1.一種液化石油氣罐車用鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分按重量百分比包括：C：0.18～0.20％，Si：0.20～0.30％，Mn：1.45～1.65％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Ni：0.30～0.40％，Nb：0.03～0.04％，V：0.06～0.08％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣罐車用鋼板，其特征在于，所述鋼板的金相組織以細(xì)小鐵素體和珠光體為主。
3.權(quán)利要求1或2所述的液化石油氣罐車用鋼板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟a、冶煉和澆鑄
步驟b、加熱和軋制
加熱過(guò)程中，加熱溫度為1200℃～1230℃，總在爐時(shí)間≥240min；
軋制分為第一階段軋制和第二階段軋制：
第一階段軋制在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制過(guò)程中，開(kāi)軋溫度為1180～1230℃，第1～2道次壓下量大于10％，其余至少有1～2道次壓下率控制在25％以上；
第二階段軋制在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制，開(kāi)軋溫度≤930℃，中間坯厚度為3.0～3.5倍成品厚度，終軋溫度為830～850℃；
步驟c、冷卻
軋制結(jié)束后，鋼板進(jìn)入層流冷卻區(qū)域，以10～15℃/s的冷卻速度冷卻至650～670℃，之后進(jìn)入冷床冷卻；
步驟d、正火熱處理
正火溫度為850±10℃，在爐時(shí)間為1.4t+(15～25)min，其中t為鋼板厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a具體為：
將原料按配比加入真空冶煉爐中，抽真空后啟動(dòng)進(jìn)行熔化冶煉，待熔化后澆鑄到鋼模中，澆鑄成型，制得鋼坯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟d中，在爐時(shí)間為1.4t+20min，t為鋼板厚度。