本發(fā)明金屬制品加工領(lǐng)域，具體涉及一種盤絲裝置。

背景技術(shù)：

盤絲機是一種通過盤旋機構(gòu)將線纜、鐵絲、鋼筋等長條狀的金屬制品盤旋成卷的工具，用于方便運輸。根據(jù)盤絲所操作對象的原因，例如不同的產(chǎn)品、類別、質(zhì)地或者大小，盤絲機的結(jié)構(gòu)也有區(qū)別。鋼筋盤絲機是一種常用的用于盤旋鋼筋成卷的工具，其組成通常包括一個盤卷電機，在所述盤卷電機上套置有盤拉滾輪，通過所述盤拉滾輪對鋼筋進行盤繞，以便完成盤卷作業(yè)。對于盤絲滾輪的設(shè)置方式有很多種，可以根據(jù)不同的工況需要將盤絲滾輪設(shè)置成垂直向上、垂直向下、傾斜特定角度、水平設(shè)置，當(dāng)盤絲滾輪完成盤卷作業(yè)后，即盤滿鋼筋后，將得到的鋼絲盤卷換下，另外也需要對盤絲滾輪進行更換。

需要盤絲的鋼筋根據(jù)預(yù)處理的情況不同有三種，第一種是剛剛經(jīng)過拉拔生產(chǎn)出來的鋼筋，改種鋼筋表面光滑，沒有氧化皮，摩擦力小，容易盤繞；第二種是經(jīng)過酸洗去處表面鐵銹的鋼筋，改種鋼筋表面也比較光滑，沒有鐵銹，摩擦力小，也容易盤繞。第三種是需要經(jīng)過氧化皮剝殼機去除表面鐵銹的鋼筋，該種鋼筋的特點是表面比較粗糙，摩擦力大，以至于使用盤絲機盤繞此種鋼筋時，由于鋼筋子盤拉滾輪上盤繞的圈數(shù)會越來越多，這樣會導(dǎo)致壓力越來越大，使得最終鋼筋不容易掉落到盤絲機框架內(nèi)，因此生產(chǎn)效率低。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決經(jīng)過去除氧化皮鋼筋盤繞時遇到的摩擦力問題，中國專利文獻CN103447352A公開了一種盤絲機盤絲機構(gòu)，包括盤拉滾輪，在該盤拉滾輪的側(cè)面壓若干壓輪組，在離盤拉滾輪截面切線方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輪，并且調(diào)節(jié)壓輪至盤拉滾輪截面切線切點的距離大于盤拉滾輪截面的半徑，這樣使得鋼筋在剛?cè)氡P拉滾輪盤卷時鋼筋表面與盤拉滾輪接觸面保持鋼筋盤卷時自身的重力大于鋼筋表面摩擦力，使得盤卷后的鋼筋掉落容易。但該技術(shù)方案并沒有根本解決經(jīng)氧化皮處理的鋼筋表面摩擦力大的問題。

因此，需要一種能夠從根本上解決經(jīng)氧化皮剝皮處理的鋼筋表面摩擦力大導(dǎo)致的鋼絲不容易盤繞的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種盤絲裝置，，包括：

對鋼筋進行預(yù)盤繞變形的第一預(yù)盤繞裝置，所述第一預(yù)盤繞裝置包括第一盤拉滾輪；

設(shè)置在所述第一預(yù)盤繞裝置后面的酸洗槽，

設(shè)置在所述酸洗槽后面的噴淋槽；

設(shè)置在所述第一預(yù)盤繞裝置后面的干燥裝置；

設(shè)置在所述干燥裝置后面的盤絲機。

優(yōu)選的，所述第一預(yù)盤繞裝置上設(shè)置有第一導(dǎo)絲管，所述第一導(dǎo)絲管設(shè)置在第一預(yù)盤繞裝置的進絲方向上。

優(yōu)選的，在所述第一預(yù)盤繞裝置的出絲方向上設(shè)置調(diào)節(jié)出絲角度的壓輪。

優(yōu)選的，所述干燥裝置為熱吹風(fēng)裝置。

優(yōu)選的，所述噴淋槽設(shè)置有過濾裝置。

優(yōu)選的，所述噴淋槽設(shè)置有循環(huán)泵。

優(yōu)選的，所述盤絲機上設(shè)置有第二盤拉滾輪，在所述第二盤拉滾輪的側(cè)面壓有若干壓輪組。

優(yōu)選的，所述壓輪組為兩個，對稱設(shè)置在第二盤拉滾輪的兩側(cè)。

優(yōu)選的，在離第二盤拉滾輪側(cè)面切線方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輪。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)壓輪至盤拉滾輪截面切點的距離大于第二盤拉滾輪截面的半徑。

本發(fā)明提供一種盤絲裝置，包括：對鋼筋進行預(yù)盤繞變形的第一預(yù)盤繞裝置，所述第一預(yù)盤繞裝置包括第一盤拉滾輪；設(shè)置在所述第一預(yù)盤繞裝置后面的酸洗槽，設(shè)置在所述酸洗槽后面的噴淋槽；設(shè)置在所述第一預(yù)盤繞裝置后面的干燥裝置；設(shè)置在所述干燥裝置后面的盤絲機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的盤絲裝置有第一預(yù)盤繞裝置，對鋼絲進行預(yù)盤繞后，可以讓鋼絲表面的氧化皮經(jīng)過變形松動后，再經(jīng)過簡單的酸洗干燥，然后可以減小鋼絲盤繞過程中的摩擦力，從而提高鋼筋盤繞效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的盤絲裝置的一種實施方式示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，為本發(fā)明提供的盤絲裝置的一種具體實施方式的示意圖，包括對鋼筋進行預(yù)盤繞變形的第一預(yù)盤繞裝置，所述第一預(yù)盤繞裝置包括第一盤拉滾輪11，在第一盤拉滾輪的進絲方向上設(shè)置有第一導(dǎo)絲管12，第一導(dǎo)絲管的作用是對鋼絲起到一個引導(dǎo)方向的作用，第一導(dǎo)絲管第一盤拉滾輪的切線方向上，切角角度優(yōu)選為30-60度，更優(yōu)選為約45度左右。對于第一導(dǎo)絲管的長度，本發(fā)明并無特別的限制，優(yōu)選為0.5m-4m，更又選為1m-4m。

在第一盤拉滾輪的出絲方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)出絲角度的壓輪13，壓輪的位置可以調(diào)整，其作用是用于調(diào)節(jié)鋼筋的出絲角度，出絲角度決定者鋼筋與盤拉滾輪的接觸長度。通暢，接觸長度越長，鋼筋表面的氧化皮的去除效果愈好，但過長的接觸角度加重盤拉滾輪的負(fù)荷，因此可以根據(jù)不同鋼筋表面的氧化皮的厚度來調(diào)整壓輪的位置。

從鋼筋前進的方向，在第一預(yù)盤繞裝置的后面還進一步設(shè)置有酸洗槽14，憂郁鋼筋表面的氧化皮經(jīng)過松動后，使用酸洗槽經(jīng)過簡單的清洗即可達到去除殘余氧化皮的效果，從而使得鋼筋表面更光滑。對于酸洗槽內(nèi)的酸洗液，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的酸洗液，對此本發(fā)明并無特別的限制，只要能夠達到酸洗掉殘余氧化皮的效果即可。

經(jīng)過酸洗后的鋼筋表面會殘留有酸液及氧化皮渣，因此在酸洗槽后面進一步設(shè)置有噴淋裝置15，噴淋裝置是向鋼絲表面噴淋防腐液，從而去除掉殘留的酸液及氧化皮渣，噴淋裝置可以采用設(shè)置多級噴淋槽的方式，并且噴淋液采用循環(huán)的方式可以利用，因此可以進一步設(shè)置有循環(huán)泵，用于循環(huán)噴淋。當(dāng)采用多級噴淋的方式時，可以將最后一級的噴淋液循環(huán)到前一級的噴淋槽內(nèi)，因為酸度最低，從而達到更好的利用效果。另外，在噴淋過程中，氧化皮渣也會被噴淋下來，因此應(yīng)當(dāng)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置包括過濾網(wǎng)，過濾掉氧化皮渣，以防止氧化皮渣將循環(huán)泵堵塞。對于噴淋的防腐液的成分，本發(fā)明并無特別的限制，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的噴淋防腐液。

經(jīng)過噴淋的鋼筋表面含有防腐噴淋液，因此在噴淋槽后面設(shè)置有干燥裝置16，用于去除掉鋼筋表面多余的防腐噴淋液，干燥裝置可以使用熱吹風(fēng)裝置，從而去除掉鋼筋表面多余的噴淋防腐液。干燥裝置可以使用干燥筒的方式，干燥筒的長度并無特別的限制，可以為1m-3m，并且進一步設(shè)置有排風(fēng)機，用于排除掉防腐液成分。

在干燥裝置后面設(shè)置有盤絲機17，盤絲機上設(shè)置有第二盤拉滾輪，第二盤拉滾輪的側(cè)面壓有若干壓輪組17a，在離盤拉滾輪截面切線方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輪組17b。其中，壓輪組為兩個，對稱設(shè)置在盤拉滾輪的兩側(cè)，每個壓輪組上設(shè)置有兩個壓輪，壓論材質(zhì)為尼龍或聚氨酯。

對于第二盤拉滾輪的調(diào)節(jié)壓輪，調(diào)節(jié)壓輪至第二盤拉滾輪截面切線切點的距離大于第二盤拉滾輪截面的半徑。在調(diào)節(jié)壓輪上可以進一步設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)可以對調(diào)節(jié)壓輪進行垂直方向的高度調(diào)節(jié)，可以匹配從干燥裝置送出的不同直徑大小的鋼筋直徑，這樣可以保證與盤拉滾輪截面切線相平行。

本發(fā)明提供的盤絲裝置依次包括對鋼筋進行預(yù)盤繞變形的第一預(yù)盤繞裝置；設(shè)置在所述第一預(yù)盤繞裝置后面的酸洗槽，設(shè)置在所述酸洗槽后面的噴淋槽；設(shè)置在所述第一預(yù)盤繞裝置后面的干燥裝置；設(shè)置在所述干燥裝置后面的盤絲機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的盤絲裝置有第一預(yù)盤繞裝置，對鋼絲進行預(yù)盤繞后，可以讓鋼絲表面的氧化皮經(jīng)過變形松動后，再經(jīng)過簡單的酸洗干燥，然后可以減小鋼絲盤繞過程中的摩擦力，從而提高鋼筋盤繞效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。