本實(shí)用新型涉及鋅粉制品及鋅錠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋅錠廣泛應(yīng)用于鋅質(zhì)醫(yī)療制品、鋅質(zhì)醫(yī)療器械及鋅質(zhì)醫(yī)藥制品等鋅質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對(duì)于推動(dòng)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)及醫(yī)療技術(shù)發(fā)的發(fā)展有著積極作用，而鋅錠的質(zhì)量直接關(guān)系到鋅質(zhì)醫(yī)藥及醫(yī)療產(chǎn)品的品質(zhì)和等級(jí)。鋅錠生產(chǎn)過程需要將鋅熔化，借助澆鑄裝置將鋅質(zhì)溶液澆注到模具中，經(jīng)自然冷卻沉淀形成鋅錠。

由于設(shè)計(jì)缺陷及工藝缺陷，現(xiàn)有的鋅錠生產(chǎn)設(shè)備存在以下諸多問題：①現(xiàn)有的鋅基原料通常在熔化后先用轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)輸至澆鑄模具的地方，再卸下液鋅至模具內(nèi)，整個(gè)工藝及其復(fù)雜，需要對(duì)液鋅進(jìn)行頻繁轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)操作人員體力消耗極大；十分消耗操作人員的體力;②熔溶后的液鋅在澆鑄及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中極易出現(xiàn)局部冷凝現(xiàn)象，影響了液鋅轉(zhuǎn)運(yùn)效率和澆鑄效率，進(jìn)一步影響到鋅錠成型質(zhì)量；③熔溶后的液鋅中殘余有大量氣體，尤其是氧氣組分，限制了成型后的鋅錠質(zhì)量。

基于以上分析，對(duì)現(xiàn)有的鋅錠澆鑄及成型生產(chǎn)線進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)，對(duì)鋅錠澆鑄及成型生產(chǎn)線進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提高鋅錠生產(chǎn)效率，與此同時(shí)，避免液鋅轉(zhuǎn)運(yùn)過程中出現(xiàn)局部冷凝現(xiàn)象，有效去除液鋅中殘余的氧氣，保證鋅錠質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有鋅錠澆鑄及成型生產(chǎn)線存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)，對(duì)鋅錠澆鑄及成型生產(chǎn)線進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提高鋅錠生產(chǎn)效率，與此同時(shí)，避免液鋅轉(zhuǎn)運(yùn)過程中出現(xiàn)局部冷凝現(xiàn)象，有效去除液鋅中殘余的氧氣，保證鋅錠質(zhì)量。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于，包括液鋅中轉(zhuǎn)罐（1），以及與液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）通過一級(jí)輸送管道（3）相接的成型腔（2）；

所述液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）設(shè)置于成型腔（2）上部；

所述液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）外圍設(shè)置有保溫腔（4），保溫腔（4）內(nèi)部設(shè)置有線性電阻加熱絲（5）；

所述液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)勻漿攪拌輪（6），液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）頂部設(shè)置有密封蓋（7），密封蓋（7）底端裝配有壓力傳感器（8）和氧氣傳感器（9），壓力傳感器（8）和氧氣傳感器（9）分別連接至設(shè)置于密封蓋（7）上部的PLC控制器（12）；

所述密封蓋（7）底端設(shè)置有排氣嘴（10），排氣嘴（10）外接抽真空泵（11），抽真空泵（11）通過控制線纜連接至PLC控制器（12）；

所述線性電阻加熱絲（5）通過控制線纜連接至PLC控制器（12）；

所述一級(jí)輸送管道（3）內(nèi)部設(shè)置有熱電偶加熱絲（15），熱電偶加熱絲（15）穿過一級(jí)輸送管道（3）外接電源開關(guān)（16）；

所述成型腔（2）內(nèi)集成有成型模具單元（17），成型模具單元（17）通過二級(jí)輸送管道（18）與一級(jí)輸送管道（3）相連通。

進(jìn)一步，所述液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）外側(cè)壁設(shè)置有用于調(diào)節(jié)密封蓋（7）升降的豎向調(diào)節(jié)梯臺(tái)（13）。

進(jìn)一步，所述豎向調(diào)節(jié)梯臺(tái)（13）頂部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)密封蓋（7）在豎向調(diào)節(jié)梯臺(tái)（13）上進(jìn)行升降的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（14），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（14）連接至PLC控制器（12）。

進(jìn)一步，所述成型腔（2）為密封腔體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供了一種醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)，包括液鋅中轉(zhuǎn)罐（1），以及與液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）通過一級(jí)輸送管道（3）相接的成型腔（2）；液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）設(shè)置于成型腔（2）上部；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，將液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）與成型腔（2）連接為一體式結(jié)構(gòu)，避免澆鑄成型過程中液鋅的頻繁轉(zhuǎn)運(yùn)，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)，液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）外圍設(shè)置有保溫腔（4），保溫腔（4）內(nèi)部設(shè)置有線性電阻加熱絲（5）；與此同時(shí)，一級(jí)輸送管道（3）內(nèi)部設(shè)置有熱電偶加熱絲（15），熱電偶加熱絲（15）穿過一級(jí)輸送管道（3）外接電源開關(guān)（16）；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用線性電阻加熱絲（5）以及熱電偶加熱絲（15）的相互配合，對(duì)液鋅的輸送管線及轉(zhuǎn)運(yùn)管路進(jìn)行保溫處理，避免液鋅轉(zhuǎn)運(yùn)過程中出現(xiàn)局部冷凝現(xiàn)象，保證鋅錠質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)， 液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)勻漿攪拌輪（6），液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）頂部設(shè)置有密封蓋（7），密封蓋（7）底端裝配有壓力傳感器（8）和氧氣傳感器（9），壓力傳感器（8）和氧氣傳感器（9）分別連接至設(shè)置于密封蓋（7）上部的PLC控制器（12）；密封蓋（7）底端設(shè)置有排氣嘴（10），排氣嘴（10）外接抽真空泵（11），抽真空泵（11）通過控制線纜連接至PLC控制器（12）；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用電動(dòng)勻漿攪拌輪（6）可有效提升輸出的液鋅的均勻度，避免沉淀產(chǎn)生；利用有密封蓋（7）、壓力傳感器（8）、氧氣傳感器（9）、排氣嘴（10）及抽真空泵（11）的相互配合，可有效控制液鋅中的氧氣含量及液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）中的壓力穩(wěn)定性，提高液鋅輸送的平穩(wěn)性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于，包括液鋅中轉(zhuǎn)罐（1），以及與液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）通過一級(jí)輸送管道（3）相接的成型腔（2）；

所述液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）設(shè)置于成型腔（2）上部；

所述液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）外圍設(shè)置有保溫腔（4），保溫腔（4）內(nèi)部設(shè)置有線性電阻加熱絲（5）；

所述液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)勻漿攪拌輪（6），液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）頂部設(shè)置有密封蓋（7），密封蓋（7）底端裝配有壓力傳感器（8）和氧氣傳感器（9），壓力傳感器（8）和氧氣傳感器（9）分別連接至設(shè)置于密封蓋（7）上部的PLC控制器（12）；

所述密封蓋（7）底端設(shè)置有排氣嘴（10），排氣嘴（10）外接抽真空泵（11），抽真空泵（11）通過控制線纜連接至PLC控制器（12）；

所述線性電阻加熱絲（5）通過控制線纜連接至PLC控制器（12）；

所述一級(jí)輸送管道（3）內(nèi)部設(shè)置有熱電偶加熱絲（15），熱電偶加熱絲（15）穿過一級(jí)輸送管道（3）外接電源開關(guān)（16）；

所述成型腔（2）內(nèi)集成有成型模具單元（17），成型模具單元（17）通過二級(jí)輸送管道（18）與一級(jí)輸送管道（3）相連通。

優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）外側(cè)壁設(shè)置有用于調(diào)節(jié)密封蓋（7）升降的豎向調(diào)節(jié)梯臺(tái)（13）。

優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述豎向調(diào)節(jié)梯臺(tái)（13）頂部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)密封蓋（7）在豎向調(diào)節(jié)梯臺(tái)（13）上進(jìn)行升降的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（14），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（14）連接至PLC控制器（12）。

優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述成型腔（2）為密封腔體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)，包括液鋅中轉(zhuǎn)罐（1），以及與液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）通過一級(jí)輸送管道（3）相接的成型腔（2）；液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）設(shè)置于成型腔（2）上部；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，將液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）與成型腔（2）連接為一體式結(jié)構(gòu)，避免澆鑄成型過程中液鋅的頻繁轉(zhuǎn)運(yùn)，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)，液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）外圍設(shè)置有保溫腔（4），保溫腔（4）內(nèi)部設(shè)置有線性電阻加熱絲（5）；與此同時(shí)，一級(jí)輸送管道（3）內(nèi)部設(shè)置有熱電偶加熱絲（15），熱電偶加熱絲（15）穿過一級(jí)輸送管道（3）外接電源開關(guān)（16）；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用線性電阻加熱絲（5）以及熱電偶加熱絲（15）的相互配合，對(duì)液鋅的輸送管線及轉(zhuǎn)運(yùn)管路進(jìn)行保溫處理，避免液鋅轉(zhuǎn)運(yùn)過程中出現(xiàn)局部冷凝現(xiàn)象，保證鋅錠質(zhì)量。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的醫(yī)用鋅錠生產(chǎn)用連續(xù)式澆鑄成型系統(tǒng)， 液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)勻漿攪拌輪（6），液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）頂部設(shè)置有密封蓋（7），密封蓋（7）底端裝配有壓力傳感器（8）和氧氣傳感器（9），壓力傳感器（8）和氧氣傳感器（9）分別連接至設(shè)置于密封蓋（7）上部的PLC控制器（12）；密封蓋（7）底端設(shè)置有排氣嘴（10），排氣嘴（10）外接抽真空泵（11），抽真空泵（11）通過控制線纜連接至PLC控制器（12）；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用電動(dòng)勻漿攪拌輪（6）可有效提升輸出的液鋅的均勻度，避免沉淀產(chǎn)生；利用有密封蓋（7）、壓力傳感器（8）、氧氣傳感器（9）、排氣嘴（10）及抽真空泵（11）的相互配合，可有效控制液鋅中的氧氣含量及液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）中的壓力穩(wěn)定性，提高液鋅輸送的平穩(wěn)性。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，熔溶后的液鋅儲(chǔ)存于液鋅中轉(zhuǎn)罐（1），利用線性電阻加熱絲（5）以及熱電偶加熱絲（15）的相互配合，對(duì)液鋅的輸送管線及轉(zhuǎn)運(yùn)管路進(jìn)行保溫處理，避免液鋅轉(zhuǎn)運(yùn)過程中出現(xiàn)局部冷凝現(xiàn)象；利用電動(dòng)勻漿攪拌輪（6）可有效提升輸出的液鋅的均勻度，避免沉淀產(chǎn)生；利用有密封蓋（7）、壓力傳感器（8）、氧氣傳感器（9）、排氣嘴（10）及抽真空泵（11）的相互配合，可有效控制液鋅中的氧氣含量及液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）中的壓力穩(wěn)定性，提高液鋅輸送的平穩(wěn)性；由于液鋅中轉(zhuǎn)罐（1）及成型腔（2）均處于相對(duì)密封結(jié)構(gòu)，最大限度地阻礙了液鋅與氧氣的接觸，提升了獲得的鋅錠質(zhì)量。

按照以上描述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。