本發(fā)明涉及記憶合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高阻尼銅基多孔形狀記憶合金的預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
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多孔金屬材料可看作是由三維網(wǎng)絡(luò)金屬骨架與孔洞形成的兩相復(fù)合材料，孔洞與金屬基體之間存在大量界面，材料內(nèi)部還存在大量微觀和宏觀缺陷，且內(nèi)部組織及缺陷分布極不均勻。當(dāng)外力作用于多孔金屬材料上時(shí)，將在基體中產(chǎn)生不均勻應(yīng)變，特別是在孔洞或缺陷附近，其應(yīng)變情況更為復(fù)雜，這就會(huì)引起缺陷區(qū)域原子的重新排列，缺陷區(qū)域的這種粘滯性響應(yīng)，引起粘滯性應(yīng)變，從而造成能量的損耗，導(dǎo)致多孔金屬材料具有優(yōu)良的阻尼特性。
銅基多孔形狀記憶合金是一種新型功能材料，不僅具有高阻尼、吸能減振、吸聲隔音、散熱、抗沖擊、電磁屏蔽等多種性能，而且不易燃燒、不釋放有毒物質(zhì)、不易受潮、再生性強(qiáng)，因此在國內(nèi)外高新技術(shù)領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。由于銅基多孔形狀記憶合金具有豐富的內(nèi)部孔洞結(jié)構(gòu)，容易吸附灰塵和污垢，因此在使用前需要經(jīng)過預(yù)處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作方便、能有效清除孔道內(nèi)吸附的灰塵和污垢的高阻尼銅基多孔形狀記憶合金的預(yù)處理方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
高阻尼銅基多孔形狀記憶合金的預(yù)處理方法，包括如下步驟：
(1)一次風(fēng)洗：采用100-110℃熱風(fēng)對(duì)銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行一次高壓風(fēng)洗，風(fēng)洗時(shí)間為15-30min；
(2)二次風(fēng)洗：采用200-250℃熱風(fēng)對(duì)經(jīng)一次風(fēng)洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行二次高壓風(fēng)洗，風(fēng)洗時(shí)間為10-15min，并自然冷卻至室溫；
(3)一次水洗：采用45-55℃一次水洗液對(duì)經(jīng)二次風(fēng)洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行一次水洗，水洗時(shí)間為15-30min，一次水洗結(jié)束后利用100-110℃清水沖洗兩次；
(4)二次水洗：采用60-70℃二次水洗液對(duì)經(jīng)一次水洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行二次水洗，水洗時(shí)間為15-30min，二次水洗結(jié)束后利用100-110℃清水沖洗三次；
(5)一次風(fēng)干：采用100-110℃熱風(fēng)對(duì)經(jīng)二次水洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行一次高壓風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間為15-30min；
(6)二次風(fēng)干：采用200-250℃熱風(fēng)對(duì)經(jīng)一次風(fēng)干的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行二次高壓風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間為10-15min，最后自然冷卻至室溫，即完成預(yù)處理。
所述一次水洗液由如下重量份數(shù)的原料制成：聚氧化乙烯5-10份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、聚季銨鹽-102-3份、納米微晶纖維素1-2份、三聚磷酸鈉1-2份、聚乙二醇60001-2份、松節(jié)油0.5-1份、棕櫚酸乙基己酯0.5-1份、石棉粉0.3-0.5份、聚天冬氨酸0.1-0.2份、水80-100份。
所述二次水洗液由如下重量份數(shù)的原料制成：陰離子聚丙烯酰胺5-10份、聚馬來酸酐3-5份、麥芽糊精3-5份、聚乙烯醇2-3份、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉2-3份、氫化蓖麻油1-2份、六偏磷酸鈉0.5-1份、α-吡咯烷酮0.5-1份、雙三氟甲烷磺酰亞胺0.3-0.5份、水80-100份。
所述一次水洗液的制備方法為：向水中加入聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇6000，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入聚季銨鹽-10、納米微晶纖維素和棕櫚酸乙基己酯，繼續(xù)回流保溫混合10min，然后趁熱加入三聚磷酸鈉、松節(jié)油、石棉粉和聚天冬氨酸，充分混合均勻，將所得混合物轉(zhuǎn)入納米研磨機(jī)中，制得粒度為50-80納米的一次水洗液。
所述二次水洗液的制備方法為：向水中加入陰離子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和氫化蓖麻油，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置30min后繼續(xù)微波處理5min，再加入聚馬來酸酐、α-吡咯烷酮和雙三氟甲烷磺酰亞胺，混合均勻后靜置1h，然后再次微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3h，隨后加入麥芽糊精、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和六偏磷酸鈉，充分混合均勻，最后轉(zhuǎn)入納米研磨機(jī)中，制得粒度為50-80納米的二次水洗液。
所述高壓風(fēng)洗和高壓風(fēng)干的壓力為0.6-0.7MPa。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過六個(gè)操作步驟對(duì)高阻尼銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后高阻尼銅基多孔形狀記憶合金孔道內(nèi)的灰塵和污垢清除率達(dá)到99.5％以上，充分保證孔道的通暢，并且不會(huì)對(duì)高阻尼銅基多孔形狀記憶合金的使用性能造成任何不利影響；所制水洗液環(huán)保性強(qiáng)，使用后的水洗液經(jīng)常規(guī)廢水處理后即可排放，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)一次風(fēng)洗：采用100-110℃熱風(fēng)對(duì)銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行一次高壓風(fēng)洗，風(fēng)洗時(shí)間為20min；
(2)二次風(fēng)洗：采用200-250℃熱風(fēng)對(duì)經(jīng)一次風(fēng)洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行二次高壓風(fēng)洗，風(fēng)洗時(shí)間為10min，并自然冷卻至室溫；
(3)一次水洗：采用45-55℃一次水洗液對(duì)經(jīng)二次風(fēng)洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行一次水洗，水洗時(shí)間為30min，一次水洗結(jié)束后利用100-110℃清水沖洗兩次；
(4)二次水洗：采用60-70℃二次水洗液對(duì)經(jīng)一次水洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行二次水洗，水洗時(shí)間為15min，二次水洗結(jié)束后利用100-110℃清水沖洗三次；
(5)一次風(fēng)干：采用100-110℃熱風(fēng)對(duì)經(jīng)二次水洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行一次高壓風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間為15min；
(6)二次風(fēng)干：采用200-250℃熱風(fēng)對(duì)經(jīng)一次風(fēng)干的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行二次高壓風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間為15min，最后自然冷卻至室溫，即完成預(yù)處理。
其中，高壓風(fēng)洗和高壓風(fēng)干的壓力為0.6-0.7MPa。
一次水洗液的制備：向100份水中加入5份聚氧化乙烯、5份聚乙烯吡咯烷酮和1份聚乙二醇6000，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入2份聚季銨鹽-10、1份納米微晶纖維素和0.5份棕櫚酸乙基己酯，繼續(xù)回流保溫混合10min，然后趁熱加入1份三聚磷酸鈉、0.5份松節(jié)油、0.5份石棉粉和0.2份聚天冬氨酸，充分混合均勻，將所得混合物轉(zhuǎn)入納米研磨機(jī)中，制得粒度為50-80納米的一次水洗液。
二次水洗液的制備：向100份水中加入5份陰離子聚丙烯酰胺、2份聚乙烯醇和1份氫化蓖麻油，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置30min后繼續(xù)微波處理5min，再加入3份聚馬來酸酐、0.5份α-吡咯烷酮和0.5份雙三氟甲烷磺酰亞胺，混合均勻后靜置1h，然后再次微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3h，隨后加入3份麥芽糊精、3份交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和0.5份六偏磷酸鈉，充分混合均勻，最后轉(zhuǎn)入納米研磨機(jī)中，制得粒度為50-80納米的二次水洗液。
實(shí)施例2
(1)一次風(fēng)洗：采用100-110℃熱風(fēng)對(duì)銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行一次高壓風(fēng)洗，風(fēng)洗時(shí)間為15min；
(2)二次風(fēng)洗：采用200-250℃熱風(fēng)對(duì)經(jīng)一次風(fēng)洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行二次高壓風(fēng)洗，風(fēng)洗時(shí)間為15min，并自然冷卻至室溫；
(3)一次水洗：采用45-55℃一次水洗液對(duì)經(jīng)二次風(fēng)洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行一次水洗，水洗時(shí)間為30min，一次水洗結(jié)束后利用100-110℃清水沖洗兩次；
(4)二次水洗：采用60-70℃二次水洗液對(duì)經(jīng)一次水洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行二次水洗，水洗時(shí)間為15min，二次水洗結(jié)束后利用100-110℃清水沖洗三次；
(5)一次風(fēng)干：采用100-110℃熱風(fēng)對(duì)經(jīng)二次水洗的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行一次高壓風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間為15min；
(6)二次風(fēng)干：采用200-250℃熱風(fēng)對(duì)經(jīng)一次風(fēng)干的銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行二次高壓風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間為15min，最后自然冷卻至室溫，即完成預(yù)處理。
其中，高壓風(fēng)洗和高壓風(fēng)干的壓力為0.6-0.7MPa。
一次水洗液的制備：向100份水中加入8份聚氧化乙烯、3份聚乙烯吡咯烷酮和2份聚乙二醇6000，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入3份聚季銨鹽-10、1份納米微晶纖維素和0.5份棕櫚酸乙基己酯，繼續(xù)回流保溫混合10min，然后趁熱加入1份三聚磷酸鈉、0.5份松節(jié)油、0.5份石棉粉和0.2份聚天冬氨酸，充分混合均勻，將所得混合物轉(zhuǎn)入納米研磨機(jī)中，制得粒度為50-80納米的一次水洗液。
二次水洗液的制備：向100份水中加入8份陰離子聚丙烯酰胺、2份聚乙烯醇和1份氫化蓖麻油，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置30min后繼續(xù)微波處理5min，再加入3份聚馬來酸酐、0.5份α-吡咯烷酮和0.5份雙三氟甲烷磺酰亞胺，混合均勻后靜置1h，然后再次微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3h，隨后加入3份麥芽糊精、2份交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和0.5份六偏磷酸鈉，充分混合均勻，最后轉(zhuǎn)入納米研磨機(jī)中，制得粒度為50-80納米的二次水洗液。
實(shí)施例3
利用實(shí)施例1和實(shí)施例2的方法對(duì)高阻尼銅基多孔形狀記憶合金進(jìn)行預(yù)處理，并對(duì)處理效果進(jìn)行檢測。
結(jié)果顯示，經(jīng)上述預(yù)處理后，高阻尼銅基多孔形狀記憶合金孔道內(nèi)的灰塵和污垢清除率達(dá)到99.5％以上，充分保證孔道的通暢，并且不會(huì)對(duì)高阻尼銅基多孔形狀記憶合金的使用性能造成任何不利影響。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。