本發(fā)明屬于液晶面板制造領域，具體涉及一種新型中小型單片液晶面板拋光固定治具。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，現(xiàn)階段主要面板拋光固定方式有吸附墊式吸附面板固定、治具限位式面板固定、真空吸附式面板固定。這幾種固定方法各有優(yōu)勢，也各有缺陷，吸附墊式吸附面板固定面板較小時，吸附力不夠，拋光過程中易產生位移導致破片，破片率高；治具限位式面板固定效率差，不能有效固定面板，破片率高；真空吸附式面板固定成本高,機臺要求高，濾芯管路維護成本高。破片率較高，浪費拋光耗材及造成面板報廢，增加了工廠運營成本。因此亟需提供一種能降低破片率的中小型單片液晶面板拋光固定治具。

技術實現(xiàn)要素：

技術問題：提供一種新型中小型單片液晶面板拋光固定治具，以提高拋光效率，降低拋光破片率。

技術方案：一種新型中小型單片液晶面板拋光固定治具，包括塑料薄板，所述塑料薄板上設有用于放置液晶面板的矩形限位槽，所述的矩形限位槽以塑料薄板的中心為圓心按照等分環(huán)形矩陣排列，每個環(huán)形矩陣中的相鄰槽位之間設有排氣通孔。

所述塑料薄板放置在吸附墊上，用于制作吸附墊的模具表面都必須進行鏡面化處理，使模具表面粗糙等級為0.8～1.0，塑料薄板通過真空吸附貼合在吸附墊上，此時空氣從排氣通孔中排出。

作為優(yōu)選，第一個等分環(huán)形矩陣與塑料薄板的的距離D₁大于125mm，塑料薄板可以是圓形也可以是長方形。

作為優(yōu)選，等分環(huán)形矩陣之間的距離D₂為大于18mm。

作為優(yōu)選，所述塑料薄板的厚度為0.1～0.5mm，優(yōu)選0.2mm。

作為優(yōu)選，所述矩形限位槽的四角為弧度為45°～270°的弧度槽，優(yōu)選270°，使得面板取放更加容易，降低了面板拋光的循環(huán)等待時間，提升了拋光效率，弧度槽也可以作為下片注水孔。

作為優(yōu)選，所述矩形限位槽深度為0.1～0.5mm，優(yōu)選0.2mm與塑料薄板厚度相對應。

作為優(yōu)選，所述限位槽的長度比對應液晶面板長0.1～2.0mm，所述限位槽的寬度比對應液晶面板寬0.1～2.0mm。

作為優(yōu)選，所述排氣通孔的直徑為大于3mm。

作為優(yōu)選，所述弧度槽的直徑為大于4mm。

作為優(yōu)選，所述塑料薄板的材質為聚氯乙烯、聚乙烯或者聚四氟乙烯。

有益效果：

本發(fā)明通過在吸附墊上放置帶有限位槽的塑料薄板，將液晶面板放置在限位槽中以達到固定液晶面板的目的，將塑料薄板通過真空吸附貼合在吸附墊上，，排氣通孔便于塑料薄板與吸附墊貼合時空氣的排出，避免產生貼附氣泡，而影響面板拋光效果。本發(fā)明還提供了最佳及最大化面板排列方式，適用業(yè)內常見的奧斯卡自動拋光及橫移式自動拋光，研磨切削率更高，均一性更好，提高了拋光效率，降低了破片率。

附圖說明

圖1本發(fā)明提供的新型中小型單片液晶面板拋光固定治具的結構示意圖。

圖2當液晶面板為5.5英寸時新型中小型單片液晶面板拋光固定治具的結構示意圖。

具體實施方式

根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的內容僅用于說明本發(fā)明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。

圖1～2中，1為塑料薄板，2為矩形限位槽，3為排氣通孔，4為弧度槽。

如圖1所示，該新型中小型單片液晶面板拋光固定治具包括塑料薄板1，所述塑料薄板上設有用于放置液晶面板的矩形限位槽2，所述的矩形限位槽2以塑料薄板的中心為圓心按照等分環(huán)形矩陣排列，每個環(huán)形矩陣中的相鄰槽位之間設有排氣通孔3。

所述塑料薄板放置在吸附墊上，用于制作吸附墊的模具表面都必須進行鏡面化處理，使模具表面粗糙等級Ra為0.8～1.0，塑料薄板通過真空吸附貼合在吸附墊上，此時空氣從排氣通孔中排出。

等分環(huán)形矩陣排列的設計有利于在吸附墊1上設置最多的矩形限位槽2，增加單個塑料薄板1的利用率。

第一個等分環(huán)形矩陣與圓心的距離D₁大于125mm，等分環(huán)形矩陣之間的距離D₂為大于18mm，所述塑料薄板的厚度為0.1～0.5mm，所述矩形限位槽的四角為弧度為40°～270°的弧度槽4，使得面板取放更加容易，降低了面板拋光的循環(huán)等待時間，提升了拋光效率，弧度槽4也可以作為下片注水孔

所述矩形限位槽深度為0.1～0.5mm，與塑料薄板厚度相對應，所述矩形限位槽的長度比對應液晶面板長0.1～2.0mm，所述矩形限位槽的寬度比對應液晶面板寬0.1～2.0mm，所述排氣通孔的直徑為大于3mm，弧度槽4直徑為大于4mm，所述吸附墊的材質為聚氯乙烯、聚乙烯或者聚四氟乙烯。

如圖2所示，當液晶面板為5.5英寸時，塑料薄板1的直徑為860mm，厚0.2mm；限位槽2長129mm，寬71mm，深0.2mm；排氣通孔3的直徑為3mm，深0.2mm；弧度槽4的直徑為4mm，深0.2mm。

使用時將矩形限位槽2按照圖1中的方法依次排列開來，其中第一環(huán)形矩陣與圓心的距離D₁大于125mm，第二環(huán)形矩陣與第一環(huán)形矩陣之間的距離D₂為33mm。