本發(fā)明涉及鎳和鎳基精密合金熔煉領(lǐng)域，更具體的說是一種復(fù)合脫氧劑。
背景技術(shù)：
膨脹合金和電熱合金等精密合金具有特殊的物理性能，在國民生產(chǎn)和日常生活中發(fā)揮著不可替代的重要作用。這些合金一般采用中頻感應(yīng)爐大氣熔煉，熔煉過程中需要表面造渣覆蓋保護，以防止氧化燒損，同時采取各種脫氧操作進行脫氧精煉。鋁是大量使用的一種脫氧劑，但直接加入熔煉爐中，高溫下極易氧化成氧化鋁渣，從而失去脫氧效果。為了保證鋁在熔煉后期擴散脫氧階段的脫氧效果，通過長期的現(xiàn)場摸索，金川集團股份有限公司鎳合金公司提出了一種鋁的加入方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合脫氧劑，以便解決上述問題：
本發(fā)明提出的一種復(fù)合脫氧劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成：
鋁粉50-70份，熟石灰30-50份。
為實現(xiàn)上述方案，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種復(fù)合脫氧劑及其制備方法，按以下步驟進行制作：
S1：取適量的水加入到裝有熟石灰的容器中進行攪拌，確保水與熟石灰的質(zhì)量比為1∶1.5，將水與熟石灰混合攪拌成糊狀，調(diào)制成乳狀灰白色石灰膏；
S2：在S1所得的乳狀灰白色石灰膏中加入鋁粉，其鋁粉的粒度為0.5-1.0mm，水、熟石灰和鋁粉的質(zhì)量比為1∶1.5∶2，加入鋁粉的同時進行攪拌1-2min，攪拌至混合均勻，在攪拌的過程中由于環(huán)境溫度的影響，發(fā)生反應(yīng)的速度不一樣，反應(yīng)速度慢的可靜放8-12min后繼續(xù)攪拌，反應(yīng)過程連續(xù)攪拌三次以上，使其攪拌混合的均勻，使鋁粉的表面包裹一層S1中的乳狀灰白色石灰膏，制備出包裹石灰的鋁粉；將制備的包裹石灰的鋁粉的鋁石灰靜放15min后取出搗碎，然后用5mm孔的篩子進行篩選，篩選后包裹石灰的鋁粉的鋁石灰的粒度為1-5mm；
S3：將S2中制備的鋁石灰放入到壁厚為20cm的耐熱不銹鋼烘干箱內(nèi)，在600℃-800℃下烘烤10h，然后將烘干制備好的鋁石灰粉碎成粉，將制備出鋁和石灰復(fù)合脫氧劑；最終制備出的鋁和石灰復(fù)合脫氧劑的各原料的重量比：Al：50-70％，CaO：30-50％，Al2O3：≤4％，水份：≤0.5％。
優(yōu)選的，所述鋁和石灰復(fù)合脫氧劑為外層包裹石灰的鋁粉。
本發(fā)明的另一種技術(shù)方案：一種鎳和鎳基精密合金用鋁包裹石灰的復(fù)合脫氧劑的制備方法，在熟石灰中加水攪拌成粘稠狀石灰膏，然后再加入鋁粉攪拌均勻，使鋁粉表面包裹一層石灰膏，隨后在烘干箱中烘干水分，并破碎成粉末備用，復(fù)合脫氧劑包含如下重量份數(shù)的物質(zhì)，50-70wt.％鋁粉，30-50wt.％熟石灰，在鎳和鎳合金熔煉后期擴散脫氧階段加入爐中進行擴散脫氧。
本發(fā)明一種復(fù)合脫氧劑的有益效果為：
本發(fā)明利用鋁粉和石灰復(fù)合在一起，制作成鋁包裹石灰的復(fù)合脫氧劑，在鋁粉表面包裹了一層石灰，在合金熔煉后期加入時可防止鋁氧化而失去脫氧能力，保證脫氧效果，石灰可以和脫氧產(chǎn)物氧化鋁復(fù)合有利于脫氧產(chǎn)物的分離，鋁粉可以提高脫氧效果和脫氧時間；該復(fù)合脫氧劑減少了鋁的燒損和加入量，增加了脫氧效果。
附圖說明
為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進一步進行說明：
圖1為發(fā)明的復(fù)合脫氧劑的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-鋁粉，2-石灰。
具體實施方式
具體實施方式一：
一種復(fù)合脫氧劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成：
鋁粉50-70份，熟石灰30-50份。
為實現(xiàn)上述方案，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種復(fù)合脫氧劑及其制備方法，按以下步驟進行制作：
S1：取適量的水加入到裝有熟石灰的容器中進行攪拌，確保水與熟石灰的質(zhì)量比為1∶1.5，將水與熟石灰混合攪拌成糊狀，調(diào)制成乳狀灰白色石灰膏；石灰膏的軟硬要恰當，容易包裹有不易流淌。
S2：在S1所得的乳狀灰白色石灰膏中加入鋁粉，其鋁粉的粒度為0.5-1.0mm，水、熟石灰和鋁粉的質(zhì)量比為1∶1.5∶2，加入鋁粉的同時進行攪拌1-2min，攪拌至混合均勻，在攪拌的過程中由于環(huán)境溫度的影響，發(fā)生反應(yīng)的速度不一樣，反應(yīng)速度慢的可靜放8-12min后繼續(xù)攪拌，反應(yīng)過程連續(xù)攪拌三次以上，使其攪拌混合的均勻，使鋁粉的表面包裹一層S1中的乳狀灰白色石灰膏，制備出包裹石灰的鋁粉；將制備的包裹石灰的鋁粉的鋁石灰靜放15min后取出搗碎，然后用5mm孔的篩子進行篩選，篩選后包裹石灰的鋁粉的鋁石灰的粒度為1-5mm；
S3：將S2中制備的鋁石灰放入到壁厚為20cm的耐熱不銹鋼烘干箱內(nèi)，在600℃-800℃下烘烤10h，然后將烘干制備好的鋁石灰粉碎成粉，將制備出鋁和石灰復(fù)合脫氧劑；最終制備出的鋁和石灰復(fù)合脫氧劑的各原料的重量比：Al：50-70％，CaO：30-50％，Al2O3：≤4％，水份：≤0.5％。
優(yōu)選的，所述鋁和石灰復(fù)合脫氧劑為外層包裹石灰的鋁粉。
制作成鋁包裹石灰的復(fù)合脫氧劑，在鋁粉表面包裹了一層石灰，在合金熔煉后期加入時可防止鋁氧化而失去脫氧能力，保證脫氧效果，石灰可以和脫氧產(chǎn)物氧化鋁復(fù)合有利于脫氧產(chǎn)物的分離，鋁粉可以提高脫氧效果和脫氧時間；該復(fù)合脫氧劑減少了鋁的燒損和加入量，增加了脫氧效果。
具體實施方式二：
本發(fā)明的另一種技術(shù)方案：一種鎳和鎳基精密合金用鋁包裹石灰的復(fù)合脫氧劑的制備方法，在熟石灰中加水攪拌成粘稠狀石灰膏，然后再加入鋁粉攪拌均勻，使鋁粉表面包裹一層石灰膏，隨后在烘干箱中烘干水分，并破碎成粉末備用，復(fù)合脫氧劑包含如下重量份數(shù)的物質(zhì)，50-70wt.％鋁粉，30-50wt.％熟石灰，在鎳和鎳合金熔煉后期擴散脫氧階段加入爐中進行擴散脫氧。
需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達到多個效果共同實。
雖然本發(fā)明已以較佳的實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做各種改動和修飾，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準。