本發(fā)明涉及一種移動式鑄余渣一次處理工藝方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2015年，我國不銹鋼粗鋼產(chǎn)量達到2156.22×10⁴t/a，人均消費約16kg，基本達到發(fā)達國家的人均消費水平。按照每生產(chǎn)1t不銹鋼產(chǎn)生20％的渣量(包括電爐、AOD爐渣等)估算，2015年我國不銹鋼鋼渣為431.24×10⁴t/a。

據(jù)統(tǒng)計爐渣中金屬含量約10％。不銹鋼鋼渣中含有鎳、鉻等寶貴稀有重金屬，如處理不當(dāng)可能會造成嚴重的環(huán)境污染，所以回收不銹鋼鋼渣中的金屬，實現(xiàn)不銹鋼鋼渣資源再生利用是鋼鐵企業(yè)面臨的重要問題。

目前，國內(nèi)主要不銹鋼生產(chǎn)廠家主要根據(jù)不銹鋼鑄余渣的物理特性，一般選擇熱潑的簡易處理方式，鑄余渣熱潑處理后通常采用磁盤吸附大塊殘鋼，其余尾渣轉(zhuǎn)運進入鋼渣堆場堆存。這種常規(guī)的處理方式具有金屬回收率低，生產(chǎn)環(huán)境差等缺點，嚴重困擾著不少不銹鋼生產(chǎn)廠家。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種高效環(huán)?；厥詹讳P鋼鑄余渣的移動式鑄余渣一次處理工藝方法及系統(tǒng)。

為達到上述目的，本發(fā)明一種移動式鑄余渣一次處理工藝方法，包括以下步驟：

(1)將盛裝有鑄余渣的渣罐吊運至傾翻臺車上，

(2)傾翻臺車移動到鑄余渣處理工位，

(3)向渣罐內(nèi)的鑄余渣進行一次動態(tài)打水冷卻，控制一次動態(tài)打水冷卻的時間為16-22h，

(4)傾翻臺車將將渣罐進行傾翻，使渣罐內(nèi)的鑄余渣傾翻到渣池內(nèi)，

(5)對渣池內(nèi)的鑄余渣進行二次打水冷卻，控制二次打水冷卻的時間在8-12h，

(6)將渣池內(nèi)的鑄余渣挖出進行晾干處理，晾干處理時間為1-2天，

(7)將晾干處理完畢的鑄余渣轉(zhuǎn)運至二次處理車間進行二次處理。

較佳的，所述二次打水冷卻處理中還要進行的步驟包括：每隔1h對渣池內(nèi)的鑄余渣進行攪拌作業(yè)。

較佳的，所述處理工位的四周設(shè)置有圍擋，所述一次打水之前還包括除塵裝置氣動步驟：控制所述傾翻臺車運行到圍擋內(nèi)部，控制移動除塵罩移動到圍擋上方并啟動與所述移動除塵罩連通的除塵風(fēng)機。

較佳的，所述一次打水冷卻和傾翻過程中還包括的步驟：使用移動除塵罩將含塵蒸汽吸入并通過除塵管道輸送至噴淋塔并采用濕法除塵處理后達標(biāo)排放。

為達到上述目的，本發(fā)明提供一種移動式鑄余渣一次處理系統(tǒng)，其特征在于：包括渣池、設(shè)置在渣池側(cè)方的處理工位、終止于處理工位的臺車軌道、在臺車軌道上運動的渣罐傾翻臺車以及處理工位上方的一次打水設(shè)施和設(shè)置在所述渣池上方的二次打水設(shè)施；

所述渣罐傾翻臺車包括車體、旋轉(zhuǎn)連接在車體上用于放置渣罐的傾翻支座、用于驅(qū)動所述傾翻支座翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置、固定連接在所述傾翻支座上的渣罐鎖緊裝置以及用于驅(qū)動鎖緊裝置的鎖緊驅(qū)動裝置。

較佳的，將渣池與所述處理工位通過圍擋圍成密閉空間；所述處理工位包括相對兩側(cè)圍擋上設(shè)置的第一電動擋渣門和第二電動擋渣門、下端與地面固定連接用于固定圍擋的支撐柱、與所述支撐柱上端固定連接帶有的高架軌道、與所述高架軌道滑動連接的移動除塵罩、固定間隔設(shè)置在所述圍擋上的二次打水設(shè)施和一次打水設(shè)施；所述移動除塵罩頂端設(shè)置有除塵口；

所述渣罐傾翻臺車還包括固定連接在車體后端的防護板、與所述防護板上端固定連接的擋渣板；所述擋渣板防止所述渣罐傾翻臺車傾翻時鑄余渣散落。

較佳的，還包括除塵裝置，所述除塵裝置包括依次連通的除塵管道、噴淋塔、除塵風(fēng)機和煙囪，所述除塵管道設(shè)置有若干與移動除塵罩所述除塵口適配的入口且入口處設(shè)有支管電動蝶閥，所述除塵管道與所述噴淋塔之間設(shè)置有主管電動蝶閥。

較佳的，所述處理工位還包括接近開關(guān)和固定連接在渣坑與所述處理工位之間第一車檔，所述渣罐傾翻臺車的防護板設(shè)置有與所述近接開關(guān)適配的感應(yīng)器。

較佳的，所述移動除塵罩的移動速度為15m/min，所述渣罐傾翻臺車的移動速度為15～30m/min；傾翻角度0～135°。

本發(fā)明闡述針對不銹鋼鑄余渣的“在線一次噴水冷卻—液壓傾翻—在線二次噴水冷卻”的獨特工藝，利用渣罐傾翻臺車可以實現(xiàn)渣罐在密閉空間內(nèi)的一次打水冷卻以及液壓傾翻作業(yè)，二次噴水冷卻處理后的鋼渣由裝載機挖至場地晾干，實現(xiàn)不銹鋼鑄余渣的高效、環(huán)保的一次處理，有著較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體工藝流程及處理系統(tǒng)的平面布置圖；

圖2是圖1中A-A的剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1

本實施例一種移動式鑄余渣一次處理工藝方法，包括以下步驟：

(1)將盛裝有鑄余渣的渣罐8吊運至傾翻臺車6上，

(2)傾翻臺車6移動到鑄余渣處理工位，

(3)向渣罐內(nèi)的鑄余渣進行一次動態(tài)打水冷卻，控制一次動態(tài)打水冷卻的時間為16-22h，

(4)傾翻臺車6將渣罐8進行傾翻，使渣罐8內(nèi)的鑄余渣傾翻到渣池內(nèi)，

(5)對渣池內(nèi)的鑄余渣進行二次打水冷卻，控制二次打水冷卻的時間在8-12h，

(6)將渣池內(nèi)的鑄余渣挖出進行晾干處理，晾干處理時間為1-2天，

(7)將晾干處理完畢的鑄余渣轉(zhuǎn)運至二次處理車間進行二次處理。

所述二次打水冷卻處理中還要進行的步驟包括：每隔1h打開第二電動擋渣門11一次，并對渣池內(nèi)的鑄余渣進行攪拌作業(yè)；

所述處理工位的四周設(shè)置有圍擋4，所述一次打水之前還包括除塵裝置氣動步驟：控制所述傾翻臺車6運行到圍擋4內(nèi)部，控制移動除塵罩3移動到圍擋4上方并啟動與所述移動除塵罩3連通的除塵風(fēng)機19；

所述一次打水冷卻和傾翻過程中還包括的步驟：使用移動除塵罩3將含塵蒸汽吸入并通過除塵管道17輸送至噴淋塔20并采用濕法除塵處理后達標(biāo)排放；

移動除塵罩3將工藝中第一次打水冷卻和傾翻過程中的塵蒸汽吸收，并經(jīng)過濕法除塵處理，保證了生產(chǎn)環(huán)境；

本實施例采取“在線一次噴水冷卻—液壓傾翻—在線二次噴水冷卻”的工藝將渣罐內(nèi)的鑄余渣高效環(huán)保的回收利用，且運行成本較低，有著較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

實施例2

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種移動式鑄余渣一次處理系統(tǒng)，包括渣池、設(shè)置在渣池側(cè)方的處理工位、終止于處理工位的臺車軌道5、在臺車軌道5上運動的渣罐傾翻臺車6以及處理工位上方的一次打水設(shè)施和設(shè)置在所述渣池上方的二次打水設(shè)施；

所述渣罐傾翻臺車包括車體、旋轉(zhuǎn)連接在車體上用于放置渣罐的傾翻支座9、用于驅(qū)動所述傾翻支座9翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置27、固定連接在所述傾翻支座9上的渣罐鎖緊裝置24和驅(qū)動鎖緊裝置鎖緊的鎖緊驅(qū)動裝置25。

將渣池與所述處理工位通過圍擋4圍成密閉空間；所述處理工位包括相對兩側(cè)圍擋4上設(shè)置的第一電動擋渣門7和第二電動擋渣門11、下端與地面固定連接用于固定圍擋4的支撐柱2、與所述支撐柱2上端固定連接帶有的高架軌道1、與所述高架軌道1滑動連接的移動除塵罩3、固定間隔設(shè)置在所述圍擋4上的二次打水設(shè)施22和一次打水設(shè)施23；所述移動除塵罩3頂端設(shè)置有除塵口；

所述渣罐傾翻臺車還包括固定連接在車體后端的防護板26、與所述防護板上端固定連接的擋渣板10；所述擋渣板10防止所述渣罐傾翻車傾翻時鑄余渣散落；

還包括除塵裝置，所述除塵裝置包括依次連通的除塵管道17、噴淋塔20、除塵風(fēng)機19和煙囪18，所述除塵管道17設(shè)置有若干與移動除塵罩3所述除塵口適配的入口且入口處設(shè)有支管電動蝶閥15，所述除塵管道17與所述噴淋塔20之間設(shè)置有主管電動蝶閥16；

所述處理工位還包括接近開關(guān)和固定連接在渣坑與所述處理工位之間第一車擋28，所述渣罐傾翻臺車6的防護板26設(shè)置有與所述近接開關(guān)適配的感應(yīng)器；

所述移動除塵罩3的移動速度為15m/min，所述渣罐傾翻臺車6的移動速度為15～30m/min；傾翻角度0～135°；

具體的工作過程：抱罐車12裝滿鑄余渣的渣罐8運進車間內(nèi)，吊車14將渣罐8吊至渣罐傾翻臺車6上。移動除塵罩3在支撐柱2上的高架軌道1上移至處理工位上方停住，同時，第一電動擋渣門7打開，第二電動擋渣門11關(guān)閉，然后渣罐液壓傾翻臺車6將渣罐8運輸至處理工位，在接近開關(guān)29和第一車擋28的作用下停住。第一電動擋渣門7關(guān)閉，同時，支管電動蝶閥15及主管電動蝶閥16打開，除塵風(fēng)機19打開，除塵裝置啟動。一次打水設(shè)施23打開，對渣罐8內(nèi)鑄余渣進行第一次打水冷卻，16～24h動態(tài)打水冷卻后，一次打水設(shè)施23關(guān)閉，二次打水設(shè)施22打開，驅(qū)動鎖緊液壓缸25，渣罐鎖緊裝置24將渣罐8耳軸抱住，驅(qū)動傾翻液壓缸27，傾翻支座9將渣罐8傾翻至135°，鑄余渣隨之傾翻至渣池內(nèi)，二次打水設(shè)施22繼續(xù)對鑄余渣進行二次打水冷卻處理。在二次打水冷卻過程中，每隔1h打開第二電動擋渣門11一次，挖掘機13對渣池內(nèi)的鑄余渣進行攪拌作業(yè)，8～12h二次打水冷卻作業(yè)后，支管電動蝶閥15關(guān)閉，第二電動擋渣門11打開，挖掘機13將鑄余渣從渣池挖出并轉(zhuǎn)運至堆渣場地進行晾干，自然晾干1～2天后，裝載機21將晾干后的鋼渣轉(zhuǎn)運至二次處理車間。鑄余渣一次處理后，渣罐傾翻臺車6將渣罐8運回在車擋30處停住，吊車14將渣罐8吊回至抱罐車12上。

渣罐8一次打水冷卻和傾翻作業(yè)過程產(chǎn)生的含塵蒸汽被移動除塵罩3吸收，含塵蒸汽通過除塵管道17至噴淋塔20處理后經(jīng)煙囪18達標(biāo)排放。

本實施例采用簡單結(jié)構(gòu)和操作簡單的裝置，實現(xiàn)了不銹鋼鑄余渣高效環(huán)?；厥?，同時裝置運行成本低，具有很好的經(jīng)濟效益。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。