本發(fā)明涉及一種退火機械，特別涉及一種退火機。

背景技術(shù)：

單晶銅鍵合線在拉絲的大變形過程中，不僅表面易被氧化，而且會產(chǎn)生明顯的加 工硬化，這就需要進行高溫退火、還原，以消除鍵合線表面氧化銅及加工硬化現(xiàn)象，穩(wěn)定材 料的尺寸形狀和性能。 目前，公知的鍵合線退火機的爐體太長沒有冷卻裝置，鍵合線從爐體 出來后，由于溫度較高，又與空氣直接接觸，會使鍵合線的表面再次被氧化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，為了提高鍵合線的質(zhì)量，防止鍵合線經(jīng)退火機后被再次氧化，本發(fā)明的目的是提供一種退火機。所述退火機能防止鍵合線退火后表面再次被氧化，消除鍵合線的加 工硬化現(xiàn)象，提高鍵合線的質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種退火機，包括爐體、氫氣進氣管、冷卻管、氮氣進氣管、經(jīng)導(dǎo)輪、收線輪，所述爐體和冷卻管相連接，氫氣進氣管與爐體連通，氮氣進氣管與冷卻管相連通。鍵合線經(jīng)過爐體時被爐體加熱，其表面的氧化銅被爐體內(nèi)的氫氣還原，同時鍵合線通過高溫退火消除了其加工硬化現(xiàn)象。鍵合絲從爐體出來后進入冷卻管，在氮氣冷卻下自身溫度降低，由于冷卻管內(nèi)被氮氣從滿，沒有氧氣，鍵合線在冷卻過程中不會被氧化。冷卻后的鍵合線經(jīng)導(dǎo)輪被迅速地纏繞在收線輪上。從而，防止了鍵合線退火后表面再次被氧化，消除了鍵合線的加工硬化現(xiàn)象，提高了鍵合線的質(zhì)量。

一種退火機，所述退火機能夠縮減原退火機爐體的長度，在鍵合線退火設(shè)備中，增加了氮氣冷卻裝置。鍵合線從退火機爐體出來后先進入冷卻裝置，在冷卻裝置被冷卻后再纏繞在收線輪上。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：所述退火機能夠使鋼線整體受熱均勻，退火效果和效率都大大提高，操作簡單安全，減輕勞動力，無污染，而且還節(jié)能，應(yīng)用前景廣闊。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。本發(fā)明的保護范圍并不以具體實施方式為限，而是由權(quán)利要求加以限定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種退火機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，圖中1為鍵合線、2為爐體、3為氫氣進氣管、4為冷卻管、5為氮氣進氣管、6為導(dǎo)輪、7為收線輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種退火機，爐體(2)和冷卻管(4)相連接，氫氣進氣管(3)與爐體(2)連通，氮氣進氣管(5)與冷卻管(4)相連通。 鍵合線(1)經(jīng)過爐體(2)時被爐體(2)加熱，其表面的氧 化銅被爐體 (2) 內(nèi)的氫氣還原，同時鍵合線 (1) 通過高溫退火消除了其加工硬化現(xiàn)象。 鍵合絲(1)從爐體(2) 出來后進入冷卻管(4)，在氮氣冷卻下自身溫度降低，由于冷卻管(4)內(nèi)被氮氣從滿，沒有氧氣，鍵合線(1)在冷卻過程中不會被氧化。冷卻后的鍵合線(1)經(jīng)導(dǎo)輪(6)被迅速地纏繞在收線輪(7)上。從而，防止了鍵合線 (1)退火后表面再次被氧化，消除了鍵合線(1) 的加工硬化現(xiàn)象，提高了鍵合線(1)的質(zhì)量。申請人申明，本發(fā)明的上述實施例僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實施方式的限定。