1.一種粉末成形制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行：
步驟1、備料
按照泡沫鋁夾芯板的原料配比，稱量芯層原料和面板原料；
步驟2、混合物料
將稱量的芯層原料混合，得到混合均勻的芯層混合粉料；
步驟3、制備泡沫鋁夾芯板的預(yù)制坯
將泡沫鋁夾芯板的面板原料均勻鋪于成型模具的腔內(nèi)，將芯層混合粉料均勻鋪于面板原料上層，再加入面板原料均勻鋪于芯層混合粉料上層，進(jìn)行壓制，壓制壓力為300～500MPa，保壓時(shí)間為5～15分鐘，制得泡沫鋁夾芯板預(yù)制坯；
步驟4、加熱發(fā)泡
將發(fā)泡模具放入加熱爐內(nèi)加熱，將泡沫鋁夾芯板預(yù)制坯置于發(fā)泡模具的空腔內(nèi)，并閉合發(fā)泡模具，保溫發(fā)泡，待泡沫鋁夾芯板預(yù)制坯發(fā)泡膨脹至與發(fā)泡模具空腔上下壁完全接觸后，將發(fā)泡模具移出加熱爐并冷卻，制得泡沫鋁夾芯板。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末成形制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，所述的泡沫鋁夾芯板為面板-芯層-面板的三明治式結(jié)構(gòu)；
其中，芯層原料為鋁粉或鋁合金、SiC粉、鎂粉和TiH2粉；SiC粉質(zhì)量為鋁粉或鋁合金質(zhì)量的3～9％，鎂粉質(zhì)量為鋁粉或鋁合金質(zhì)量的0.6～1.0％，TiH2粉質(zhì)量為鋁粉或鋁合金質(zhì)量的0.5～1.5％；
所述的泡沫鋁夾芯板的面板原料為鋁或鋁合金中的一種，選用原則為面板原料的熔點(diǎn)≥芯層原料的熔點(diǎn)；
所述的鋁合金粉為鋁與其它金屬元素的合金粉，鋁合金粉中，鋁占鋁合金粉的質(zhì)量百分比為85～98％。
3.如權(quán)利要求2所述的粉末成形制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，所述的鋁合金粉為鋁硅合金或鋁硅銅合金中的一種，鋁硅合金的成分及其質(zhì)量百分比為：Si 8～20％，余量為Al；鋁硅銅合金的成分及質(zhì)量百分比為：Si 7～9％，Cu 2～4％，余量為Al；
所述的鋁粉或鋁合金粉的粒度為38～74μm，SiC粉的粒度為10～80μm，鎂粉的粒度為20～60μm，TiH2粉的粒度為38～74μm。
4.如權(quán)利要求1所述的粉末成形制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，所述的步驟1中，對(duì)泡沫鋁夾芯板的芯層原料SiC粉預(yù)先進(jìn)行氧化處理，處理的方法為，通入空氣或氧氣，在900～950℃氧化處理2～5小時(shí)；
所述的泡沫鋁夾芯板的芯層原料TiH2粉預(yù)先進(jìn)行氧化處理，處理的方法為，通入空氣或氧氣，在450～500℃氧化處理2～10小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1所述的粉末成形制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，所述的步驟2中，所述的混合，混合時(shí)間為1.5～2.5小時(shí)；所述的步驟2中，所述混合采用的設(shè)備為混料機(jī)，料球比為(2～3)∶1。
6.如權(quán)利要求1所述的粉末成形制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，所述的步驟3中，所述的壓制為熱壓或冷壓中的一種，所述的熱壓，熱壓溫度為200～400℃，熱壓壓制方式為單軸壓制或雙軸壓制；所述的冷壓的溫度為室溫，冷壓壓制方式為單軸壓制或雙軸壓制；
所述的步驟3中，使面板原料或芯層混合粉料均勻鋪開的方法為：采用震動(dòng)使粉末散開或采用沖壓頭將粉末壓平中的一種或兩種。
7.如權(quán)利要求1所述的粉末成形制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，所述的步驟4中，所述的發(fā)泡模具為帶有蓋的閉合模具，發(fā)泡模具內(nèi)設(shè)有高度可調(diào)的空腔，空腔高度大于預(yù)制坯的厚度。
8.如權(quán)利要求1所述的粉末成形制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，所述的步驟4中，所述的加熱，加熱溫度為680～760℃，保溫發(fā)泡，時(shí)間為4～8min。
9.如權(quán)利要求1所述的粉末成形制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，所述的步驟4中，所述的冷卻，冷卻方式為自然冷卻、風(fēng)冷或水霧冷卻中的一種。
10.如權(quán)利要求1所述的粉末成形制備泡沫鋁夾芯板的方法，其特征在于，所述的步驟4中，所述的泡沫鋁夾芯板預(yù)制坯使用前，先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350～450℃。