本發(fā)明涉及大型鑄件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山破碎機(jī)上殼體的鑄造造型工藝。

背景技術(shù)：

礦山破碎機(jī)是用于破碎礦石的設(shè)備，廣泛用于礦山生產(chǎn)，其中上殼體是礦山破碎機(jī)的主體部件，也是鑄鋼件。礦山破碎機(jī)承擔(dān)著破碎礦石、物料等工作，其工作環(huán)境惡劣，且不易拆卸維修，因此對(duì)于各部件的制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、裝配精度、使用壽命及工作穩(wěn)定性等都有極為嚴(yán)格的要求。

如圖1-圖2所示，破碎機(jī)上殼體的結(jié)構(gòu)尺寸大，形狀復(fù)雜，具有斜度及圓臺(tái)形狀，而且對(duì)梯形斜度及壁厚尺寸要求嚴(yán)格。破碎機(jī)上殼體鑄件外表面幾乎全部為毛坯面，因此對(duì)表面質(zhì)量要求很高。

以往礦山破碎機(jī)上殼體鑄造時(shí)都采用組芯造型，由于采用的砂芯多，且殼體砂芯傾斜角度過大，造成工序復(fù)雜，很難保證壁厚和尺寸精度。鑄造后，在殼體表面容易產(chǎn)生較大裂縫。另外鑄造合箱時(shí)，在傾斜角度大的砂芯處還必須使用粗柱芯撐固定砂芯，從而對(duì)上殼體的質(zhì)量造成很大影響。在以往的生產(chǎn)過程中，采用組芯造型的方法很難保證破碎機(jī)上殼體鑄造后壁厚均勻、內(nèi)外表面質(zhì)量和毛坯輪廓尺寸精度；單件鑄件的鑄造、精整制作工期長達(dá)8個(gè)月以上，鑄造質(zhì)量差直接影響設(shè)備的使用壽命，造成了大量的資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種礦山破碎機(jī)上殼體的鑄造造型工藝，礦山破碎機(jī)上殼體的主體結(jié)構(gòu)采用空心實(shí)樣的造型方法，大幅度的降低了鑄造制型難度，使鑄件造型更準(zhǔn)確，合箱更方便，砂模尺寸可控性好，有效保證鑄件內(nèi)、外表面質(zhì)量，大大縮短制作工期，減少后期加工量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種礦山破碎機(jī)上殼體的鑄造造型工藝，主體結(jié)構(gòu)采用空心實(shí)樣造型；具體包括如下步驟：

1)制作空心實(shí)樣；按刮板造型，用木板一層一層疊加起來，并使寬度與鑄件壁厚相等，每層木板之間均用膠及鐵釘固定牢固；制成橫截面為圓形的空心實(shí)樣；

2)鑄件外部的筋板及圓角全部做活塊；

3)空心實(shí)樣下部對(duì)應(yīng)鑄件底部法蘭的高度為直段，并在空心實(shí)樣內(nèi)設(shè)實(shí)心芯頭，實(shí)心芯頭也用木板一層一層疊加形成；木板每層之間均用膠及鐵釘固定牢固；實(shí)心芯頭兩端留出定位芯頭；在實(shí)心芯頭上開設(shè)吊具孔，以保證起吊和空心實(shí)樣強(qiáng)度；

4)在空心實(shí)樣的內(nèi)、外表面粘貼玻璃纖維增強(qiáng)塑料；內(nèi)表面粘貼10～12mm厚的玻璃纖維增強(qiáng)塑料，外表面粘貼7～8mm厚的玻璃纖維增強(qiáng)塑料，玻璃纖維增強(qiáng)塑料固化后形成的玻璃鋼強(qiáng)化層可以增強(qiáng)薄壁空心實(shí)樣的強(qiáng)度并提高表面質(zhì)量，方便砂型脫模；在玻璃鋼強(qiáng)化層外再加設(shè)一層鐵網(wǎng)掛砂，以保證澆注后鑄件薄壁結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；

5)筋板及圓角活塊用銷釘嵌入內(nèi)心實(shí)樣外表面定位固定；

6)將嵌入筋板及圓角活塊的空心實(shí)樣放入砂箱造型，造型完成后起出空心實(shí)樣和筋板、圓角活塊；在造型后實(shí)心芯頭所對(duì)應(yīng)的砂型外側(cè)圓周采用樣板組芯造型；組芯造型包括鑄件底部法蘭和凸臺(tái)造型，其中鑄件底部法蘭造型采用多個(gè)底芯組芯，凸臺(tái)采用單獨(dú)的凸臺(tái)芯，底芯和凸臺(tái)芯都事先用芯盒造芯；

7)全部造型完成后，按常規(guī)方法進(jìn)行合箱、澆注鋼水即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)將常規(guī)采用的組芯造型改為主體空心實(shí)樣造型，大幅度的降低了鑄造制型難度，有效保證鑄件內(nèi)、外表面質(zhì)量，減少了鑄造、精整制作工期4個(gè)月以上；

2)使造型、合箱操作更方便、準(zhǔn)確，砂模尺寸可控性好，不易造成脹箱、掉砂、漂芯等質(zhì)量問題；

3)有效保證鑄件壁厚和形狀尺寸精度，減少了后期的加工量，也大大縮短了加工工序的工期；

4)提高鑄件的質(zhì)量，保證設(shè)備的使用壽命；

5)有效保證鑄件壁厚的精確度，減少了鋼水用量，每個(gè)鑄件至少節(jié)約鋼水6噸以上；

56)減少了切割和精整打磨等工序?qū)δ茉吹南?，有利于保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述礦山破碎機(jī)上殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本發(fā)明所述礦山破碎機(jī)上殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1.鑄件 2.底部法蘭 3.凸臺(tái) 4.筋板

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

本發(fā)明所述一種礦山破碎機(jī)上殼體的鑄造造型工藝，主體結(jié)構(gòu)采用空心實(shí)樣造型；具體包括如下步驟：

1)制作空心實(shí)樣；按刮板造型，用木板一層一層疊加起來，并使寬度與鑄件1壁厚相等，每層木板之間均用膠及鐵釘固定牢固；制成橫截面為圓形的空心實(shí)樣；

2)鑄件1外部的筋板4及圓角全部做活塊；

3)空心實(shí)樣下部對(duì)應(yīng)鑄件底部法蘭2的高度為直段，并在空心實(shí)樣內(nèi)設(shè)實(shí)心芯頭，實(shí)心芯頭也用木板一層一層疊加形成；木板每層之間均用膠及鐵釘固定牢固；實(shí)心芯頭兩端留出定位芯頭；在實(shí)心芯頭上開設(shè)吊具孔，以保證起吊和空心實(shí)樣強(qiáng)度；

4)在空心實(shí)樣的內(nèi)、外表面粘貼玻璃纖維增強(qiáng)塑料；內(nèi)表面粘貼10～12mm厚的玻璃纖維增強(qiáng)塑料，外表面粘貼7～8mm厚的玻璃纖維增強(qiáng)塑料，玻璃纖維增強(qiáng)塑料固化后形成的玻璃鋼強(qiáng)化層可以增強(qiáng)薄壁空心實(shí)樣的強(qiáng)度并提高表面質(zhì)量，方便砂型脫模；在玻璃鋼強(qiáng)化層外再加設(shè)一層鐵網(wǎng)掛砂，以保證澆注后鑄件1薄壁結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；

5)筋板及圓角活塊用銷釘嵌入空心實(shí)樣外表面定位固定；

6)將嵌入筋板及圓角活塊的空心實(shí)樣放入砂箱造型，造型完成后起出空心實(shí)樣和筋板、圓角活塊；在造型后實(shí)心芯頭所對(duì)應(yīng)的砂型外側(cè)圓周采用樣板組芯造型；組芯造型包括鑄件底部法蘭2和凸臺(tái)3造型，其中鑄件底部法蘭2造型采用多個(gè)底芯組芯，凸臺(tái)3造型采用單獨(dú)的凸臺(tái)芯，底芯和凸臺(tái)芯都事先用芯盒造芯；

7)全部造型完成后，按常規(guī)方法進(jìn)行合箱、澆注鋼水即可。

空心實(shí)樣下部采用實(shí)心芯頭，是為了防止空心實(shí)樣過高，圓周半徑過大，壁厚過薄，壁的傾斜角度過大而造成空心實(shí)樣強(qiáng)度差，易變形的問題。

在實(shí)心芯頭部位開設(shè)吊具孔，也是為了保證空心實(shí)樣吊裝時(shí)的強(qiáng)度，防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生變形。

空心實(shí)樣內(nèi)、外表面粘貼玻璃纖維增強(qiáng)塑料，可以增強(qiáng)薄壁木型處的強(qiáng)度和表面質(zhì)量，使砂模脫模容易，并可增加空心實(shí)樣的使用壽命，更適合批量生產(chǎn)；外表面粘貼的玻璃纖維增強(qiáng)塑料厚度較薄，可以方便活塊通過銷釘嵌入空心實(shí)樣定位。

空心實(shí)樣外的筋板，圓周采用活塊，可以方便木型制作，降低制作難度，并在鑄造起模時(shí)減少砂模損壞。起出空心實(shí)樣后底部法蘭和凸臺(tái)采用組芯造型，可以有效防止破碎機(jī)上殼體鑄造時(shí)在底部法蘭處發(fā)生炮火、漂芯等現(xiàn)象。

空心實(shí)樣外最后用鐵網(wǎng)掛砂，可以保證外部強(qiáng)度；最終澆注前合箱時(shí)無需粗柱芯撐支撐。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。