本實(shí)用新型涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種齒輪專用打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

齒輪是輪緣上設(shè)有的齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

齒輪的生產(chǎn)過程中需要用到打磨機(jī)，對齒輪的上下兩個(gè)表面進(jìn)行打磨。目前，市場上的齒輪打磨機(jī)大部分都是先打磨上表面，再打磨下表面，從而使齒輪打磨所需要的時(shí)間較長，從而影響齒輪的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種齒輪專用打磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種齒輪專用打磨機(jī)，包括底板，所述底板的上表面固定連接有第一轉(zhuǎn)軸和第一固定桿，所述第一固定桿位于第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述第一固定桿的表面活動連接有第一打磨裝置和第二打磨裝置，且第一打磨裝置的下表面通過第一電動伸縮桿與第二打磨裝置的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面套接有第一軸承，所述第一軸承的表面固定連接有固定裝置，所述第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有驅(qū)動裝置，所述底板的下表面固定連接有四個(gè)支撐腳，且四個(gè)支撐腳分別設(shè)置在底板下表面的四角。

優(yōu)選的，所述第一打磨裝置包括打磨輪，所述打磨輪的一端與第一電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一電動機(jī)的一端固定連接有滑套，所述滑套的內(nèi)部與第一固定桿的表面活動連接。

優(yōu)選的，所述第一打磨裝置和第二打磨裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括連接板，所述連接板的一端與第二電動伸縮桿的一端固定連接，所述連接板的上表面通過第二固定桿與第二電動機(jī)的表面固定連接，所述第二電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有第一齒輪。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿遠(yuǎn)離第一軸承的一端固定連接有擠壓桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該齒輪專用打磨機(jī)，通過設(shè)置第一打磨裝置和第二打磨裝置，使兩個(gè)第一電動機(jī)分別帶動兩個(gè)打磨輪旋轉(zhuǎn)，使驅(qū)動裝置帶動被打磨的齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使被打磨齒輪的上下兩個(gè)表面能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)打磨，從而減少了齒輪打磨所需要的時(shí)間，提高了齒輪的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2第一轉(zhuǎn)軸、3第一固定桿、4第一打磨裝置、41打磨輪、42第一電動機(jī)、43滑套、5第二打磨裝置、6第一電動伸縮桿、7第一軸承、8固定裝置、81第三電動伸縮桿、82擠壓桿、9驅(qū)動裝置、91連接板、92第二固定桿、93第二電動機(jī)、94第一齒輪、10第二電動伸縮桿、11支撐腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種齒輪專用打磨機(jī)，包括底板1，底板1的上表面固定連接有第一轉(zhuǎn)軸2和第一固定桿3，通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸2，使第一軸承7的旋轉(zhuǎn)更加方便，從而使被打磨齒輪的旋轉(zhuǎn)更加方便，第一固定桿3位于第一轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)，第一固定桿3的表面活動連接有第一打磨裝置4和第二打磨裝置5，通過設(shè)置第一打磨裝置4和第二打磨裝置5，使兩個(gè)打磨輪41分別打磨被打磨齒輪的上下兩個(gè)表面，從而節(jié)省了唄打磨齒輪的打磨時(shí)間，提高了齒輪的生產(chǎn)效率，第一打磨裝置4和第二打磨裝置5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，第一打磨裝置4包括打磨輪41，打磨輪41的一端與第一電動機(jī)42的轉(zhuǎn)軸固定連接，第一電動機(jī)42的一端固定連接有滑套43，通過設(shè)置滑套43，使第一電動機(jī)42的升降更加方便，滑套43的內(nèi)部與第一固定桿3的表面活動連接，且第一打磨裝置4的下表面通過第一電動伸縮桿6與第二打磨裝置5的上表面固定連接，通過設(shè)置第一電動伸縮桿6，使第一打磨裝置4和第二打磨裝置5的靠近和遠(yuǎn)離更加方便，第一轉(zhuǎn)軸2的表面套接有第一軸承7，第一軸承7的表面固定連接有固定裝置8，固定裝置8包括第三電動伸縮桿81，第三電動伸縮桿81遠(yuǎn)離第一軸承7的一端固定連接有擠壓桿82，通過設(shè)置第三電動伸縮桿81，使第三電動伸縮桿81伸長，從而使擠壓板82將被打磨齒輪固定，第一轉(zhuǎn)軸2的側(cè)面固定連接有第二電動伸縮桿10，第二電動伸縮桿10遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸2的一端固定連接有驅(qū)動裝置9，驅(qū)動裝置9包括連接板91，連接板91的一端與第二電動伸縮桿10的一端固定連接，通過設(shè)置第二電動伸縮桿10，使第一齒輪94可以左右移動，從而使第一齒輪94可以嚙合不同直徑的被打磨齒輪，連接板91的上表面通過第二固定桿92與第二電動機(jī)93的表面固定連接，第二電動機(jī)93的轉(zhuǎn)軸固定連接有第一齒輪94，通過設(shè)置第二電動機(jī)93，使第二電動機(jī)93的轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪94旋轉(zhuǎn)，使第一齒輪94帶動被打磨齒輪旋轉(zhuǎn)，底板1的下表面固定連接有四個(gè)支撐腳11，且四個(gè)支撐腳11分別設(shè)置在底板1下表面的四角。

工作原理：當(dāng)齒輪專用打磨機(jī)使用時(shí)，首先將被打磨齒輪的連接孔套接在第一轉(zhuǎn)軸2上并與擠壓桿82位于同一水平面上，使第三電動伸縮桿81伸長，從而使兩個(gè)擠壓桿82與被打磨齒輪的連接孔內(nèi)壁接觸并固定，使第二電動伸縮桿10縮短，使第一齒輪94與被打磨齒輪嚙合，使第二電動機(jī)93的轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪94旋轉(zhuǎn)，從而使第一齒輪94帶動被打磨齒輪旋轉(zhuǎn)，使第一電動伸縮桿6縮短，從而使兩個(gè)打磨輪41靠近，從而使被打磨齒輪實(shí)現(xiàn)打磨。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。