍鋅生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，減少了勞動(dòng)力成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種熱鍍鋅生產(chǎn)線，包括依序連接的預(yù)處理水洗設(shè)備、酸洗設(shè)備、水洗設(shè)備、助鍍池、烘干箱、熱鍍池、冷卻池，其中工件通過(guò)吊機(jī)吊起，依次進(jìn)入相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備中完成熱鍍鋅工序。

作為優(yōu)選，所述預(yù)處理水洗設(shè)備包括工件固定板上，工件固定板上設(shè)有水氣固定筒，水氣固定筒上設(shè)有水氣進(jìn)板，水氣進(jìn)板上設(shè)有噴水嘴以及噴氣嘴，其中高壓空氣經(jīng)連接管至噴氣嘴，自來(lái)水經(jīng)連接管至噴水咀。

作為又一優(yōu)選，所述酸洗設(shè)備包括依次連接的熱水噴淋室、第一高壓水噴淋室、第一酸洗室、第二高壓水噴淋室、第二酸洗室、第三高壓水噴淋室。

作為又一優(yōu)選，所述水洗設(shè)備包括工件固定板上，工件固定板上設(shè)有水氣固定筒，水氣固定筒上設(shè)有水氣進(jìn)板，水氣進(jìn)板上設(shè)有噴水嘴以及噴氣嘴，其中高壓空氣經(jīng)連接管至噴氣嘴，自來(lái)水經(jīng)連接管至噴水咀。

上述生產(chǎn)線中的預(yù)處理以及水洗工序合二為一，通過(guò)高壓空氣經(jīng)連接管至噴氣嘴，自來(lái)水經(jīng)連接管至噴水咀，工件經(jīng)噴水嘴的清洗，達(dá)到高壓水清洗的作用，再經(jīng)過(guò)噴氣嘴進(jìn)行高壓吹干清洗的作用，有效的清除表面氧化層和油污，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高并節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)約水資源減少污染物排放，酸洗設(shè)備采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，在常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化層以及清洗廢酸等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：該生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，減少了勞動(dòng)力成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如下：

實(shí)施例1：如圖1所示：一種熱鍍鋅生產(chǎn)線，包括依序連接的預(yù)處理水洗設(shè)備1、酸洗設(shè)備2、水洗設(shè)備3、助鍍池4、烘干箱5、熱鍍池6、冷卻池7，其中工件通過(guò)吊機(jī)吊起，依次進(jìn)入相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備中完成熱鍍鋅工序。所述預(yù)處理水洗設(shè)備包括工件固定板1.1上，工件固定板上設(shè)有水氣固定筒1.2，水氣固定筒上設(shè)有水氣進(jìn)板1.3，水氣進(jìn)板上設(shè)有噴水嘴1.4以及噴氣嘴1.5，其中高壓空氣經(jīng)連接管至噴氣嘴，自來(lái)水經(jīng)連接管至噴水咀。所述酸洗設(shè)備包括依次連接的熱水噴淋室2.1、第一高壓水噴淋室2.2、第一酸洗室2.3、第二高壓水噴淋室2.4、第二酸洗室2.5、第三高壓水噴淋室2.6。所述水洗設(shè)備包括工件固定板3.1上，工件固定板上設(shè)有水氣固定筒3.2，水氣固定筒上設(shè)有水氣進(jìn)板3.3，水氣進(jìn)板上設(shè)有噴水嘴3.4以及噴氣嘴3.5，其中高壓空氣經(jīng)連接管至噴氣嘴，自來(lái)水經(jīng)連接管至噴水咀。

上述生產(chǎn)線中的預(yù)處理以及水洗工序合二為一，通過(guò)高壓空氣經(jīng)連接管至噴氣嘴，自來(lái)水經(jīng)連接管至噴水咀，工件經(jīng)噴水嘴的清洗，達(dá)到高壓水清洗的作用，再經(jīng)過(guò)噴氣嘴進(jìn)行高壓吹干清洗的作用，有效的清除表面氧化層和油污，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高并節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)約水資源減少污染物排放，酸洗設(shè)備采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，在常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化層以及清洗廢酸等。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。