本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種冶煉工藝，具體的說是一種提高鋼水純凈度的管線鋼冶煉工藝。
背景技術(shù)：
目前煉鋼鋼液鋁脫氧是低硫鋼水普遍采用的一種精煉方式，這種精煉方式的鋼水內(nèi)存在大量鋁系夾雜物，夾雜物是游離氣體主要的富集地，滯留在鋼水的夾雜物及氣體造成了鋼水全氧含量的增加，影響了鋼水的內(nèi)部質(zhì)量，降低鋼板的使用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種提高鋼水純凈度的管線鋼冶煉工藝，采用低氧高硫的成份設(shè)計(jì)，通過鈣處理工藝形成CaS-Al2O3固態(tài)夾雜物，在靜攪的過程中充分上浮，提高鋼水純凈度的目的。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種提高鋼水純凈度的管線鋼冶煉工藝，包括以下步驟：
㈠管線鋼的重量百分比成分為：C：0.080％、Si 0.15～0.35％、Mn：1.55～1.75％、P：0.016％、S：0.006％、Nb：0.020～0.07％、Ti：0.006～0.020％、Ca：0.0005～0.0040％、Al：0.015～0.050％、Cu：0.10％、Ni：0.20％、Cr：0.10～0.30％，余量為Fe，Ceq：0.34～0.42％、Pcm：0.15～0.21％；
㈡脫硫站采用石灰與鎂粉進(jìn)行復(fù)合脫硫，脫硫后扒渣干凈，保證轉(zhuǎn)爐爐后硫小于150ppm；
㈢LF采用石灰、鋁系脫氧劑進(jìn)行脫硫操作，脫硫至20～40ppm即可，不需要繼續(xù)深脫硫；
㈣鋼水到達(dá)RH后，在RH真空室內(nèi)開始循環(huán)后按預(yù)計(jì)吹氧量進(jìn)行加鋁，100m3氧加入100～120kg鋁粒，加鋁結(jié)束穩(wěn)定后，降低氧槍至4.8～5.0米進(jìn)行吹氧操作，總吹氧量不超過100m3；
㈤鋼水經(jīng)RH處理后煨入120米無縫純鈣包芯線，鈣處理后鋼水靜攪15～20min，促使夾雜物充分上浮并去除；
㈥連鑄過程采用全程保護(hù)澆注。
經(jīng)申請(qǐng)人研究發(fā)明，鋼水中夾雜物為固態(tài)夾雜物，更利于夾雜物的聚集長(zhǎng)大并在靜攪過程中上浮去除，當(dāng)夾雜物形態(tài)為CaS-Al2O3時(shí)，夾雜物更易形成大尺寸固態(tài)夾雜物。當(dāng)鋼水處于高硫低氧環(huán)境，要求硫大于12ppm，氧小于12ppm，此時(shí)經(jīng)過鈣處理更利于形成CaS-Al2O3固態(tài)夾雜物，這種固態(tài)夾雜物在靜攪的作用下易于聚集長(zhǎng)大上浮，降低鋼水內(nèi)的大型夾雜物數(shù)量，可以提高鋼水的潔凈度的目的?；谝陨涎芯咳A雜提高鋼水潔凈的方法，本申請(qǐng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用高硫設(shè)計(jì)，在RH真空過程中吹入不大于100m3氧的方式降低鋼中全氧含量，真空處理結(jié)束后煨入無縫純鈣包芯線120米，形成更利于去除的CaS-Al2O3固態(tài)夾雜物，最終達(dá)到提高鋼水純凈的目的。
本發(fā)明的提高鋼水純凈度的管線鋼冶煉工藝，步驟㈠中，采用高硫設(shè)計(jì)，主要是降低LF脫硫壓力，為RH真空后形成高硫低氧的環(huán)境做好準(zhǔn)備。步驟㈡和㈢脫硫站采用石灰與鎂粉進(jìn)行混合脫硫，轉(zhuǎn)爐出鋼硫穩(wěn)定在150ppm以內(nèi)，LF采用石灰、鋁進(jìn)行快速脫硫，成品硫處于20～50ppm，產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿足了高硫要求。步驟㈣中，加入的鋁?？梢员ＷCRH真空處理過程成份不會(huì)發(fā)生變化，少量的吹氧量保證其它合金化元素不被氧化，但起到了對(duì)鋼水中的鈣、鎂、鋁元素及夾雜物進(jìn)行氧化變性并在RH真空過程中有效去除，降低鋼水的夾雜物總體數(shù)量，降低鋼水中游離氧的依附環(huán)境，提高了鋼水的純凈度，降低鋼水的總氧含量。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的提高鋼水純凈度的管線鋼冶煉工藝，RH真空處理時(shí)間15～20min，真空度≤3mbar，真空處理過程中不進(jìn)行合金化操作，不添加脫氧劑，真空處理后進(jìn)行鈣處理。
前述的提高鋼水純凈度的管線鋼冶煉工藝，管線鋼Ceq：0.34～0.42％，Pcm：0.15～0.21％。
本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明冶煉的管線鋼，鈣處理后夾雜物得到變性處理，易生成CaS-Al2O3固態(tài)夾雜物，在靜攪過程中上浮去除，鋼水純凈度得到明顯提升，內(nèi)部質(zhì)量得到了改善，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例是一種提高鋼水純凈度的管線鋼冶煉工藝，包括以下步驟：
㈠管線鋼的重量百分比成分為：C：0.080％、Si 0.15％、Mn：1.55％、P：0.016％、S：0.006％、Nb：0.020％、Ti：0.006％、Ca：0.0005％、Al：0.015％、Cu：0.10％、Ni：0.20％、Cr：0.10％，余量為Fe；
㈡脫硫站采用石灰與鎂粉進(jìn)行復(fù)合脫硫，脫硫后扒渣干凈，保證轉(zhuǎn)爐爐后硫小于150ppm；
㈢LF采用石灰、鋁系脫氧劑進(jìn)行脫硫操作，脫硫至20～40ppm即可，不需要繼續(xù)深脫硫；
㈣鋼水到達(dá)RH后，在RH真空室內(nèi)開始循環(huán)后按預(yù)計(jì)吹氧量進(jìn)行加鋁，100m3氧加入100～120kg鋁粒，加鋁結(jié)束穩(wěn)定后，降低氧槍至4.8～5.0米進(jìn)行吹氧操作，總吹氧量不超過100m3；RH真空處理時(shí)間15～20min，真空度≤3mbar，真空處理過程中不進(jìn)行合金化操作，不添加脫氧劑，真空處理后進(jìn)行鈣處理；
㈤鋼水經(jīng)RH處理后煨入120米無縫純鈣包芯線，鈣處理后鋼水靜攪15～20min，促使夾雜物充分上浮并去除；
㈥連鑄過程采用全程保護(hù)澆注。
本實(shí)施例冶煉過程具體如下：
鋼板檢測(cè)情況
本實(shí)施例的管線鋼冶煉通過RH真空后高硫低氧的環(huán)境鈣處理，鋼水內(nèi)有害氣體顯著降低，鋼水純凈度提高。
實(shí)施列2
本實(shí)施例是一種提高鋼水純凈度的管線鋼冶煉工藝，包括以下步驟：
㈠管線鋼的重量百分比成分為：C：0.080％、Si：0.35％、Mn：1.75％、P：0.016％、S：0.006％、Nb：0.07％、Ti：0.020％、Ca：0.0040％、Al：0.050％、Cu：0.10％、Ni：0.20％、Cr：0.30％，余量為Fe；
㈡脫硫站采用石灰與鎂粉進(jìn)行復(fù)合脫硫，脫硫后扒渣干凈，保證轉(zhuǎn)爐爐后硫小于150ppm；
㈢LF采用石灰、鋁系脫氧劑進(jìn)行脫硫操作，脫硫至20～40ppm即可，不需要繼續(xù)深脫硫；
㈣鋼水到達(dá)RH后，在RH真空室內(nèi)開始循環(huán)后按預(yù)計(jì)吹氧量進(jìn)行加鋁，100m3氧加入100～120kg鋁粒，加鋁結(jié)束穩(wěn)定后，降低氧槍至4.8～5.0米進(jìn)行吹氧操作，總吹氧量不超過100m3；RH真空處理時(shí)間15～20min，真空度≤3mbar，真空處理過程中不進(jìn)行合金化操作，不添加脫氧劑，真空處理后進(jìn)行鈣處理；
㈤鋼水經(jīng)RH處理后煨入120米無縫純鈣包芯線，鈣處理后鋼水靜攪15～20min，促使夾雜物充分上浮并去除；
㈥連鑄過程采用全程保護(hù)澆注。
本實(shí)施例冶煉過程具體如下：
鋼板檢測(cè)情況
本實(shí)施例的管線鋼冶煉通過RH真空后高硫低氧的環(huán)境鈣處理，鋼水內(nèi)有害氣體顯著降低，鋼水純凈度提高
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。