1.一種金屬基復(fù)合3D打印材料，其特征在于：包括按重量計(jì)的如下組分：
鋁合金基體 100重量份
單晶藍(lán)寶石晶須 1~50重量份
穩(wěn)定劑 1~20重量份；
所述鋁合金基體的成分包括Al、Fe和Si。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基復(fù)合3D打印材料，其特征在于：各組分重量份數(shù)如下：
鋁合金基體 100重量份
單晶藍(lán)寶石晶須 1~30重量份
穩(wěn)定劑 1~10重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬基復(fù)合3D打印材料，其特征在于：所述鋁合金基體的成分包括Al、Fe、 Cu、Mn、Mg、Ni、Zn、Pb、Sn、Ti、Si。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬基復(fù)合3D打印材料，其特征在于：所述鋁合金基體的成分中Al、Fe、 Cu、Mn、Mg、Ni、Zn、Pb、Sn、Ti、Si的重量分?jǐn)?shù)分別為：Al: 85-92, Fe:0.5, Cu:0.05, Mn:0.04, Mg:0.3, Ni:0.04, Zn:0.1, Pb:0.05, Sn:0.01, Ti:0.01, Si:5-12。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬基復(fù)合3D打印材料，其特征在于：鋁合金基體的成分分別為：Al: 89.9, Fe:0.5, Cu:0.05, Mn:0.04, Mg:0.3, Ni:0.04, Zn:0.1, Pb:0.05, Sn:0.01, Ti:0.01, Si:9。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬基復(fù)合3D打印材料，其特征在于：鋁合金基體的成分分別為：Al: 88.9, Fe:0.5, Cu:0.05, Mn:0.04, Mg:0.3, Ni:0.04, Zn:0.1, Pb:0.05, Sn:0.01, Ti:0.01, Si:10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基復(fù)合3D打印材料，其特征在于：所述單晶藍(lán)寶石晶須為直徑0.1~0.5μm，長(zhǎng)度為5~10μm，密度為4g/cm3，純度（wt%）為90-99.9%的單晶藍(lán)寶石晶須。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基復(fù)合3D打印材料，其特征在于：所述穩(wěn)定劑為Ce2O3、Sm2O3中的任一種或兩者的混合物。
9.一種金屬基復(fù)合3D打印材料的制備方法，其特征在于：（1）將單晶藍(lán)寶石晶須和穩(wěn)定劑加入無(wú)水乙醇中以500~750r/min攪拌3~15h后，超聲分散10~30min；
（2）將分散好的單晶藍(lán)寶石晶須和穩(wěn)定劑的混合液冷凍干燥得到分散均勻的單晶藍(lán)寶石晶須和穩(wěn)定劑混合粉末，備用；
（3）母材熔化：將鋁合金基體棒材裝入坩堝內(nèi)，置于霧化制粉爐中，在低于0.1Pa的真空下采用中頻感應(yīng)加熱基體棒材；
（4）脫氣：基體棒材完全熔化后，真空脫氣10~15min；
（5）保溫：向霧化氣氛爐內(nèi)充入高純氬氣，并在650~800℃溫度范圍內(nèi)保溫5~10min，得到精煉的母合金熔液；所述高純氬氣純度為99.999wt%，氧含量低于10ppm；
（6）混合霧化：將熔融的母合金熔液以5~25g/s的質(zhì)量流經(jīng)導(dǎo)管流下，用高純氬氣將金屬熔液流破碎成細(xì)小液滴，同時(shí)另外一個(gè)導(dǎo)管用1~10g/s的流量將單晶藍(lán)寶石晶須和穩(wěn)定劑的混合物均勻送至導(dǎo)管口與金屬細(xì)小液滴混合，經(jīng)過(guò)冷卻和凝固形成球形粉末；
（7）篩分：待粉末完全冷卻后，在高純氬氣下篩分，篩分粒徑在50μm以下的粉末進(jìn)行真空包裝，得到金屬基復(fù)合3D打印材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬基復(fù)合3D打印材料的制備方法，所述步驟（1）中單晶藍(lán)寶石晶須和穩(wěn)定劑總質(zhì)量與無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為1:1~10。