1.一種抽油光桿金屬噴焊裝置，其特征在于：包括導(dǎo)軌(15)、機(jī)床(10)(10)和工作室(6)，所述導(dǎo)軌(15)固定在地面上，所述機(jī)床(10)位于所述導(dǎo)軌(15)的上面，所述機(jī)床(10)車(chē)輪上的齒輪與所述導(dǎo)軌(15)上的齒條嚙合，所述機(jī)床(10)上設(shè)置有支撐桿(5)，所述支撐桿(5)上方的支撐輪(51)上支承有抽油光桿(12)，所述工作室位于所述機(jī)床(10)的上部，所述工作室(6)從右向左分為第一子室(61)、第二子室(62)和第三子室(63)，所述第一子室(61)設(shè)置有砂帶磨床(611)，所述第二子室(62)從右向左設(shè)置有中頻感應(yīng)加熱線圈(623)和冷卻水圈(624)，所述第三子室(63)設(shè)置有噴槍(632)，所述第一子室(61)、第二子室(62)和第三子室(63)的側(cè)壁上均設(shè)置有圓孔，所述圓孔直徑大于抽油光桿(12)直徑，所述工作室(6)、砂帶磨床(611)、中頻感應(yīng)加熱線圈(623)和火焰噴槍(632)固定在地面上，所述冷卻水圈(624)固定在所述工作室(6)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽油光桿金屬噴焊裝置，其特征在于：還包括控制面板，所述控制面板上設(shè)置有用于控制所述機(jī)床(10)和所述工作室(6)運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)關(guān)和旋鈕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽油光桿金屬噴焊裝置，其特征在于：所述工作室(6)為半封閉的長(zhǎng)方體形，所述工作室(6)的長(zhǎng)度為150～160cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽油光桿金屬噴焊裝置，其特征在于：所述第一子室(61)前后不設(shè)置擋板，所述第二子室(62)前后設(shè)置有擋板，所述第二子室(62)的后擋板上設(shè)置有排水孔(622)和中頻感應(yīng)加熱線圈(623)放置口(621)，所述第三子室(63)設(shè)置有后擋板，所述第三子室(63)后擋板上設(shè)置有金屬粉末回收孔(631)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽油光桿金屬噴焊裝置，其特征在于：所述砂帶磨床(611)的砂帶寬度為38～42cm，所述砂帶磨床(611)上設(shè)置有兩個(gè)磨頭，右側(cè)所述磨頭為粗砂帶磨頭(612)，左側(cè)所述磨頭為細(xì)砂帶磨頭(613)，所述粗砂帶磨頭(612)和所述細(xì)砂帶磨頭(613)位于所述抽油光桿(12)工作軸線的上方，所述粗砂帶磨頭(612)和所述細(xì)砂帶磨頭(613)的間距為4cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽油光桿金屬噴焊裝置，其特征在于：所述中頻感應(yīng)加熱線圈(623)和所述冷卻水圈(624)的中心位于所述抽油光桿(12)工作軸線上，所述中頻感應(yīng)加熱線圈(623)和所述冷卻水圈(624)的間距為15cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽油光桿金屬噴焊裝置，其特征在于：所述噴槍(632)的噴嘴與抽油光桿(12)工作軸線在同一水平面上，所述噴嘴到抽油光桿(12)表面的距離為20～24cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽油光桿金屬噴焊裝置，其特征在于：所述機(jī)床(10)包括連接桿和軸座，所述抽油光桿(12)的兩端通過(guò)鎖緊螺母與第一連接桿(4)和第二連接桿(11)連接，所述第一連接桿(4)另一端與三爪卡盤(pán)(7)卡接，所述三爪卡盤(pán)(7)固定連接在第二軸座(3)上，所述第二軸座(3)下方設(shè)置有軸座導(dǎo)軌(13)，所述第二軸座(3)與第一軸座(14)通過(guò)絲杠(2)連接，所述第一軸座(14)另一端設(shè)置有電機(jī)(1)，所述第二連接桿(11)通過(guò)三爪卡盤(pán)(7)固定連接在第三軸座(8)上，所述第三軸座(8)的另一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抽油光桿金屬噴焊裝置，其特征在于：所述支撐桿(5)之間的間距為0.9～1m，所述支撐桿(5)上的支撐輪(51)為黃銅材質(zhì)。
10.一種如權(quán)利要求1～9所述的一種抽油光桿金屬噴焊裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于：其生產(chǎn)工藝流程為：
所述機(jī)床(10)在步進(jìn)電機(jī)(1)的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)到所述導(dǎo)軌(15)的最右端，將所述抽油光桿(12)通過(guò)鎖緊螺母固定在所述第一連接桿(4)和所述第二連接桿(11)之間；
所述機(jī)床(10)以1～1.5cm/s的速度沿所述導(dǎo)軌(15)向左移動(dòng)，同時(shí)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)以150～180轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，開(kāi)啟所述砂帶磨床(611)、所述中頻感應(yīng)加熱線圈(623)和所述噴槍(632)，粗砂帶磨頭(612)下壓，對(duì)抽油光桿(12)表面進(jìn)行粗化打磨、預(yù)熱和噴涂，預(yù)熱溫度為130～150℃；
當(dāng)所述抽油光桿(12)從所述工作室的左側(cè)完全移出，所述機(jī)床(10)開(kāi)始向右反向移動(dòng)并保持速度不變，關(guān)閉所述中頻感應(yīng)加熱線圈(623)和所述砂帶磨床(611)，所述噴槍(632)繼續(xù)工作，對(duì)所述抽油光桿(12)表面進(jìn)行二次噴粉；
當(dāng)所述抽油光桿(12)從所述工作室的右側(cè)完全移出，所述機(jī)床(10)開(kāi)始向左反向移動(dòng)并保持速度不變，關(guān)閉所述火焰噴槍(632)，完成合金涂層的噴涂工作，打開(kāi)所述中頻感應(yīng)加熱線圈(623)，對(duì)所述抽油光桿(12)表面的涂層進(jìn)行重熔處理，同時(shí)打開(kāi)所述冷卻水圈(624)對(duì)重熔處理后的所述抽油光桿(12)進(jìn)行水冷；
當(dāng)所述抽油光桿(12)從所述工作室的左側(cè)完全移出，所述機(jī)床(10)開(kāi)始向右反向移動(dòng)，并將移動(dòng)速度調(diào)整為0.4～0.5cm/s，關(guān)閉所述中頻感應(yīng)加熱線圈(623)，完成重熔處理，所述冷卻水圈(624)繼續(xù)噴水冷卻，啟動(dòng)所述砂帶磨床(611)，將所述細(xì)砂帶磨頭(613)下壓，對(duì)所述抽油光桿(12)表面進(jìn)行拋光處理；
當(dāng)所述抽油光桿(12)從所述工作室的右側(cè)完全移出，關(guān)閉所述冷卻水圈(624)和所述砂帶磨床(611)，完成加工。