本發(fā)明涉及一種打磨設(shè)備，尤其涉及一種覆銅板預(yù)處理用氧化層高可靠性打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

覆銅板又稱為基材，是將補(bǔ)強(qiáng)材料浸以樹脂，一面或兩面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種板狀材料，在覆銅板使用之前，需要對覆銅板表面的氧化層進(jìn)行打磨處理。

中國專利CN203650204U針對已有的氧化層打磨的問題，公開了一種金屬帶表面氧化層打磨裝置，其通過設(shè)有機(jī)架和輪磨機(jī)的方式，實現(xiàn)了能對金屬氧化層連續(xù)、雙面打磨的功能，但由于設(shè)計不夠全面，該裝置并不能對覆銅板的表面進(jìn)行打磨處理，從而會導(dǎo)致操作工人勞動強(qiáng)度高的問題。

綜上，目前需要研發(fā)一種能降低操作工人勞動強(qiáng)度的覆銅板打磨設(shè)備，來克服現(xiàn)有技術(shù)中不能對覆銅板的表面進(jìn)行打磨處理，操作工人勞動強(qiáng)度高的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中不能對覆銅板的表面進(jìn)行打磨處理，操作工人勞動強(qiáng)度高的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能降低操作工人勞動強(qiáng)度的覆銅板預(yù)處理用氧化層高可靠性打磨設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種覆銅板預(yù)處理用氧化層高可靠性打磨設(shè)備，包括有處理箱、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、第二皮帶輪、平皮帶、滑塊、第三軸承座、第一皮帶輪、第三轉(zhuǎn)軸、第三錐齒輪、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第四錐齒輪、第四轉(zhuǎn)軸、打磨塊、處理臺、滑軌、齒條、第一錐齒輪和第一齒輪；處理箱內(nèi)右壁通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座和第二軸承座，第三軸承座位于第二軸承座上方，第三軸承座的內(nèi)軸承通過過盈配合的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第三錐齒輪和第一皮帶輪，第三錐齒輪位于第一皮帶輪左方，第二軸承座的內(nèi)軸承通過過盈配合的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪和第二皮帶輪，第二錐齒輪位于第二皮帶輪左方，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間繞有平皮帶，處理箱內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第四錐齒輪，第四錐齒輪與第三錐齒輪嚙合，第四轉(zhuǎn)軸底端通過膠接連接的方式連接有打磨塊，處理箱內(nèi)左壁通過焊接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊頂部通過焊接的方式連接有處理臺，處理臺上開有固定槽，處理臺位于打磨塊正下方，滑塊底部通過焊接的方式連接有齒條，處理箱內(nèi)后壁通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座的內(nèi)軸承通過過盈配合的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪和第一齒輪，第一錐齒輪位于第一齒輪前方，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第一齒輪位于齒條下方，第一齒輪與齒條嚙合。

優(yōu)選地，還包括有安裝板，第四轉(zhuǎn)軸底端通過焊接的方式連接有安裝板，安裝板通過螺栓連接的方式與打磨塊連接。

優(yōu)選地，固定槽內(nèi)底部左側(cè)開有除雜孔，除雜孔的立體形狀為圓柱體，除雜孔的直徑為2.5cm。

優(yōu)選地，打磨塊的材質(zhì)為合金工具鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，處理箱的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要進(jìn)行覆銅板的打磨工作時，將需要打磨的覆銅板放置在固定槽內(nèi)，之后啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)交替正反轉(zhuǎn)，帶動第四轉(zhuǎn)軸交替正反轉(zhuǎn)，從而使打磨塊轉(zhuǎn)動對覆銅板表面進(jìn)行打磨處理，并且在第四轉(zhuǎn)軸交替正反轉(zhuǎn)的同時，使第四錐齒輪交替反正轉(zhuǎn)，從而使第一皮帶輪交替反正轉(zhuǎn)，通過平皮帶使第二皮帶輪交替反正轉(zhuǎn)，進(jìn)而使第二錐齒輪交替反正轉(zhuǎn)，進(jìn)而使第一錐齒輪交替正反轉(zhuǎn)，使第一齒輪交替正反轉(zhuǎn)，從而使齒條左右移動，使滑塊左右移動，最終使處理臺左右移動，所以可以使覆銅板表面全部被打磨處理，重復(fù)上述步驟對覆銅板表面進(jìn)行打磨處理，當(dāng)覆銅板表面打磨處理完畢，處理臺向左移動復(fù)位后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，取下打磨完畢的覆銅板，當(dāng)下次還需要進(jìn)行覆銅板的打磨處理工作時，可以再次按照上述原理進(jìn)行工作。

因為還包括有安裝板，第四轉(zhuǎn)軸底端通過焊接的方式連接有安裝板，安裝板通過螺栓連接的方式與打磨塊連接，所以便于打磨塊的更換和安裝。

因為固定槽內(nèi)底部左側(cè)開有除雜孔，除雜孔的立體形狀為圓柱體，除雜孔的直徑為2.5cm，所以便于清理固定槽內(nèi)打磨產(chǎn)生的粉塵。

因為打磨塊的材質(zhì)為合金工具鋼，合金工具鋼的硬度高，所以打磨塊的質(zhì)量更好，使用壽命更長。

因為旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，能更精準(zhǔn)地控制轉(zhuǎn)速，所以旋轉(zhuǎn)電機(jī)運轉(zhuǎn)時更加平穩(wěn)。

因為處理箱的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的強(qiáng)度高、塑性好，所以處理箱的使用效果更好、工作壽命更長。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了能對覆銅板進(jìn)行打磨處理、裝置的結(jié)構(gòu)簡單和裝置的操作簡單的效果，并且在旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作時，能同時使打磨塊進(jìn)行打磨工作，并且使處理臺左右移動，保證覆銅板表面完全被處理，所以更加節(jié)約能源，綜合效益高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-處理箱，2-第一轉(zhuǎn)軸，3-第一軸承座，4-第二錐齒輪，5-第二轉(zhuǎn)軸，6-第二軸承座，7-第二皮帶輪，8-平皮帶，9-滑塊，10-固定槽，11-第三軸承座，12-第一皮帶輪，13-第三轉(zhuǎn)軸，14-第三錐齒輪，15-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，16-第四錐齒輪，17-第四轉(zhuǎn)軸，18-打磨塊，19-處理臺，20-滑軌，21-齒條，22-第一錐齒輪，23-第一齒輪，24-安裝板，25-除雜孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種覆銅板預(yù)處理用氧化層高可靠性打磨設(shè)備，如圖1-3所示，包括有處理箱1、第一轉(zhuǎn)軸2、第一軸承座3、第二錐齒輪4、第二轉(zhuǎn)軸5、第二軸承座6、第二皮帶輪7、平皮帶8、滑塊9、第三軸承座11、第一皮帶輪12、第三轉(zhuǎn)軸13、第三錐齒輪14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)15、第四錐齒輪16、第四轉(zhuǎn)軸17、打磨塊18、處理臺19、滑軌20、齒條21、第一錐齒輪22和第一齒輪23；處理箱1內(nèi)右壁通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座11和第二軸承座6，第三軸承座11位于第二軸承座6上方，第三軸承座11的內(nèi)軸承通過過盈配合的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸13，第三轉(zhuǎn)軸13上通過鍵連接的方式連接有第三錐齒輪14和第一皮帶輪12，第三錐齒輪14位于第一皮帶輪12左方，第二軸承座6的內(nèi)軸承通過過盈配合的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸5，第二轉(zhuǎn)軸5上通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪4和第二皮帶輪7，第二錐齒輪4位于第二皮帶輪7左方，第二皮帶輪7與第一皮帶輪12之間繞有平皮帶8，處理箱1內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)15，旋轉(zhuǎn)電機(jī)15的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第四轉(zhuǎn)軸17，第四轉(zhuǎn)軸17上通過鍵連接的方式連接有第四錐齒輪16，第四錐齒輪16與第三錐齒輪14嚙合，第四轉(zhuǎn)軸17底端通過膠接連接的方式連接有打磨塊18，處理箱1內(nèi)左壁通過焊接的方式連接有滑軌20，滑軌20上滑動式連接有滑塊9，滑塊9與滑軌20配合，滑塊9頂部通過焊接的方式連接有處理臺19，處理臺19上開有固定槽10，處理臺19位于打磨塊18正下方，滑塊9底部通過焊接的方式連接有齒條21，處理箱1內(nèi)后壁通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座3，第一軸承座3的內(nèi)軸承通過過盈配合的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸2，第一轉(zhuǎn)軸2上通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪22和第一齒輪23，第一錐齒輪22位于第一齒輪23前方，第一錐齒輪22與第二錐齒輪4嚙合，第一齒輪23位于齒條21下方，第一齒輪23與齒條21嚙合。

還包括有安裝板24，第四轉(zhuǎn)軸17底端通過焊接的方式連接有安裝板24，安裝板24通過螺栓連接的方式與打磨塊18連接。

固定槽10內(nèi)底部左側(cè)開有除雜孔25，除雜孔25的立體形狀為圓柱體，除雜孔25的直徑為2.5cm。

打磨塊18的材質(zhì)為合金工具鋼。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)15為伺服電機(jī)。

處理箱1的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要進(jìn)行覆銅板的打磨工作時，將需要打磨的覆銅板放置在固定槽10內(nèi)，之后啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)15交替正反轉(zhuǎn)，帶動第四轉(zhuǎn)軸17交替正反轉(zhuǎn)，從而使打磨塊18轉(zhuǎn)動對覆銅板表面進(jìn)行打磨處理，并且在第四轉(zhuǎn)軸17交替正反轉(zhuǎn)的同時，使第四錐齒輪16交替反正轉(zhuǎn)，從而使第一皮帶輪12交替反正轉(zhuǎn)，通過平皮帶8使第二皮帶輪7交替反正轉(zhuǎn)，進(jìn)而使第二錐齒輪4交替反正轉(zhuǎn)，進(jìn)而使第一錐齒輪22交替正反轉(zhuǎn)，使第一齒輪23交替正反轉(zhuǎn)，從而使齒條21左右移動，使滑塊9左右移動，最終使處理臺19左右移動，所以可以使覆銅板表面全部被打磨處理，重復(fù)上述步驟對覆銅板表面進(jìn)行打磨處理，當(dāng)覆銅板表面打磨處理完畢，處理臺19向左移動復(fù)位后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)15停止轉(zhuǎn)動，取下打磨完畢的覆銅板，當(dāng)下次還需要進(jìn)行覆銅板的打磨處理工作時，可以再次按照上述原理進(jìn)行工作。

因為還包括有安裝板24，第四轉(zhuǎn)軸17底端通過焊接的方式連接有安裝板24，安裝板24通過螺栓連接的方式與打磨塊18連接，所以便于打磨塊18的更換和安裝。

因為固定槽10內(nèi)底部左側(cè)開有除雜孔25，除雜孔25的立體形狀為圓柱體，除雜孔25的直徑為2.5cm，所以便于清理固定槽10內(nèi)打磨產(chǎn)生的粉塵。

因為打磨塊18的材質(zhì)為合金工具鋼，合金工具鋼的硬度高，所以打磨塊18的質(zhì)量更好，使用壽命更長。

因為旋轉(zhuǎn)電機(jī)15為伺服電機(jī)，能更精準(zhǔn)地控制轉(zhuǎn)速，所以旋轉(zhuǎn)電機(jī)15運轉(zhuǎn)時更加平穩(wěn)。

因為處理箱1的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的強(qiáng)度高、塑性好，所以處理箱1的使用效果更好、工作壽命更長。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。