本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承內(nèi)圈溝道加工定位盤。

背景技術(shù)：

軸承在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，對尺寸和機械性能要求精度比較高。軸承一般由內(nèi)圈、外圈、保持架、滾動體和密封圈等構(gòu)成，軸承由于其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在機械領(lǐng)域中被普遍的使用，軸承內(nèi)圈是軸承的主要工件，而內(nèi)圈溝道超研工序加工是重要部位，在進行加工時，尤其是較大型的軸承，一般不容易進行定位固定轉(zhuǎn)動，造成加工精度不高，加工難度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種軸承內(nèi)圈溝道加工定位盤，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，制作了一個較大轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤下端設(shè)有齒輪，齒輪嚙合有驅(qū)動齒輪，轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有多個用于固定抬起軸承內(nèi)圈的多個固定塊，多個內(nèi)圈固定塊的位置可以同步進行調(diào)節(jié)，保證可以適應(yīng)不同型號的軸承內(nèi)圈；同時內(nèi)圈固定塊上設(shè)有位移傳感器，可以保證加工過程中內(nèi)圈偏移符合在相應(yīng)精準(zhǔn)度范圍內(nèi)。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種軸承內(nèi)圈溝道加工定位盤，包括底座和轉(zhuǎn)動盤，所述的轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座上，在轉(zhuǎn)動盤靠近邊緣處設(shè)有多個內(nèi)圈固定墊塊，多個內(nèi)圈固定墊塊圍繞圓周均勻分布，所述的轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有傳動絲杠機構(gòu)，內(nèi)圈固定塊設(shè)置于傳動絲杠機構(gòu)上，所述的內(nèi)圈固定塊后端設(shè)有位移傳感器，位移傳感器通過移動板設(shè)置于傳動絲杠機構(gòu)上，所述的轉(zhuǎn)動盤下端設(shè)有傳動齒輪，傳動齒輪嚙合驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪設(shè)置于驅(qū)動裝置上。

所述的內(nèi)圈固定墊塊為階梯結(jié)構(gòu)，與內(nèi)圈接觸面為圓弧面。

所述的內(nèi)圈固定塊為2或4或6個。

所述絲桿傳動機構(gòu)由絲桿和伺服電機構(gòu)成，多個絲桿傳動機構(gòu)的伺服電機由同步控制器控制。

(三)有益效果

本發(fā)明實施例提供了一種軸承內(nèi)圈溝道加工定位盤。具備以下有益效果：本發(fā)明在作了一個較大轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤下端設(shè)有齒輪，齒輪嚙合有驅(qū)動齒輪，轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有多個用于固定抬起軸承內(nèi)圈的多個固定塊，多個內(nèi)圈固定塊的位置可以同步進行調(diào)節(jié)，保證可以適應(yīng)不同型號的軸承內(nèi)圈；同時內(nèi)圈固定塊上設(shè)有位移傳感器，可以保證加工過程中內(nèi)圈偏移符合在相應(yīng)精準(zhǔn)度范圍內(nèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種軸承內(nèi)圈溝道加工定位盤，軸承一般包括外圈和內(nèi)圈，外圈和內(nèi)圈之間設(shè)有滾動件，滾動件通過保持架固定，軸承內(nèi)圈溝道加工定位盤，包括底座1和轉(zhuǎn)動盤2，所述的轉(zhuǎn)動盤2轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座1上，在轉(zhuǎn)動盤2靠近邊緣處設(shè)有多個內(nèi)圈固定墊塊3，一般為4個，內(nèi)圈固定墊塊3為階梯結(jié)構(gòu)，與內(nèi)圈接觸面為圓弧面，內(nèi)圈固定墊塊3圍繞圓周均勻分布，所述的轉(zhuǎn)動盤2上設(shè)有傳動絲杠機構(gòu)4，所述絲桿傳動機構(gòu)由絲桿和伺服電機構(gòu)成，多個絲桿傳動機構(gòu)的伺服電機由同步控制器控制；內(nèi)圈固定塊3設(shè)置于傳動絲杠機構(gòu)4上，所述的內(nèi)圈固定塊3后端設(shè)有位移傳感器5，位移傳感器5通過移動板6設(shè)置于傳動絲杠機構(gòu)4上，所述的轉(zhuǎn)動盤2下端設(shè)有傳動齒輪201，傳動齒輪201嚙合驅(qū)動齒輪7，驅(qū)動齒輪7設(shè)置于驅(qū)動裝置8上。本發(fā)明制作了一個較大轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤下端設(shè)有齒輪，齒輪嚙合有驅(qū)動齒輪，轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有多個用于固定抬起軸承內(nèi)圈的多個固定塊，多個內(nèi)圈固定塊的位置可以同步進行調(diào)節(jié)，保證可以適應(yīng)不同型號的軸承內(nèi)圈；同時內(nèi)圈固定塊上設(shè)有位移傳感器，可以保證加工過程中內(nèi)圈偏移符合在相應(yīng)精準(zhǔn)度范圍內(nèi)。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。