本實用新型涉及鋁合金高壓輸變電殼體領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓超高壓氣體鋁合金殼體的砂型低壓澆道。

背景技術(shù)：

高壓超高壓氣體絕緣開關(guān)用鋁合金殼體鑄造方法，國內(nèi)通常用砂型低壓工藝。澆道的設(shè)計一般放在法蘭上，對于大型殼體通常是澆道位置容易出現(xiàn)針孔，嚴重的是疏松，其它部位探傷也能發(fā)現(xiàn)疏松，少數(shù)產(chǎn)品可修，多數(shù)由于修復(fù)成本高作廢品處理，鑄造廠缺失大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種高壓超高壓氣體鋁合金殼體的砂型低壓澆道，該實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種高壓超高壓氣體鋁合金殼體的砂型低壓澆道，其特征包括殼體本體；所述殼體本體為圓形管，殼體本體內(nèi)設(shè)有：高壓腔、連接法蘭、密封面、法蘭澆道、補縮澆道、觀察窗；殼體本體內(nèi)設(shè)有高壓腔；所述的連接法蘭設(shè)于殼體前端端口處的上下兩側(cè)和后端端口處的下側(cè)；所述的殼體表面和前后端端口處設(shè)有密封面；所述的密封面上都設(shè)有法蘭澆道。

進一步的，所述的殼體外壁后半部分的表面上側(cè)設(shè)有觀察窗。

進一步的，所述的補縮澆道設(shè)于高壓腔內(nèi)部。

進一步的，補縮澆道設(shè)于距離法蘭澆道100mm處，補縮澆道設(shè)于觀察窗圓弧上，補縮澆道設(shè)于殼體內(nèi)壁中心線350mm位置。

綜上所述，本實用新型的有益效果為：通過探傷，根據(jù)缺陷進行調(diào)整， 最終達到鑄件無針孔，疏松缺陷。減少了人工，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一種高壓超高壓氣體鋁合金殼體的砂型低壓澆道的高壓腔示意圖。

圖2是本實用新型的一種高壓超高壓氣體鋁合金殼體的砂型低壓澆道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的一種高壓超高壓氣體鋁合金殼體的砂型低壓澆道左視圖。

圖4是本實用新型的一種高壓超高壓氣體鋁合金殼體的砂型低壓澆道詳細的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-高壓腔 2-連接法蘭 3-密封面 4-法蘭澆道 5-補縮澆道 6-觀察窗

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實例對本實用新型專利作進一步描述。

實施例1：

如參見圖1所示，一種高壓超高壓氣體鋁合金殼體的砂型低壓澆道，其包括殼體本體；所述殼體本體為圓形管，殼體本體內(nèi)設(shè)有：高壓腔(1)、連接法蘭(2)、密封面(3)、法蘭澆道(4)、補縮澆道(5)、觀察窗(6)；殼體本體內(nèi)設(shè)有高壓腔(1)；連接法蘭(2)設(shè)于殼體前端端口處的上下兩側(cè)和后端端口處的下側(cè)；殼體表面和前 后端端口處設(shè)有密封面(3)；密封面(3)上都設(shè)有法蘭澆道(4)。進一步的，殼體外壁后半部分的表面上側(cè)設(shè)有觀察窗(6)。

進一步的，補縮澆道(5)設(shè)于高壓腔內(nèi)部。

進一步的，補縮澆道(5)設(shè)于距離法蘭澆道(4)100mm處，補縮澆道(5)設(shè)于觀察窗(6)圓弧上，補縮澆道(5)設(shè)于殼體內(nèi)壁中心線350mm位置。

綜上所述，本實用新型的有益效果為：通過探傷，根據(jù)缺陷進行調(diào)整，最終達到鑄件無針孔，疏松缺陷。減少了人工，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

上述實施例的目的在于闡述本實用新型專利的特點，在于讓專業(yè)人員能夠了解本實用新型專利的內(nèi)容并據(jù)以實施，而不會限制本實用新型專利的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型專利表述實質(zhì)所做的等效變化，都應(yīng)包含在本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。