本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨床的頭架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

磨床的加工動(dòng)作即為研磨，研磨工作在機(jī)械加工中居于首要地位，切削刀具的磨銳及機(jī)械零件的精確制造皆有賴于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是進(jìn)行高度精密和粗糙面相當(dāng)小的磨削，磨床頭架的結(jié)構(gòu)對(duì)于磨削精度及表面光潔度來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為201220224037.9，申請(qǐng)日為2012.05.18《一種外圓磨床數(shù)控三軸聯(lián)動(dòng)頭架結(jié)構(gòu)》，該實(shí)用新型適合大規(guī)模的異形沖頭加工生產(chǎn)，且成本低廉，應(yīng)用范圍也較為廣泛。但是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨削精度較低，表面光潔度也欠佳，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、磨削精度及表面光潔度高的磨床的頭架結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種磨床的頭架結(jié)構(gòu)，包括頭架箱體、導(dǎo)向鍵、支座軸、調(diào)節(jié)螺桿、第一定位套、主軸組件和電機(jī)組件，其特征在于：所述頭架箱體的內(nèi)部設(shè)置有主軸組件，所述主軸組件包括大皮帶輪、第二定位套、壓蓋、卡簧、主軸、頂尖、調(diào)整套、第一軸承和第二軸承；所述主軸上嵌套有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承與第二軸承之間設(shè)置有第二定位套，所述第一軸承的前端設(shè)置有調(diào)整套，所述調(diào)整套的前端設(shè)置有卡簧；所述主軸的前端中心處嵌入有頂尖；所述電機(jī)組件設(shè)置在頭架箱體的上方。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)組件包括電機(jī)底板、皮帶、轉(zhuǎn)軸、支架、第三軸承、壓蓋、小皮帶輪和主軸電機(jī)，所述電機(jī)底板設(shè)置在頭架箱體的上方，所述主軸電機(jī)固定在電機(jī)底板上，所述主軸電機(jī)的輸出軸上嵌套有小皮帶輪，所述小皮帶輪的前端嵌入有第三軸承，所述第三軸承中嵌入有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)嵌套有支架。

進(jìn)一步地，所述壓蓋設(shè)置在主軸電機(jī)的輸出軸的前端。

進(jìn)一步地，所述支座軸的上端插入在電機(jī)底板中，下端固定在頭架箱體上方。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺桿從頭架箱體的側(cè)面插入，并與支座軸相連。

進(jìn)一步地，所述第一定位套嵌套在調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向鍵嵌入在頭架箱體與電機(jī)底板之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型適用于磨削高精度、高表面質(zhì)量軋輥的工件移動(dòng)式軋輥磨床。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、磨削的工件精度及表面光潔度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型的以小皮帶輪豎直中心面為基準(zhǔn)的橫截面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種磨床的頭架結(jié)構(gòu)，包括頭架箱體13、導(dǎo)向鍵17、支座軸19、調(diào)節(jié)螺桿20、第一定位套21、主軸組件和電機(jī)組件；頭架箱體13的內(nèi)部設(shè)置有主軸組件，主軸組件包括大皮帶輪12、第二定位套11、壓蓋10、卡簧9、主軸7、頂尖8、調(diào)整套6、第一軸承5和第二軸承22；主軸7上嵌套有第一軸承5和第二軸承22，第一軸承5與第二軸承22之間設(shè)置有第二定位套11，第一軸承5的前端設(shè)置有調(diào)整套6，調(diào)整套6的前端設(shè)置有卡簧9；主軸7的前端中心處嵌入有頂尖8；電機(jī)組件設(shè)置在頭架箱體13的上方，電機(jī)組件包括電機(jī)底板4、皮帶3、轉(zhuǎn)軸2、支架1、第三軸承14、壓蓋15、小皮帶輪16和主軸電機(jī)18，電機(jī)底板4設(shè)置在頭架箱體13的上方，主軸電機(jī)18固定在電機(jī)底板4上，主軸電機(jī)18的輸出軸181上嵌套有小皮帶輪16，小皮帶輪16的前端嵌入有第三軸承14，第三軸承14中嵌入有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的外側(cè)嵌套有支架1；主軸電機(jī)18的輸出軸181的前端設(shè)置有壓蓋15；支座軸19的上端插入在電機(jī)底板4中，下端固定在頭架箱體13上方，調(diào)節(jié)螺桿20從頭架箱體13的側(cè)面插入，并與支座軸19相連；調(diào)節(jié)螺桿20的外側(cè)嵌套有第一定位套21；導(dǎo)向鍵17嵌入在頭架箱體13與電機(jī)底板4之間。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。