本實(shí)用新型涉及電池制作領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作免折彎匯流排的模具。

背景技術(shù)：

在電池行業(yè)，尤其是鉛酸蓄電池行業(yè)，常用的零部件包括極耳和與之匹配的匯流排，在匯流排的傳統(tǒng)制作工藝中，需要鉛鍋，鉛鍋中盛滿(mǎn)高溫的鉛液，將制作匯流排的模具浸泡到鉛鍋中，隨后取出，通過(guò)冷卻、鑄焊、脫模等步驟，匯流排制作完成，如授權(quán)公告號(hào)為CN 201681993 U的中國(guó)專(zhuān)利文件所公布的技術(shù)方案。

但是這樣的操作方式存在著諸多弊端，首先，模具本身多次頻繁經(jīng)歷鉛鍋浸泡升溫和成型冷卻，頻繁的溫度變化影響模具使用壽命和成型質(zhì)量，其次，鉛液在鉛鍋中往往是接近沸騰狀態(tài)，鉛液氣泡容易產(chǎn)生大量鉛渣，從而影響匯流排的導(dǎo)電性能，再次，在匯流排冷卻成型之后，匯流排包含正負(fù)匯流排和連接二者的過(guò)橋部分，這些部分都是在同一平面上，在電池制作的后續(xù)工藝中，需要對(duì)匯流排的過(guò)橋部分進(jìn)行折彎，一方面，增加了后續(xù)工藝的復(fù)雜度，另一方面，由于金屬延展的關(guān)系，后續(xù)折彎操作也會(huì)影響匯流排的導(dǎo)電性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制作免折彎匯流排的模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于實(shí)施，匯流排成型過(guò)程無(wú)需浸泡在鉛鍋內(nèi)完成，保護(hù)模具，減少鉛渣，整個(gè)匯流排一次性整體成型，無(wú)需后續(xù)折彎處理。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于制作免折彎匯流排的模具 ，包含模體，所述模體包含成型槽，所述模體底面設(shè)有入液口，所述入液口與所述成型槽貫通，所述成型槽包含平槽和與所述平槽連通的過(guò)橋槽，所述過(guò)橋槽在所述模體上的最低點(diǎn)在所述模體厚度方向上低于所述過(guò)橋槽與所述平槽的連接處，所述模體上還開(kāi)設(shè)有與所述過(guò)橋槽連通的抽芯槽道，所述抽芯槽道中設(shè)有可移動(dòng)的抽芯板。

在匯流排的制作過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)是把模具整個(gè)浸泡在鉛鍋內(nèi)，隨后把整個(gè)的模具移出鉛鍋，冷卻成型，隨后脫模，在本技術(shù)方案中，所述模體不放置在鉛鍋內(nèi)，所述模體下部設(shè)有所述入液口，依靠其他驅(qū)動(dòng)裝置將加熱后的鉛液自下而上從所述入液口打入所述模體內(nèi)，進(jìn)入所述成型槽，所述成型槽的具體形狀根據(jù)電池的型號(hào)種類(lèi)不同而略有差別，常見(jiàn)的所述匯流排一般包括兩片匯流排正負(fù)極和與這兩塊匯流排正負(fù)極連接的過(guò)橋，相應(yīng)的，所述成型槽中的所述平槽中的鉛液之后成型成匯流排正負(fù)極，而所述過(guò)橋槽中的鉛液則成型會(huì)所述匯流排的所述過(guò)橋，鉛液從所述入液口進(jìn)入所述成型槽中時(shí)，所述模體被外置的加熱裝置維持在450°左右，同時(shí)，所述抽芯槽道中滑入所述抽芯板，而所述抽芯板的最低處與所述過(guò)橋槽的底部的上端面之間存在一定距離，所述過(guò)橋槽132被分隔成U型，從而使得鉛液能成型成所述過(guò)橋所匹配對(duì)應(yīng)的形狀，之后就進(jìn)入焊接工藝，將匯流排與其他電池部件進(jìn)行焊接，隨后對(duì)整個(gè)所述模體進(jìn)行冷卻，由于所述模體不浸泡在鉛鍋內(nèi)，冷卻的溫度下降幅度也可以更小，一般為從450°左右下降到280°左右，在冷卻成型步驟中，所述抽芯板也從所述抽芯槽道滑出，而所述平槽和所述過(guò)橋槽并不在一個(gè)平面內(nèi)，而是相互傾斜成一定的角度，角度范圍在45°到135°之間，具體按照產(chǎn)品要求而定，這個(gè)角度就是折彎的角度需求，在傳統(tǒng)工藝中，所述平槽和所述過(guò)橋槽在同一個(gè)水平面內(nèi)，成型之后需要后續(xù)工序?qū)⑺鲞^(guò)橋進(jìn)行折彎處理，而在本案中，根據(jù)所述過(guò)橋槽的角度設(shè)置和所述抽芯板的存在，使得成型之后的所述匯流排即是產(chǎn)品要求的形狀，無(wú)需后續(xù)折彎處理。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述模體上還設(shè)有主流道，所述入液口與所述主流道連通，所述成型槽與所述主流道連通。

在實(shí)際操作中，所述成型槽往往數(shù)量為兩個(gè)以上，遍布在所述模體上表面的各個(gè)位置，這就需要所述主流道在所述模體上延伸，鉛液先從所述入液口涌入進(jìn)所述主流道，隨后再流進(jìn)各個(gè)對(duì)應(yīng)的所述成型槽。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，在所述主流道與所述成型槽之間設(shè)有攔液壩，所述攔液壩上設(shè)有通液口。

所述攔液壩上設(shè)有所述通液口，鉛液通過(guò)所述通液口從所述主流道進(jìn)入所述成型槽，在所述成型槽成型的時(shí)候，所述攔液壩阻止鉛液回流到所述主流道上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述攔液壩上還設(shè)有用于將鉛液攔住并回導(dǎo)入所述主流道的回液坡。

鉛液從所述主流道進(jìn)入所述成型槽，在回流的時(shí)候，若是正處于焊接成型階段，會(huì)使得匯流排制作出來(lái)之后，前端出現(xiàn)料柄，還需要切除，一方面多了工序，另一方面也影響了所述匯流排的導(dǎo)電性，所述會(huì)液坡可以為弧形坡，也可以是平斜坡，將鉛液回導(dǎo)入所述主流道。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述回液坡為平面斜坡，按靠近所述主流道方向逐漸在豎直方向上向下方傾斜。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述平槽在水平方向上延伸，所述過(guò)橋槽在豎直方向延伸。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述過(guò)橋槽較所述平槽在所述模體寬度方向上更遠(yuǎn)離所述主流道。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述模體為鎳合金模體，所述抽芯板位鎳合金抽芯板。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述模體上設(shè)有冷卻槽道和加熱槽道。

加熱裝置可以為加熱片，插入所述加熱槽道，冷卻裝置可以為水冷管或者氣冷管，插入所述冷卻槽道，從而對(duì)所述模體進(jìn)行升溫和降溫，無(wú)需把整個(gè)模具都放置在鉛鍋里面。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述抽芯板連接有能在軌道上滑動(dòng)的滑塊。

操作所述滑塊滑動(dòng)，從而控制所述抽芯板進(jìn)入移出所述抽芯槽道。

綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、模具無(wú)需放入鉛鍋中，鉛渣少，能耗低。

2、所述平槽和過(guò)橋槽貫通連接，且傾斜設(shè)置，所述抽芯板在成型時(shí)插入所述抽芯槽道，成型后拔出以供脫模，使得匯流排一體成型無(wú)需折彎。

3、所述模體上設(shè)有冷卻槽道和加熱槽道，可外接冷卻裝置和加熱裝置快速對(duì)模體進(jìn)行降溫和升溫，加熱裝置的溫度可數(shù)控，不像在鉛鍋內(nèi)不可控，使得模具溫差變化幅度小。

4、所述主流道可以將鉛液從所述入液口導(dǎo)流進(jìn)不同的所述成型槽內(nèi)。

5、所述回液坡避免匯流排制作時(shí)產(chǎn)生料柄。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的立體示意圖；

圖2是圖1另一角度示意圖；

圖3是圖2除去抽芯板的示意圖；

圖4是圖3A處細(xì)節(jié)放大圖；

圖5是成型后的匯流排的示意圖。

圖中：

1、模體，11、入液口，12、主流道，13、成型槽，131、平槽，132、過(guò)橋槽，14、攔液壩，141、通液口，142、回液坡，2、匯流排，21、過(guò)橋，3、冷卻槽道，4、加熱槽道，5、抽芯板，6、抽芯槽道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例1，需要生產(chǎn)出如圖5所示的匯流排2，匯流排2包含匯流排正負(fù)極，分布在兩側(cè)，還包含連接這兩片正負(fù)極的過(guò)橋21，過(guò)橋21所在的平面和正負(fù)極所在的平面不在一個(gè)平面上，傾斜成α角度。

如圖1—圖5所示，一種用于制作免折彎匯流排的模具 ，包含模體1，模體1包含成型槽13，模體1底面設(shè)有入液口11，入液口11與成型槽13貫通，成型槽13包含平槽131和與平槽131連通的過(guò)橋槽132，過(guò)橋槽132在模體1上的最低點(diǎn)在模體1厚度方向上低于過(guò)橋槽132與平槽131的連接處，模體1上還開(kāi)設(shè)有與過(guò)橋槽132連通的抽芯槽道6，抽芯槽道6中設(shè)有可移動(dòng)的抽芯板5。

在匯流排的制作過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)是把模具整個(gè)浸泡在鉛鍋內(nèi)，隨后把整個(gè)的模具移出鉛鍋，冷卻成型，隨后脫模，在本技術(shù)方案中，模體1不放置在鉛鍋內(nèi)，模體1下部設(shè)有入液口11，依靠其他驅(qū)動(dòng)裝置將加熱后的鉛液自下而上從入液口11打入模體1內(nèi)，進(jìn)入成型槽13，成型槽13的具體形狀根據(jù)電池的型號(hào)種類(lèi)不同而略有差別，常見(jiàn)的匯流排2一般包括兩片匯流排正負(fù)極和與這兩塊匯流排正負(fù)極連接的過(guò)橋21，相應(yīng)的，成型槽13中的平槽131中的鉛液之后成型成匯流排正負(fù)極，而過(guò)橋槽132中的鉛液則成型會(huì)匯流排的過(guò)橋21，鉛液從入液口11進(jìn)入成型槽13中時(shí)，模體1被外置的加熱裝置維持在450°左右，同時(shí)，抽芯槽道6中滑入抽芯板5，而抽芯板5的最低處與過(guò)橋槽132的底部的上端面之間存在一定距離，從而使得鉛液能成型成過(guò)橋21所匹配對(duì)應(yīng)的形狀，之后就進(jìn)入焊接工藝，將匯流排與其他電池部件進(jìn)行焊接，隨后對(duì)整個(gè)模體1進(jìn)行冷卻，由于模體1不浸泡在鉛鍋內(nèi)，冷卻的溫度下降幅度也可以更小，一般為從450°左右下降到280°左右，在冷卻成型步驟中，抽芯板5也從抽芯槽道6滑出，而平槽131和過(guò)橋槽132并不在一個(gè)平面內(nèi)，而是相互傾斜成α角度，角度范圍在45°到135°之間，具體按照產(chǎn)品要求而定，這個(gè)角度就是折彎的角度需求，在傳統(tǒng)工藝中，平槽131和過(guò)橋槽132在同一個(gè)水平面內(nèi)，成型之后需要后續(xù)工序?qū)⑦^(guò)橋21進(jìn)行折彎處理，而在本案中，根據(jù)過(guò)橋槽132的角度設(shè)置和抽芯板5的存在，使得成型之后的匯流排即是產(chǎn)品要求的形狀，無(wú)需后續(xù)折彎處理。

平槽131和過(guò)橋槽132所在平面的α夾角，可參見(jiàn)圖1，匯流排2上的α夾角，兩者一致。在本實(shí)施例中，平槽131在模體1水平方向上延伸，過(guò)橋槽132在豎直方向延伸。

如圖2—圖5所示，模體1上還設(shè)有主流道12，入液口11與主流道12連通，成型槽13與主流道12連通。在實(shí)際操作中，成型槽13往往數(shù)量為兩個(gè)以上，遍布在模體1上表面的各個(gè)位置，這就需要主流道12在模體1上延伸，鉛液先從入液口11涌入進(jìn)主流道12，隨后再流進(jìn)各個(gè)對(duì)應(yīng)的成型槽13。

在主流道12與成型槽13之間設(shè)有攔液壩14，攔液壩14上設(shè)有通液口141。攔液壩14上設(shè)有通液口141，鉛液通過(guò)通液口141從主流道12進(jìn)入成型槽13，在成型槽13成型的時(shí)候，攔液壩14阻止鉛液回流到主流道12上。攔液壩14上還設(shè)有用于將鉛液攔住并回導(dǎo)入主流道12的回液坡142。鉛液從主流道12進(jìn)入成型槽13，在回流的時(shí)候，若是正處于焊接成型階段，會(huì)使得匯流排制作出來(lái)之后，前端出現(xiàn)料柄，還需要切除，一方面多了工序，另一方面也影響了匯流排的導(dǎo)電性，會(huì)液坡142可以為弧形坡，也可以是平斜坡，將鉛液回導(dǎo)入主流道12.在本實(shí)施例中，回液坡142為平面斜坡，按靠近主流道12方向逐漸在豎直方向上向下方傾斜。過(guò)橋槽132較平槽131更遠(yuǎn)離主流道12。模體1為鎳合金模體，抽芯板5位鎳合金抽芯板。

模體1上設(shè)有冷卻槽道3和加熱槽道4。加熱裝置可以為加熱片，插入加熱槽道4，冷卻裝置可以為水冷管或者氣冷管，插入冷卻槽道3，從而對(duì)模體1進(jìn)行升溫和降溫，無(wú)需把整個(gè)模具都放置在鉛鍋里面。

抽芯板5連接有能在軌道上滑動(dòng)的滑塊。操作滑塊滑動(dòng)，從而控制抽芯板5進(jìn)入移出抽芯槽道6。