本發(fā)明涉及適用于磨削工件平面的機(jī)床或裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸桿零件在加工完成后，需要對(duì)其端面進(jìn)行打磨，以使其端面光滑平整， 軸桿零件長(zhǎng)度尺寸符合技術(shù)要求，以滿足不同設(shè)備的使用要求。對(duì)于直徑較大的軸桿而言，可直接將其固定，進(jìn)行端面打磨，但是對(duì)于直徑較小的軸桿，由于零件較小，通常無(wú)法固定，而且即使能夠?qū)崿F(xiàn)小直徑軸桿的固定，一次也只能加工一個(gè)軸桿，不但效率較低，而且加工成本較高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)批量打磨生產(chǎn)。

中國(guó)專利CN102909624A公開(kāi)了一種軸桿端面打磨輔助封裝夾具，通過(guò)設(shè)置一個(gè)V形架，并在該V形架內(nèi)部前側(cè)設(shè)置一個(gè)打磨料架，后側(cè)設(shè)置一個(gè)裝料架，將需要進(jìn)行端面打磨的軸桿對(duì)應(yīng)放到裝料架的V形料槽中，之后移動(dòng)裝料架，使其與打磨料架對(duì)應(yīng)接觸，接著推動(dòng)活動(dòng)擋料板，將軸桿對(duì)應(yīng)從V形料槽中對(duì)應(yīng)推入打磨料架的V形框中，然后調(diào)節(jié)活動(dòng)壓板，將V形框中的軸桿通過(guò)活動(dòng)壓板固定壓緊，最后取出固定有軸桿的打磨料架，對(duì)應(yīng)放入到磨床或打磨機(jī)中進(jìn)行端面打磨。該專利的技術(shù)方案基本實(shí)現(xiàn)了小直徑軸桿的批量夾持，提高了端面打磨的效率。

但是，上述技術(shù)方式在具體實(shí)施時(shí)具有一下缺點(diǎn)：軸桿在加工過(guò)程中存在加工誤差，導(dǎo)致軸桿的直徑存在差異，在進(jìn)行一起裝夾時(shí)，會(huì)使堆放在最上端的軸桿和活動(dòng)壓板之間存在空隙，導(dǎo)致所有軸桿都無(wú)法夾緊，給裝夾帶來(lái)了諸多難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸端打磨夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在因軸桿直徑誤差引起的夾具無(wú)法夾緊的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種軸端打磨夾具，包括機(jī)架和料箱，所述料箱固定連接在機(jī)架上，料箱為圓柱中空結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸入料箱并和料箱同軸布置；所述轉(zhuǎn)軸和料箱內(nèi)壁之間連接有纏繞布置的金屬帶，所述金屬帶之間留有用于容納軸桿的纏繞間隙；所述機(jī)架上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有自鎖功能。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：需要打磨軸桿端部時(shí)，將軸桿放置在金屬片的纏繞間隙中，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)金屬帶收緊將軸桿固定在金屬帶之間；由于金屬帶變形能力較強(qiáng)，且和每一個(gè)軸桿表面接觸，使軸桿能夠自動(dòng)的收攏并相互擠靠在一起，金屬帶能夠適應(yīng)每一個(gè)軸桿的直徑進(jìn)行局部的變形，因此還能夠適用于不同大小直徑軸桿夾持。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：利用了金屬帶易變形的柔性原理，利用纏繞的間隙將各軸桿夾持固定，以適應(yīng)不同直徑軸桿的共同夾持，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因軸桿直徑誤差引起的夾具無(wú)法夾緊的問(wèn)題。

方案二：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)端固定連接的螺桿，所述機(jī)架內(nèi)滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座上設(shè)有螺紋通孔，所述螺桿螺紋連接在該滑座內(nèi)。旋轉(zhuǎn)螺桿，螺桿，螺桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滑座和螺桿螺紋連接，同時(shí)驅(qū)動(dòng)滑座在機(jī)架內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)滑座在機(jī)架中的滑動(dòng)連接來(lái)防止螺桿在金屬帶的外力下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金屬帶的自鎖。

方案三：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述滑座為正多邊形，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有和該滑座外形相配合的正多邊的型孔，滑座型孔配合在該型孔內(nèi)。通過(guò)型孔配合來(lái)限制滑座轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)滑座單純的滑動(dòng)，正多邊形輪廓的支撐性較強(qiáng)，滑座的滑動(dòng)更加的穩(wěn)定。

方案四：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述機(jī)架的端部螺栓連接有端蓋，端蓋上設(shè)有同于所述螺桿穿過(guò)的通孔。端蓋用于限制滑座的位置，防止滑座從型孔內(nèi)滑出。

方案五：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述料箱內(nèi)設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有用于轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔。擋板用于軸桿端部的限位，裝夾時(shí)只需推動(dòng)所有軸桿和擋板接觸，并使軸桿的端部能夠平整布置。

方案六：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述螺桿的端部設(shè)有用于手持傳動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)。方便人工進(jìn)行手動(dòng)操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明軸端打磨夾具實(shí)施例的示意圖;

圖2為圖1中A-A處的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：料筒1、擋板11、轉(zhuǎn)軸2、金屬帶3、機(jī)架4、端蓋41、螺桿5、把手51滑座6、軸桿7。

實(shí)施例基本如附圖1和附圖2所示：

軸端打磨夾具，主要由機(jī)架4和料箱組成，料箱固定連接在機(jī)架4上，料箱為圓柱中空結(jié)構(gòu)，機(jī)架4上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2伸入料箱并和料箱同軸布置；轉(zhuǎn)軸2和料箱內(nèi)壁之間連接有纏繞布置的金屬帶3，金屬帶3之間留有用于容納軸桿7的纏繞間隙。

機(jī)架4上還安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有自鎖功能。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有和轉(zhuǎn)軸2驅(qū)動(dòng)端固定連接的螺桿5，機(jī)架4內(nèi)滑動(dòng)連接有滑座，滑座上加工有螺紋通孔，螺桿5螺紋連接在該滑座內(nèi)。旋轉(zhuǎn)螺桿5，螺桿5，螺桿5帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滑座和螺桿5螺紋連接，同時(shí)驅(qū)動(dòng)滑座在機(jī)架4內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)滑座在機(jī)架4中的滑動(dòng)連接來(lái)防止螺桿5在金屬帶3的外力下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金屬帶3的自鎖?；鶠檎噙呅?，所述機(jī)架4內(nèi)設(shè)有和該滑座外形相配合的正多邊的型孔，滑座型孔配合在該型孔內(nèi)。通過(guò)型孔配合來(lái)限制滑座轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)滑座單純的滑動(dòng)，正多邊形輪廓的支撐性較強(qiáng)，滑座的滑動(dòng)更加的穩(wěn)定。螺桿5的端部安裝有用于手持傳動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)。方便人工進(jìn)行手動(dòng)操作。

機(jī)架4的端部螺栓連接有端蓋41，端蓋41上設(shè)有同于所述螺桿5穿過(guò)的通孔。端蓋41用于限制滑座的位置，防止滑座從型孔內(nèi)滑出。料箱內(nèi)焊接有擋板11，擋板11位于料筒1內(nèi)靠右部位，擋板11上加工有用于轉(zhuǎn)軸2穿過(guò)的通孔。擋板11用于軸桿7端部的限位，裝夾時(shí)只需推動(dòng)所有軸桿7和擋板11接觸，并使軸桿7的端部能夠平整布置。

工作原理：需要打磨軸桿7端部時(shí)，將軸桿7放置在金屬片的纏繞間隙中，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)金屬帶3收緊將軸桿7固定在金屬帶3之間；由于金屬帶3變形能力較強(qiáng)，且和每一個(gè)軸桿7表面接觸，使軸桿7能夠自動(dòng)的收攏并相互擠靠在一起，金屬帶3能夠適應(yīng)每一個(gè)軸桿7的直徑進(jìn)行局部的變形，因此還能夠適用于不同大小直徑軸桿7夾持。本發(fā)明利用了金屬帶3易變形的柔性原理，利用纏繞的間隙將各軸桿7夾持固定，以適應(yīng)不同直徑軸桿7的共同夾持，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因軸桿7直徑誤差引起的夾具無(wú)法夾緊的問(wèn)題。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體技術(shù)方案等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。