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雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板的制作方法

文檔序號(hào):11679392閱讀:209來源:國知局
雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種緊貼于雙輥式薄板鑄造機(jī)中使用的軋輥的兩側(cè)面,從而防止鋼水泄漏的雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板。



背景技術(shù):

一般情況下,雙輥式鑄造機(jī)是使由一對(duì)軋輥組成的軋輥向相互面對(duì)的方向旋轉(zhuǎn),并將鋼水注入到一對(duì)軋輥之間而連續(xù)鑄造帶材的裝置。

參照?qǐng)D1,雙輥式薄板鑄造機(jī)為,在軋輥r、r′的兩側(cè)端部設(shè)置一對(duì)由耐火材料構(gòu)成的平坦的倒梯形邊緣擋板e(cuò)、e′,以將鋼水供給到相互面對(duì)且平行地設(shè)置的一對(duì)軋輥r、r′之間,將鋼水關(guān)在軋輥r、r′之間并形成一定寬度的鋼坯。

所述邊緣擋板e(cuò)、e′的性能是左右鑄造穩(wěn)定性、最大鑄造容量及薄板的邊緣部品質(zhì)的重要因素,根據(jù)軋輥直徑、鑄造容量、操作方法以及鋼種等,邊緣擋板e(cuò)、e′的耐火材料具有不同的大小、形狀及材質(zhì)等。

并且,為了在鑄造過程中使邊緣擋板e(cuò)、e′穩(wěn)定地密封鋼水,需將邊緣擋板e(cuò)、e′向軋輥r、r′的側(cè)面加壓,為此,在邊緣擋板e(cuò)、e′的側(cè)面或者背面設(shè)置有能夠固定和驅(qū)動(dòng)邊緣擋板的裝置,以能夠在鑄造過程中用規(guī)定的力將邊緣擋板e(cuò)、e′向軋輥r、r′的側(cè)面加壓而緊貼。

固定裝置是安裝并牢固地固定邊緣擋板e(cuò)、e′的裝置,在固定裝置的背面設(shè)置能夠?qū)⑦吘墦醢錯(cuò)、e′的位置向前后方向、上下方向及左右方向調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)裝置。

但是,隨著邊緣擋板e(cuò)、e′被加壓至軋輥r、r′的側(cè)面,密封部件1會(huì)持續(xù)地磨損,當(dāng)密封部件1的磨損達(dá)到一定厚度以上時(shí),鋼水可能會(huì)泄漏,因此無法繼續(xù)進(jìn)行鑄造。

具體而言,隨著設(shè)置在邊緣擋板e(cuò)、e′的密封部件1持續(xù)地磨損,軋輥r、r′可能逐漸鉆進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)面而被埋入,從而在軋輥r、r′的表面形成的鋼水凝固殼(shell)的寬度減小大小相當(dāng)于軋輥r、r′埋入的深度,而且鋼坯的寬度也減小。

并且,在軋輥r、r′表面形成的凝固殼與密封部件1的特定部位持續(xù)摩擦而在密封部件1產(chǎn)生槽,當(dāng)槽增大到一定大小以上時(shí),會(huì)發(fā)生鋼坯的邊緣部品質(zhì)不良和鋼水泄漏等問題。

因此,以往如日本實(shí)開1992-043447和韓國專利申請(qǐng)2003-0095779中公開,提出了一種通過設(shè)置能夠使邊緣擋板e(cuò)上升的裝置來使邊緣擋板e(cuò)、e′與密封部件1磨損的量成比例地上升的方法。

但是,在這樣的結(jié)構(gòu)中,與最初邊緣擋板的密封部件與軋輥接觸的面積相比,邊緣擋板上升時(shí)密封部件與軋輥接觸的面積會(huì)減少,從而造成密封部件1的磨損量增加而導(dǎo)致使用壽命急劇減少的問題。

圖2是示出現(xiàn)有的雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板的主視圖,圖3是圖2的ⅰ-ⅰ′線的剖視圖。并且,圖4是示出現(xiàn)有的雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板的初始位置和上升位置的主視圖,圖5是圖4的ⅱ-ⅱ′線的剖視圖。

參照?qǐng)D2至圖5,邊緣擋板e(cuò)包括密封部件1,通過將所述密封部件1緊貼軋輥r的側(cè)面來密封間隙。

隨著鑄造的進(jìn)行,邊緣擋板e(cuò)發(fā)生磨損,并持續(xù)地實(shí)施加壓及上升。

但是,在所述邊緣擋板e(cuò)中,隨著鑄造的進(jìn)行密封部件1與軋輥r接觸的面發(fā)生磨損,因此,與鑄造初期接觸的面積相比,接觸面積逐漸減少(圖4中畫斜線的部分p表示密封部件1與軋輥r接觸的部分)。

另外,在邊緣擋板e(cuò)中,密封部件1的兩側(cè)面傾斜地形成,這種結(jié)構(gòu)是為了防止密封部件1的邊角形成為直角時(shí)容易損壞的結(jié)構(gòu)。

通過這種結(jié)構(gòu),雖然現(xiàn)有的邊緣擋板e(cuò)在上升過程中能夠稍微減少密封部件1的接觸面積差異,但是僅通過這種結(jié)構(gòu)難以阻斷密封部件1的接觸面積發(fā)生變化,因此在消除應(yīng)力集中和磨損增加方面存在局限性。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的目的在于提供一種雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板,在邊緣擋板的密封部件與軋輥接觸而使用的過程中,始終保持磨損一定的接觸面,從而能夠防止由應(yīng)力集中導(dǎo)致的磨損偏差,能夠保持穩(wěn)定的鋼水密封狀態(tài)。

(二)技術(shù)方案

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板,所述邊緣擋板具有密封一對(duì)軋輥的兩端面的密封部件,并由耐火材料構(gòu)成,且隨著所述密封部件的磨損實(shí)施加壓及上升,所述密封部件的兩側(cè)和下部形成為向密封部件內(nèi)側(cè)傾斜的傾斜面,以在所述邊緣擋板實(shí)施加壓及上升移動(dòng)的過程中,所述密封部件與所述軋輥保持一定的接觸面積,所述傾斜面的傾斜角度向所述密封部件上升的方向增加,所述傾斜面的傾斜角度(θ)根據(jù)基于邊緣擋板的上升的移動(dòng)距離(l)和磨損深度(d)的關(guān)系,并根據(jù)下述數(shù)學(xué)式求出,

數(shù)學(xué)式:

其中,在鑄造初期,所述密封部件與所述軋輥接觸的兩側(cè)外廓線可以與各個(gè)軋輥是同心,所述密封部件的半徑可以是從所述軋輥半徑減去所述密封部件與所述軋輥接觸的面積的長度的值。

并且,所述邊緣擋板能夠以所述傾斜面的傾斜角度(θ)至少達(dá)到5度以上的方式實(shí)施加壓及上升。

(三)有益效果

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,在鑄造過程中與邊緣擋板的磨損對(duì)應(yīng)地使邊緣擋板上升,在此過程中,從邊緣擋板上端至下端,能夠?qū)④堓伵c密封部件接觸的密封面的寬度保持一定寬度,從而能夠均勻地分布施加于邊緣擋板的負(fù)載,由此,能夠在保持一定的磨損速度的同時(shí)使磨損最小化,穩(wěn)定地保持鋼水密封狀態(tài),增加邊緣擋板的耐久性,防止損壞,從而能夠提高耐久性,而且在鑄造過程中能夠防止鋼水泄漏,有助于提高整體的鑄造品質(zhì)及生產(chǎn)性。

附圖說明

圖1是在普通的雙輥式薄板鑄造機(jī)上設(shè)置邊緣擋板的立體圖。

圖2是示出現(xiàn)有的雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板的主視圖。

圖3是圖2的ⅰ-ⅰ′線的剖視圖。

圖4是示出現(xiàn)有的雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板的初始位置和上升位置的主視圖。

圖5是圖4的ⅱ-ⅱ′線的剖視圖。

圖6是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板的初始位置和上升位置的主視圖。

圖7是圖6的ⅲ-?!渚€的剖視圖。

圖8是圖6的ⅳ-ⅳ′線的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

r:軋輥e:邊緣擋板

10:密封部件12、14:傾斜面

具體實(shí)施方式

下面,參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的實(shí)施方式可以變形為其他各種實(shí)施方式,本發(fā)明的范圍并不僅限定于以下說明的實(shí)施方式。為了更加清楚地說明,附圖中的要素的形狀和大小等可以放大表示,附圖中相同的要素由相同的附圖標(biāo)記表示。

圖6是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板的初始位置和上升位置的主視圖,圖7是圖6的ⅲ-?!渚€的剖視圖,圖8是圖6的ⅳ-ⅳ′線的剖視圖。

參照?qǐng)D6至圖8,本實(shí)施例的雙輥式薄板鑄造機(jī)的邊緣擋板e(cuò)由一對(duì)邊緣擋板構(gòu)成,能夠用來密封相互面對(duì)且平行地設(shè)置的一對(duì)軋輥r之間以形成填充鋼水的空間。

所述邊緣擋板e(cuò)可以由耐火材料構(gòu)成,在與軋輥r接觸的部分可以設(shè)置密封部件10。

密封部件10與軋輥r接觸而密封間隙,從而能夠防止耐火物與軋輥r直接接觸而導(dǎo)致磨損或損壞。

并且,在軋輥r中與密封部件10接觸的部分可以設(shè)置接觸墊f。

并且,在鑄造過程中邊緣擋板e(cuò)的密封部件10被加壓至軋輥r,從而發(fā)生磨損。并且,為了防止邊緣擋板e(cuò)在鑄造過程中因發(fā)生磨損而產(chǎn)生間隙,可以實(shí)施加壓及上升。(圖6中畫斜線的部分p是表示密封部件10與軋輥r接觸的部分。)

另外,優(yōu)選地,在邊緣擋板e(cuò)實(shí)施加壓及上升移動(dòng)的過程中,密封部件10與軋輥r保持一定的接觸面積。其中,w表示接觸面積的剖面長度w。為此,在本實(shí)施例中,密封部件10的兩側(cè)和下部可以形成為向密封部件10的內(nèi)側(cè)傾斜的傾斜面12、14。

在本實(shí)施例中,附圖中將形成于密封部件10的側(cè)面的傾斜面12作為具體例進(jìn)行說明。

具體而言,密封部件10的傾斜面12的傾斜角度可以向邊緣擋板e(cuò)上升的方向增加。

這是因?yàn)槊芊獠考?0的上部側(cè)相比下部側(cè)基于邊緣擋板e(cuò)的上升的移動(dòng)距離增加,因此,當(dāng)邊緣擋板e(cuò)上升時(shí),即使密封部件10的上部和下部的移動(dòng)距離存在差異,也能夠保持一定的接觸面積。

具體而言,在本實(shí)施例中,密封部件10的傾斜面12的傾斜角度θ是根據(jù)基于邊緣擋板e(cuò)的上升的移動(dòng)距離l和磨損深度d的關(guān)系,并根據(jù)下述數(shù)學(xué)式1求出。

即,邊緣擋板e(cuò)被加壓的力是可以利用(未示出的)邊緣擋板加壓設(shè)備以將密封部件10的磨損保持一定比例的方式實(shí)施加壓。此時(shí),若視為密封部件10與軋輥r接觸的面積保持一定,則視為密封部件10被加壓的力保持一定,由此可知密封部件10磨損的長度,即深度d。

并且,當(dāng)邊緣擋板e(cuò)上升時(shí),根據(jù)密封部件10接觸到軋輥r的位置,移動(dòng)距離會(huì)發(fā)生差異。

參照?qǐng)D7,在密封部件10的上部,初始鑄造時(shí)與密封部件10接觸的部分的長度為w。并且,密封部件10的側(cè)面可以形成為以規(guī)定角度θ1傾斜的傾斜面12。

所述邊緣擋板e(cuò)隨著進(jìn)行鑄造而發(fā)生磨損的同時(shí)上升。

此時(shí),由于密封部件10的側(cè)面傾斜地形成,因此,即使邊緣擋板e(cuò)上升,也能夠始終保持一定的接觸面積,由此,能夠以軋輥r與密封部件10接觸的部分的長度w始終保持一定長度的狀態(tài)實(shí)施邊緣擋板e(cuò)的加壓和升降。

另外,在邊緣擋板e(cuò)的上部,若基于邊緣擋板e(cuò)的上升的移動(dòng)距離l1除以磨損深度d1,則可以求出tanθ1,基于此可以計(jì)算θ1。

參照?qǐng)D8,在密封部件10的下部,初期和末期與密封部件10接觸的部分的長度為w。由此可知,在密封部件10的上部和下部,與軋輥r接觸的部分的面積相同,即,所述長度w也相同。

并且,密封部件10的側(cè)面可以形成為以規(guī)定角度θ2傾斜的傾斜面12。

所述邊緣擋板e(cuò)隨著進(jìn)行鑄造而發(fā)生磨損的同時(shí)上升。

此時(shí),由于密封部件10的側(cè)面傾斜地形成,因此,即使邊緣擋板e(cuò)上升,也能夠始終保持一定的接觸面積,由此,能夠以軋輥r與密封部件10接觸的部分的長度w始終保持一定長度的狀態(tài)實(shí)施邊緣擋板e(cuò)的加壓和升降。

另外,密封部件10的下部相比上部,基于邊緣擋板e(cuò)的上升的移動(dòng)距離l2可以短,在邊緣擋板e(cuò)的下部,若基于邊緣擋板e(cuò)的上升的移動(dòng)距離l2除以磨損深度d2,則可以求出tanθ2,基于此可以計(jì)算θ2。

由此可知,密封部件10的下部相比上部,基于邊緣擋板e(cuò)的上升的移動(dòng)距離l短,因此,傾斜面12的角度也小(即,θ1>θ2),總體上,密封部件10的傾斜面12可以以從下部向上部角度逐漸增加的形態(tài)形成。

在鑄造初期,密封部件10與軋輥r接觸的兩側(cè)面的外廓線可以對(duì)應(yīng)于軋輥r的形狀。例如,在鑄造初期,密封部件10與軋輥r接觸的兩側(cè)的外廓線與各個(gè)軋輥r可以是同心,由于密封部件10與軋輥r接觸的面積始終保持一定,因此,密封部件10的半徑可以是從軋輥r半徑減去所述密封部件10與軋輥r接觸的面積的長度的值。

另外,在本實(shí)施例中,若密封部件10的傾斜面12的角度過于小,則負(fù)載會(huì)集中于邊角部分,因此,傾斜面12優(yōu)選以適當(dāng)?shù)慕嵌刃纬伞?/p>

例如,在本實(shí)施例中,當(dāng)密封部件10的傾斜面12的傾斜角度θ小于5度時(shí),應(yīng)力集中于邊角部分而會(huì)容易粉碎。因此,優(yōu)選地,邊緣擋板e(cuò)的密封部件10的傾斜面12的傾斜角度θ至少形成為5度以上。

另外,在鑄造末期,密封部件10與軋輥r接觸的兩側(cè)面的外廓線可以位于移動(dòng)與根據(jù)數(shù)學(xué)式1計(jì)算的角度相對(duì)應(yīng)的長度的位置。

本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式和附圖,對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,在不超出權(quán)利要求書中記載的本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi),能夠進(jìn)行各種置換、變形及變更是顯而易見的。

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