本發(fā)明涉及衛(wèi)生潔具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)水便器排污閥門鑄造材料。

背景技術(shù)：

我國水資源短缺問題日益嚴重，據(jù)統(tǒng)計，沖洗便器用水約占人們?nèi)粘Ｓ盟?0％?，F(xiàn)有的便器通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與水箱相連，通過水箱內(nèi)的存水對大小便進行沖刷?，F(xiàn)有的便器由于水箱需要存水，每次定量利用水箱中的水進行沖刷，會導(dǎo)致水資源的浪費。因此，有必要提供一種節(jié)水便器，以解決上述問題。

另外，作為節(jié)水便器的重要部件，排污閥門也是具有十分重要的作用?，F(xiàn)有的排污閥門重要存在耐腐蝕性差、使用壽命短等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)水便器，以解決現(xiàn)有的便器會導(dǎo)致水資源的浪費的問題。同時，本發(fā)明還提供了一種節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護涂料及其制備方法、節(jié)水便器排污閥門鑄造材料以及排污閥門的鑄造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種節(jié)水便器，包括：盆體和與所述盆體連接的控制箱；所述控制箱設(shè)有與所述盆體的上端連通的進水管道、與所述盆體的下端連通的排污管道以及穿設(shè)于所述進水管道和排污管道上的控制閥門；所述控制閥門包括按鍵、與所述按鍵連接的進水閥門、與所述進水閥門連接的排污閥門；所述進水閥門垂直阻隔于所述進水管道上；所述排污閥門垂直阻隔于所述排污管道上；所述進水閥門與所述排污閥門通過連接桿連接；所述進水閥門上設(shè)有進水口；所述排污閥門上設(shè)有排污口。

所述按鍵下方設(shè)有彈簧。

所述進水口的直徑等于所述進水管道的直徑；所述排污口的直徑等于所述排污管道的直徑。

節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護涂料，由如下重量份的原料制成：

環(huán)氧樹脂50份、硅烷偶聯(lián)劑10份、丙三醇15份、成膜劑5份、白炭黑10份、烏樂堿5份。

節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護涂料的制備方法，步驟如下：

①、將環(huán)氧樹脂50份、硅烷偶聯(lián)劑10份加入至攪拌設(shè)備中，于50℃下攪拌30分鐘，形成懸浮液；

②、將丙三醇15份、成膜劑5份依次加入至攪拌設(shè)備中，于45℃下攪拌30分鐘；

③、將白炭黑10份、烏樂堿5份依次加入至攪拌設(shè)備中，于40℃下攪拌5分鐘；

④、升溫至75℃，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌混合10小時，得到排污閥門內(nèi)壁防護涂料。

節(jié)水便器排污閥門鑄造材料，由如下重量份的原料制成：

球墨生鐵100份、硅鐵15份、廢錫制品15份、廢鋁制品15份、鑄造孕育劑5份以及閥門內(nèi)壁防護涂料5份。

節(jié)水便器排污閥門的鑄造方法，步驟如下：

①、將球墨生鐵100份加入至電爐中，加熱熔融；

②、再次加入硅鐵15份、廢錫制品15份、廢鋁制品15份，繼續(xù)加熱熔融；

③、將熔融鐵水沖入鐵水包中，并加入鑄造孕育劑5份，然后進行扒渣；

④、使用除渣劑進行聚渣、保溫；

⑤、將鐵水注入閥門鑄造模具中，進行澆鑄，得到排污閥門；

⑥、對閥門內(nèi)壁涂刷閥門內(nèi)壁防護涂料，涂層厚度為2毫米。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

1)、節(jié)水便器，包括：盆體和與所述盆體連接的控制箱；所述控制箱設(shè)有與所述盆體的上端連通的進水管道、與所述盆體的下端連通的排污管道以及穿設(shè)于所述進水管道和排污管道上的控制閥門；所述控制閥門包括按鍵、與所述按鍵連接的進水閥門、與所述進水閥門連接的排污閥門；所述進水閥門垂直阻隔于所述進水管道上；所述排污閥門垂直阻隔于所述排污管道上；所述進水閥門與所述排污閥門通過連接桿連接；所述進水閥門上設(shè)有進水口；所述排污閥門上設(shè)有排污口；結(jié)構(gòu)簡單，采用特殊的控制閥門的設(shè)計，無需設(shè)置水箱，有效節(jié)約水資源。

2)、節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護涂料及其制備方法，通過合理選擇原料組成及制備方法，使閥門內(nèi)壁得到有效防護，使其耐腐蝕性得到顯著增強。

3)、節(jié)水便器排污閥門鑄造材料以及排污閥門的鑄造方法，通過合理選擇鑄造材料，使閥門的機械結(jié)構(gòu)得到顯著提升，從而極大地延長其使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1為本發(fā)明的節(jié)水便器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的進水閥門和排污閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：盆體1、控制箱2、進水管道21、排污管道23、控制閥門22、按鍵221、進水閥門222、排污閥門224、連接桿223、進水口201、排污口202、彈簧220。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種節(jié)水便器，包括：盆體1和與盆體1連接的控制箱2；控制箱2設(shè)有與盆體1的上端連通的進水管道21、與盆體1的下端連通的排污管道23以及穿設(shè)于進水管道21和排污管道23上的控制閥門22；控制閥門22包括按鍵221、與按鍵221連接的進水閥門222、與進水閥門222連接的排污閥門224；進水閥門222垂直阻隔于進水管道21上；排污閥門224垂直阻隔于排污管道23上；進水閥門222與排污閥門224通過連接桿223連接；進水閥門222上設(shè)有進水口201；排污閥門224上設(shè)有排污口202。按鍵221下方設(shè)有彈簧220。進水口201的直徑等于進水管道21的直徑；排污口202的直徑等于排污管道23的直徑。

本發(fā)明的節(jié)水便器在使用時，可按壓按鍵221，使得進水閥門222和排污閥門224同時向下移動，進水口201與進水管道21連通，水進入盆體1對污物進行沖刷，排污口202與排污管道23連通，污物從排污管道23排出。

實施例2

節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護涂料，由如下重量份的原料制成：

環(huán)氧樹脂50份、硅烷偶聯(lián)劑10份、丙三醇15份、成膜劑5份、白炭黑10份、烏樂堿5份。

節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護涂料的制備方法，步驟如下：

①、將環(huán)氧樹脂50份、硅烷偶聯(lián)劑10份加入至攪拌設(shè)備中，于50℃下攪拌30分鐘，形成懸浮液；

②、將丙三醇15份、成膜劑5份依次加入至攪拌設(shè)備中，于45℃下攪拌30分鐘；

③、將白炭黑10份、烏樂堿5份依次加入至攪拌設(shè)備中，于40℃下攪拌5分鐘；

④、升溫至75℃，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌混合10小時，得到排污閥門內(nèi)壁防護涂料。

實施例3

節(jié)水便器排污閥門鑄造材料，由如下重量份的原料制成：

球墨生鐵100份、硅鐵15份、廢錫制品15份、廢鋁制品15份、鑄造孕育劑5份以及閥門內(nèi)壁防護涂料(實施例2制備)5份。

節(jié)水便器排污閥門的鑄造方法，步驟如下：

①、將球墨生鐵100份加入至電爐中，加熱熔融；

②、再次加入硅鐵15份、廢錫制品15份、廢鋁制品15份，繼續(xù)加熱熔融；

③、將熔融鐵水沖入鐵水包中，并加入鑄造孕育劑5份，然后進行扒渣；

④、使用除渣劑進行聚渣、保溫；

⑤、將鐵水注入閥門鑄造模具中，進行澆鑄，得到排污閥門；

⑥、對閥門內(nèi)壁涂刷閥門內(nèi)壁防護涂料(實施例2制備)，涂層厚度為2毫米。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。