本實用新型涉及一種聯(lián)箱現(xiàn)場局部熱處理裝置。

背景技術(shù)：

高溫高壓聯(lián)箱/短管+堵板連接焊縫,由于現(xiàn)場施工或體積較大無法放入燃氣爐內(nèi)，焊接后需要對焊縫進行現(xiàn)場局部熱處理，被處理的焊縫無法處于加熱器溫度的中心,往往短管的中心附近溫度最高甚至超過Ac1溫度,短管的硬度/強度大大下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服已有聯(lián)箱現(xiàn)場局部熱處理方式的熱處理效果較差的不足,本實用新型提供了一種有效保證熱處理效果的聯(lián)箱現(xiàn)場局部熱處理裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種聯(lián)箱現(xiàn)場局部熱處理裝置，所述聯(lián)箱設(shè)有手孔短管，所述手孔短管的端部與堵板的內(nèi)側(cè)焊接，所述局部熱處理裝置包括延伸段、加熱器和控溫?zé)犭娕?，所述延伸段與堵板的外側(cè)相接，所述延伸段與所述堵板、手孔短管的外徑相等，所述加熱器套在所述手孔短管、堵板和延伸段上，且所述加熱器布置方式以所述手孔短管與堵板之間的焊縫為中心，所述焊縫處安裝所述控溫?zé)犭娕肌?/p>

進一步，所述控溫?zé)犭娕纪ㄟ^薄不銹鋼片壓焊在加熱區(qū)域表面。

再進一步，所述控溫?zé)犭娕加?n個，n為自然數(shù)，2n個控溫?zé)犭娕嫉葓A弧間隔布置在所述焊縫上，且上下對稱分布。

所述延伸段與所述手孔短管的內(nèi)徑相同，也可以不相等。

本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：有效保證熱處理效果。

附圖說明

圖1是聯(lián)箱現(xiàn)場局部熱處理裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1，一種聯(lián)箱現(xiàn)場局部熱處理裝置，所述聯(lián)箱3設(shè)有手孔短管4，所述手孔短管4的端部與堵板2的內(nèi)側(cè)焊接，所述局部熱處理裝置包括延伸段5、加熱器7和控溫?zé)犭娕?，所述延伸段5與堵板2的外側(cè)相接，所述延伸段5與所述堵板2、手孔短管4的外徑相等，所述加熱器7套在所述手孔短管、堵板和延伸段上，且所述加熱器7布置方式以所述手孔短管與堵板之間的焊縫1為中心，所述焊縫處安裝所述控溫?zé)犭娕?。

進一步，所述控溫?zé)犭娕?通過薄不銹鋼片壓焊在加熱區(qū)域表面。

再進一步，所述控溫?zé)犭娕?有2n個，n為自然數(shù)，2n個控溫?zé)犭娕?等圓弧間隔布置在所述焊縫上，且上下對稱分布。

所述延伸段5與所述手孔短管4的內(nèi)徑相等，也可以不相等。

本實施例中，為保證熱處理時，焊縫處于熱處理中心位置，即最高溫度中心，在堵板一端點接一根口徑相同，材質(zhì)和壁厚可以不同的短管，作為延伸段，對熱處理時的最高溫度延伸至焊縫中心，有效保證焊縫的熱處理效果。

本實施例中，聯(lián)箱焊接接頭的焊后高溫回火熱處理：是將焊件以一定的升溫速率加熱到鋼相變溫度Ac1以下，保溫設(shè)定時間，然后焊件以設(shè)定的速率冷卻至室溫，以改善焊接接頭的金相組織、性能和消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。

P91、P92鋼的熱處理過程：

(a)降溫處理；焊接結(jié)束后立即降溫進行馬氏體轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變溫度為80～100℃。恒溫時間根據(jù)管子壁厚而定一般為1～3h；但必須是整個焊接接頭溫度同時都能達到100℃以下.為使內(nèi)外壁溫度能夠均勻，在焊接結(jié)束后及恒溫過程中1)可以將管道兩端的密封板打開；讓管子內(nèi)部的空氣自由流通。2)在管道壁溫較低的情況下，可以將預(yù)熱用的加熱器及保溫材料拆除；3)確保整個焊縫內(nèi)外均能降到80～100℃同時恒溫1～3小時，完成馬氏體轉(zhuǎn)變的全部轉(zhuǎn)變。4)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度不能太低如果低于50℃以下就有可能過冷的粗大馬氏體而產(chǎn)生細小裂縫；繼續(xù)冷卻就有可能在焊接殘余應(yīng)力作用下使焊縫開裂。

(b)消氫處理：熱處理過程中由于一下不可抗拒的因素，無法立即進行焊后熱處理時，可以先進行消氫處理；處理溫度為350℃，時間為2～3小時，然后緩慢冷卻至室溫。

(c)焊后熱處理：以鋼管壁厚為110mm為例：1)升溫速度300℃以下≤70℃每小時；2)300℃以上時≤56℃每小時；熱處理溫度的設(shè)定：焊后熱處理的恒溫溫度為(760±10℃)。在實際熱處理過程中應(yīng)根據(jù)所用焊材Ni Mn的含量；調(diào)整實際的熱處理溫度:1)當(dāng)W(Ni+Mn)≤1.0％時熱處理溫度為上限；2)1.0％≤W(Ni+Mn)≤1.5％時熱處理溫度應(yīng)為760℃；同時在設(shè)定溫度時應(yīng)考慮加熱時的誤差。

(d)熱處理恒溫時間的設(shè)定；1)按ASME標(biāo)準(zhǔn)P91/P92鋼焊縫熱處理恒溫時間最少25mm/1h，如57mm厚約為2.25小時。2)通過實驗，不論是遠紅外帶式加熱還是整體爐式熱處理這個時間都是不夠的；P92采用紅外線帶式熱處理一般時間為6～6.5小時；3)110mm厚度一般為11～12小時恒溫。根據(jù)表中數(shù)據(jù)可以推斷爐式熱處理11小時應(yīng)能滿足HB≤250；內(nèi)徑DIN398x110mm的P92采用爐式整體熱處理按11小時為合格，而采用遠紅外帶式熱處理方法實際需要12小時以上。4)由下述經(jīng)驗數(shù)據(jù)可得到T＝[(2.5～3.5)δ/25]/h整體進爐熱處理取下限值。

本實施例的加熱器采用遠紅外加熱方法加熱，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻；熱電偶檢定合格并在有效期內(nèi)，熱電偶采用薄不銹鋼片采用儲能壓焊的方法固定在焊件表面，必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好。