本實用新型屬于鋁合金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金的淬火裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金的強度較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，且其塑性好，能夠加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上的使用量僅次于鋼。隨著社會的發(fā)展，對鋁合金型材特別是工業(yè)性能的要求越來越高，現(xiàn)有技術(shù)中的淬火裝置是利用噴水對鋁塊進行淬火，淬火過程會產(chǎn)生大量水汽，水汽中含有大量水分及熱量，釋放到加工環(huán)境中后，一方面會造成加工環(huán)境濕氣及溫度較高，另一方面也會造成大量熱量的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種能夠降低淬火過程中水汽排放量，同時能夠回收水汽中的水分和熱量的鋁合金淬火裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋁合金的淬火裝置，包括：

工作臺，所述工作臺底部的四個角上分別設(shè)有支腿，四個所述支腿之間固定連接有放置板，所述放置板頂部的四個角上分別設(shè)有一個氣缸，所述氣缸的活塞桿的自由端固定連接有活動板，所述工作臺上與活動板相對應(yīng)的位置設(shè)有沿豎直方向的開口，所述開口的大小略大于活動板的大?。?/p>

機罩，所述機罩扣合于工作臺上，所述機罩沿工作臺的軸向的兩個側(cè)壁上分別設(shè)有工件進口和工件出口，所述機罩頂端設(shè)有通風口，所述通風口上設(shè)有抽風管，所述抽風管上設(shè)有抽風電機，所述抽風管的輸出端連接有水汽分離器，所述水汽分離器的蒸汽輸出端連接換熱器；

水箱，所述水箱位于放置板上，所述工作臺上與水箱相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)均勻設(shè)有若干漏水孔，所述水箱一側(cè)設(shè)有進水口，所述進水口通過管道與水汽分離器的出水端相連；

下噴水裝置，所述下噴水裝置位于工作臺頂部，所述下噴水裝置包括第一噴水管和第一噴頭，所述第一噴水管沿工作臺的軸向設(shè)置于工作臺內(nèi)部，所述第一噴頭均勻設(shè)置于第一噴水管上；

上噴水裝置，所述上噴水裝置位于工作臺上方，所述上噴水裝置包括第二噴水管和第二噴頭，所述第一噴水管沿工作臺的軸向固定于機罩上，所述第二噴頭均勻設(shè)置于第二噴水管上。

進一步的，所述支腿底部設(shè)有輪子。

進一步的，所述活動板的材質(zhì)與工作臺的材質(zhì)相同。

進一步的，所述水箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述進水口位于過濾網(wǎng)上方。

進一步的，所述下噴水裝置有兩組，每組所述下噴水裝置與沿工作臺的軸向設(shè)置的兩個活動板在同一直線上。

進一步的，所述第一噴水管和第二噴水管的進口端分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥。

進一步的，所述第一噴水管和第二噴水管的進口端與水源相連。

進一步的，所述上噴水裝置有兩組，每組所述上噴水裝置分別與一組下噴水裝置對應(yīng)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：

(1)當待淬火的鋁合金型材到達工作臺上時，控制升降氣缸升高，從而將鋁合金型材升高，然后開啟上噴水裝置和下噴水裝置，從鋁合金型材的上下兩個方向同時對其進行噴水，使淬火效果好，同時提高了淬火效率。

(2)淬火的同時，開啟抽風電機，通過抽風電機的作用將機罩中的水汽抽排出去，解決了由于水汽而造成的加工環(huán)境濕氣和溫度過高的問題。

(3)經(jīng)過抽風機抽排的水汽進入水汽分離器，水汽分離器將其中的水分和高溫氣體進行分離，分離后的水分返回水箱中進行回收，而高溫氣體則進入換熱器進行換熱，為其他需要熱量的工序提供熱源，從而實現(xiàn)了水資源和熱量的回收利用，有利于降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

其中：1.工作臺，2.支腿，3.放置板，4.氣缸，5.活動板，6.開口，7.機罩，8.抽風管，9.抽風電機，10.水汽分離器，11.蒸汽輸出端，12.水箱，13.出水端，14.第一噴頭，15.第二噴頭，16.輪子，17.過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步說明：

如圖1-2所示，本實用新型提供的鋁合金的淬火裝置，包括：

工作臺1，所述工作臺1底部的四個角上分別設(shè)有支腿2，四個所述支腿2之間固定連接有放置板3，所述放置板3頂部的四個角上分別設(shè)有一個氣缸4，所述氣缸4的活塞桿的自由端固定連接有活動板5，所述工作臺1上與活動板5相對應(yīng)的位置設(shè)有沿豎直方向的開口6，所述開口6的大小略大于活動板5的大??；

機罩7，所述機罩7扣合于工作臺1上，所述機罩7沿工作臺1的軸向的兩個側(cè)壁上分別設(shè)有工件進口和工件出口，所述機罩7頂端設(shè)有通風口，所述通風口上設(shè)有抽風管8，所述抽風管8上設(shè)有抽風電機9，所述抽風管8的輸出端連接有水汽分離器10，所述水汽分離器10的蒸汽輸出端11連接換熱器；

水箱12，所述水箱12位于放置板3上，所述工作臺1上與水箱12相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)均勻設(shè)有若干漏水孔，所述水箱12一側(cè)設(shè)有進水口，所述進水口通過管道與水汽分離器10的出水端13相連；

下噴水裝置，所述下噴水裝置位于工作臺1頂部，所述下噴水裝置包括第一噴水管和第一噴頭14，所述第一噴水管沿工作臺1的軸向設(shè)置于工作臺1內(nèi)部，所述第一噴頭14均勻設(shè)置于第一噴水管上；

上噴水裝置，所述上噴水裝置位于工作臺1上方，所述上噴水裝置包括第二噴水管和第二噴頭15，所述第一噴水管沿工作臺1的軸向固定于機罩7上，所述第二噴頭15均勻設(shè)置于第二噴水管上。

所述支腿2底部設(shè)有輪子16。

所述活動板5的材質(zhì)與工作臺1的材質(zhì)相同。

所述水箱12內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)17，所述進水口位于過濾網(wǎng)17上方。

所述下噴水裝置有兩組，每組所述下噴水裝置與沿工作臺1的軸向設(shè)置的兩個活動板5在同一直線上。

所述第一噴水管和第二噴水管的進口端分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥。

所述第一噴水管和第二噴水管的進口端與水源相連。

所述上噴水裝置有兩組，每組所述上噴水裝置分別與一組下噴水裝置對應(yīng)設(shè)置。

本實用新型的工作過程：

當待淬火的鋁合金型材到達工作臺1上時，控制升降氣缸4升高，從而將鋁合金型材升高，然后開啟上噴水裝置和下噴水裝置，從鋁合金型材的上下兩個方向同時對其進行噴水，使淬火效果好，同時提高了淬火效率；淬火的同時，開啟抽風電機9，通過抽風電機9的作用將機罩7中的水汽抽排出去，解決了由于水汽而造成的加工環(huán)境濕氣和溫度過高的問題；經(jīng)過抽風機抽排的水汽進入水汽分離器10，水汽分離器10將其中的水分和高溫氣體進行分離，分離后的水分返回水箱12中進行回收，而高溫氣體則進入換熱器進行換熱，為其他需要熱量的工序提供熱源，從而實現(xiàn)了水資源和熱量的回收利用，有利于降低生產(chǎn)成本。

本實用新型的鋁合金的淬火裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠有效解決由于淬火造成的環(huán)境濕度和溫度過高的問題，同時能夠進行水資源和熱量的回收利用，有利于降低生產(chǎn)成本。

以上通過實施例對本實用新型的進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。