本實(shí)用新型涉及機(jī)械行業(yè)壓力鑄造加工，特別涉及鋁合金壓鑄中管道輸送鋁液的定量器，該定量器也適用于鋁型材壓延鋁冶煉中定量供應(yīng)鋁水。

背景技術(shù)：

隨著我國壓鑄行業(yè)和鋁合金壓延及鋁冶煉行業(yè)的裝備技術(shù)不斷升級，自動(dòng)化、智能化不斷發(fā)展，如采用機(jī)器人或機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供湯等，但鋁液輸送暴露出多項(xiàng)技術(shù)問題，其一鋁水基本上都是外露的，鋁水與空氣直接接觸，造成鋁液氧化，使鋁材降低品位，降低鋁水利用率；其二鋁水外露造成周圍環(huán)境溫度很高，生產(chǎn)工作環(huán)境惡劣；其三因鋁水外露，安全隱患多。如目前我國鋁壓鑄件生產(chǎn)采用的湯勺，向壓鑄機(jī)供湯，湯勺每從鋁液保溫爐中每取一次湯，每次湯勺上粘附一層鋁氧化物，不斷地重復(fù)取湯，造成鋁水不斷氧化，最后使鋁水氧化嚴(yán)重，無法利用。同時(shí)造成湯勺中鋁水定量不準(zhǔn)確，嚴(yán)重影響鋁壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，如飛邊毛刺過多，少料等鑄造缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種高溫鋁水(600-800℃)管道輸送的鋁液定量器，定量器必須自動(dòng)控制，保證循環(huán)往復(fù)地向下游精準(zhǔn)供應(yīng)鋁液，不能因降溫使鋁液凝固，鋁液能夠完全流出定量器，定量器還必須能抗鋁液氧化。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：管道輸送鋁液定量器，包括定量體，定量體設(shè)置有鋁水進(jìn)口和鋁水出口，定量體鋁水進(jìn)口端為彎管，鋁水進(jìn)口口徑大于所接的電子控制閥出口，鋁水出口口徑與所接的電子控制閥口徑相匹配，定量體向下傾斜7-10°；通氣孔設(shè)在定量體上部靠鋁水進(jìn)口處,通氣孔一側(cè)鑲鑄有瓷套A，鋁水出口處的下部鑲鑄有瓷套B，傾斜鑲鑄的兩瓷套內(nèi)分別設(shè)有導(dǎo)電的探針，兩探針里端伸出瓷套，兩探針外端分別與電子控制閥電連接；定量體外層設(shè)有加熱保溫裝置。

鋁水進(jìn)口和鋁水出口分別與閥門相連接，探針下端與定量體鋁水進(jìn)口在同一高度。為適應(yīng)不同壓鑄機(jī)壓鑄件大小規(guī)格的不同，鋁液定量器的大小規(guī)格有0.3-1Kg，1-3Kg,3Kg以上。

鋁液定量器采用抗鋁液氧化耐熱球墨鑄鐵整體鑄造；瓷套中的探針用強(qiáng)導(dǎo)電耐高溫的金屬鎳絲。

本實(shí)用新型的積極效果：本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，鋁液定量準(zhǔn)確，一是有利于提高壓鑄鋁件的產(chǎn)品質(zhì)量；二是避免鋁水氧化提高鋁水利用率；三是鋁水在管道中自流不需能源,只在加熱保溫時(shí)需很少的電量，節(jié)約能源；四是避免鋁水外露降低周圍環(huán)境溫度，改善了工作環(huán)境。五是操作安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。此外鋁水保溫存儲(chǔ)爐緊靠壓鑄機(jī)，減少設(shè)備對生產(chǎn)場地占用，提高生產(chǎn)場地利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型容量1-3Kg定量器；

圖2為本實(shí)用新型容量3Kg以上定量器。

圖中：1-探針1，2-探針2，3-瓷套A，4-瓷套B，5-定量體，6-加熱保溫裝置，7-鋁水進(jìn)口，8-鋁水出口，9-通氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請看附圖，管道輸送鋁液定量器，包括探針1、探針2，瓷套3、4，定量體5。定量體設(shè)置有鋁水進(jìn)口7和鋁水出口8，定量體5鋁水進(jìn)口端為彎管，緩沖鋁水對定量體的沖撞。鋁水進(jìn)口口徑大于所連接的閥門出口；鋁水出口口徑與所接的閥門口徑相匹配，定量體向下傾斜7-10°，便于鋁水自動(dòng)流出；通氣孔9設(shè)在定量體上部靠鋁水進(jìn)口7處,通氣孔一側(cè)鑲鑄有瓷套A，鋁水出口處的下部鑲鑄有瓷套B，傾斜鑲鑄的兩瓷套內(nèi)分別設(shè)有導(dǎo)電的探針1、探針2，兩探針里端伸出瓷套，外端與電子控制閥電連接；定量體5外層設(shè)有加熱保溫裝置6。鋁水進(jìn)口和鋁水出口分別連接一電子控制閥，探針1下端與定量體鋁水進(jìn)口在同一高度，鋁液定量器的大小規(guī)格有0.3-1Kg，1-3Kg,3Kg以上。

鋁液定量器采用抗鋁液氧化耐熱球墨鑄鐵整體鑄造；定量器兩端均連接本實(shí)用新型人實(shí)用新型的鋁液管道輸送自動(dòng)控制閥，并用快速接口夾進(jìn)行連接。探針外端與電子控制閥電連接控制閥門的開啟或關(guān)閉，使鋁水自由地進(jìn)出本定量器，定量器的定量體采用抗鋁液氧化耐熱球墨鑄鐵材料制造，在鑄造定量體時(shí)，將不導(dǎo)電的瓷套A和瓷套B鑲鑄其中，瓷套中嵌入強(qiáng)導(dǎo)電耐高溫的金屬鎳絲。

安裝時(shí)將鋁水定量器裝于兩閥門之間，使其形成上下高低態(tài)式，利用自由落差，讓鋁水從上游閥門流進(jìn)，從下游閥門中流出。定量器除需一點(diǎn)點(diǎn)電能進(jìn)行保溫加熱以外，不需要任何能源，能夠正常運(yùn)行和工作。利用鋁水導(dǎo)電原理，用探針探測定量器中的鋁水 使否裝填滿和空虛。電子控制閥使閥門打開或關(guān)閉，即定量器的裝填和泄流。定量器容量大小根據(jù)下游工位所需的鋁水量確定，即每一模壓鑄鋁件所需的鋁水量定制定量器規(guī)格大小，最小定量器不低于0.3KG，最大不受限制。定量器在工作前應(yīng)開啟加熱保溫裝置，將定量器預(yù)熱和保溫，在定量器連續(xù)工作一段時(shí)間后，可以將加熱保溫裝置的功率降低或者關(guān)閉電源，只要保證鋁水有足夠的澆注溫度即可。

本實(shí)用新型的工作過程是：定量器在初始工作時(shí)，啟動(dòng)加熱保溫裝置，使整個(gè)定量器預(yù)熱，迎接鋁水的到來，定量器下游閥門先是關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)鋁水即將灌滿定量器時(shí)，1號探針1發(fā)出電子信號，指揮電磁控制閥關(guān)閉上游閥門，并打開下游閥門，由于通氣孔在大氣壓力下，定量器向下一工位供鋁水。當(dāng)定量器中鋁水流盡時(shí)，即由2號探針2發(fā)出信號，關(guān)閉下下游的出口閥門，打開上游閥門，鋁水自動(dòng)注入定量器內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)工作。當(dāng)定量器工作一定時(shí)間后，在保證鋁水足夠溫度的前提下，可以將加熱保溫裝置降低功率或關(guān)閉電源，使其節(jié)約能源。