1.一種高韌性耐磨球，其特征在于，其化學(xué)成分按重量百分比包括：C：0.65-0.7％、Si：0.25-0.35％、Mn：2-2.5％、Al：0.03-0.04％、Cr：0.98-1.1％、B：0.003-0.005％、Mg：0.03-0.06％、V：0.02-0.04％、Ti：0.01-0.03％、Zr：0.02-0.04％、Nb：0.01-0.03％、Mo：0.1-0.35％、S：0.01-0.02％、P：0.01-0.02％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高韌性耐磨球，其特征在于，其化學(xué)成分中，Cr、Mn、Mo的重量百分比滿足以下關(guān)系式：Mn≥10×Mo，且Cr+Mn≥3.2％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高韌性耐磨球，其特征在于，其化學(xué)成分中，Nb、B、Ti的重量百分比滿足以下關(guān)系式：Ti＝kB+Nb，且k取3-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述高韌性耐磨球，其特征在于，其化學(xué)成分按重量百分比包括：C：0.68％、Si：0.31％、Mn：2.3％、Al：0.034％、Cr：1％、B：0.004％、Mg：0.045％、V：0.03％、Ti：0.027％、Zr：0.028％、Nb：0.011％、Mo：0.13％、S：0.014％、P：0.01％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
5.一種如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述高韌性耐磨球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將鉻鋼、鉬鐵、生鐵、廢鋼置于真空感應(yīng)爐中，升溫至1400-1450℃，保溫8-13min，然后加入硅鐵、錳鐵、鋁錠、鎂、釩鐵、鈦鐵、鋯鐵，待原料熔化后加入硼鐵和鈮鐵，升溫至1550-1570℃，保溫10-30min，將爐渣撈出后得到合金液；
S2、待合金液冷卻至1430-1450℃后澆注入金屬模具型腔中，待合金液溫度降至900-950℃時(shí)取出，冷卻至室溫得到耐磨球坯體；
S3、將耐磨球坯體升溫至850-900℃，保溫20-35min，降溫至室溫后回火得到所述高韌性耐磨球。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高韌性耐磨球的制備方法，其特征在于，在S3中，升溫的過(guò)程中，升溫速率為A℃/s，A＝1.3+K1×CCr+K2×CMn，其中，K1取50-100，K2取30-50，CCr、CMn分別為Cr和Mn的重量百分比。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述高韌性耐磨球的制備方法，其特征在于，在S3中，降溫至室溫的過(guò)程中，降溫速度為B℃/s，B＝0.8+K3×CCr+K4×CMn，其中，K3取100-200，K4取30-80，CCr、CMn分別為Cr、Mn的重量百分比。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)所述高韌性耐磨球的制備方法，其特征在于，在S3中，所述回火的溫度為350-365℃，回火的時(shí)間為45-65min。