本發(fā)明公開了一種鋁合金壓鑄脫模劑的制備方法，屬于脫模劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓鑄件幾乎涉及到所有產(chǎn)業(yè)，有萬業(yè)之基石之說。壓鑄件在電子、電器、汽車、摩托車、自行車等行業(yè)有廣泛應(yīng)用。而脫模劑則是生產(chǎn)金屬壓鑄產(chǎn)品必不可少的輔助用劑。脫模劑又名離型劑，為特殊模塑成形加工而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，是用于金屬加工生產(chǎn)中起潤(rùn)滑使用的化學(xué)助劑，它的主要作用是幫助金屬壓鑄產(chǎn)品能夠從模具中取出，并且使產(chǎn)品保持完整性和后加工性。

脫模劑要達(dá)到潤(rùn)滑脫模的功用，它會(huì)在模具表面形成均勻的離型膜，使得鑄件成型后能夠離型。壓鑄脫模劑的使用效果會(huì)受到鑄件表面的品質(zhì)及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂裝可行性等因素影響。脫模劑的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)主要考慮：產(chǎn)品的儲(chǔ)存壽命、產(chǎn)品的穩(wěn)定性、使用者及制造者健康或安全的顧慮，及腐蝕問題。

脫模劑的基本成分包括：合成聚合物、礦物油、水、高分子添加劑等原料。目前市場(chǎng)上合金壓鑄脫模劑產(chǎn)品多為國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，能滿足國(guó)內(nèi)高端制造業(yè)需求。

現(xiàn)有的脫模劑普遍存在吸附力較差，潤(rùn)滑性能不夠優(yōu)異，且成膜光潔度及完整性較差的問題，導(dǎo)致脫模劑應(yīng)用范圍受到極大限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對(duì)現(xiàn)有的脫模劑普遍存在吸附力較差，潤(rùn)滑性能不夠優(yōu)異，且成膜光潔度及完整性較差的問題，提供一種鋁合金壓鑄脫模劑的制備方法，該方法首先將泔水磨成勻漿后與玉米淀粉、α-淀粉酶、β-淀粉酶等攪拌反應(yīng)，經(jīng)滅酶處理后收集上層油液，將其與蒙脫土攪拌反應(yīng)后過濾，收集濾液，得凈化油液，再將新鮮雞蛋黃與去離子水打勻后與堿性蛋白酶混合并離心分離處理，收集下層沉淀物與凈化油液、吐溫-80等超聲分散處理，最后出料進(jìn)行灌裝，即得鋁合金壓鑄脫模劑，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)便，制得的鋁合金壓鑄脫模劑吸附力強(qiáng)，能在模具和鑄件間起到良好的潤(rùn)滑作用，且成膜光潔度高，完整性好，具有較好的應(yīng)用前景。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）稱取300～500g泔水，倒入石磨磨盤中，研磨15～20min，得泔水勻漿，并將其倒入燒杯中，再依次加入100～120g玉米淀粉，100～120mL去離子水，2～3gα-淀粉酶，再將燒杯置于數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為50～55℃，轉(zhuǎn)速為400～500r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2～4h，再加入3～5gβ-淀粉酶，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)60～80min，隨后升溫至85～90℃，滅酶處理8～15min，靜置6～8h，吸取上層油液；

（2）將上述所得上層油液與蒙脫土按質(zhì)量比為1：1混合后置于燒杯中，再將燒杯轉(zhuǎn)入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為70～75℃，轉(zhuǎn)速為300～400r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)30～40min，過濾，除去濾渣，收集濾液，得凈化油液，備用；

（3）稱取300～500g新鮮雞蛋，經(jīng)人工分離蛋清和蛋黃，棄去蛋清，將蛋黃倒入盛有150～200mL去離子水的燒杯中，用打蛋器打勻處理3～5min，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～8%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.6～7.8，再加入0.5～0.9g堿性蛋白酶，用玻璃棒攪拌混合10～15min，靜置2～4h，隨后將燒杯中物料轉(zhuǎn)入離心機(jī)，以6800～7000r/min轉(zhuǎn)速離心分離10～15min，棄去上層清液，收集下層沉淀物；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，依次取80～100份步驟（2）備用凈化油液，8～12份上述所得下層沉淀物，60～80份去離子水，2～4份吐溫-80，3～5份聚氧乙烯醚，加入燒杯中，再將燒杯轉(zhuǎn)入超聲振蕩儀，于功率為200～250W，溫度為45～50℃條件下，超聲分散15～20min，出料，灌裝，即得鋁合金壓鑄脫模劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法是：將本發(fā)明制得的鋁合金壓鑄脫模劑倒入容器中，根據(jù)所壓鑄的鑄件情況，加入脫模劑重量50～100倍的水進(jìn)行稀釋，隨后使用噴壺進(jìn)行噴涂即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明脫模劑成膜效果好，使用后鑄件脫模率達(dá)99%以上，模具使用壽命較原先延長(zhǎng)了1～3年，且本發(fā)明制得的脫模劑貯存穩(wěn)定性好，產(chǎn)品在密封條件下可存放18～24個(gè)月。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明制得的壓鑄脫模劑吸附能力優(yōu)良，能起到較好的潤(rùn)滑作用，且成膜性較好，生產(chǎn)的鑄件廢品率較低，且對(duì)鑄件后期加工沒有任何影響；

（2）本發(fā)明制得的壓鑄脫模劑可廣泛應(yīng)用于鋁合金等壓鑄金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)，脫模性能優(yōu)異，能明顯改善鑄件產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高鑄件光潔度和完整性，延長(zhǎng)模具使用壽命。

具體實(shí)施方式

首先稱取300～500g泔水，倒入石磨磨盤中，研磨15～20min，得泔水勻漿，并將其倒入燒杯中，再依次加入100～120g玉米淀粉，100～120mL去離子水，2～3gα-淀粉酶，再將燒杯置于數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為50～55℃，轉(zhuǎn)速為400～500r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2～4h，再加入3～5gβ-淀粉酶，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)60～80min，隨后升溫至85～90℃，滅酶處理8～15min，靜置6～8h，吸取上層油液；隨后將上述所得上層油液與蒙脫土按質(zhì)量比為1：1混合后置于燒杯中，再將燒杯轉(zhuǎn)入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為70～75℃，轉(zhuǎn)速為300～400r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)30～40min，過濾，除去濾渣，收集濾液，得凈化油液，備用；再稱取300～500g新鮮雞蛋，經(jīng)人工分離蛋清和蛋黃，棄去蛋清，將蛋黃倒入盛有150～200mL去離子水的燒杯中，用打蛋器打勻處理3～5min，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～8%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.6～7.8，再加入0.5～0.9g堿性蛋白酶，用玻璃棒攪拌混合10～15min，靜置2～4h，隨后將燒杯中物料轉(zhuǎn)入離心機(jī)，以6800～7000r/min轉(zhuǎn)速離心分離10～15min，棄去上層清液，收集下層沉淀物；最后按重量份數(shù)計(jì)，依次取80～100份上述步驟備用凈化油液，8～12份上述所得下層沉淀物，60～80份去離子水，2～4份吐溫-80，3～5份聚氧乙烯醚，加入燒杯中，再將燒杯轉(zhuǎn)入超聲振蕩儀，于功率為200～250W，溫度為45～50℃條件下，超聲分散15～20min，出料，灌裝，即得鋁合金壓鑄脫模劑。

實(shí)例1

首先稱取300g泔水，倒入石磨磨盤中，研磨15min，得泔水勻漿，并將其倒入燒杯中，再依次加入100g玉米淀粉，100mL去離子水，2gα-淀粉酶，再將燒杯置于數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2h，再加入3gβ-淀粉酶，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)60min，隨后升溫至85℃，滅酶處理8min，靜置6h，吸取上層油液；隨后將上述所得上層油液與蒙脫土按質(zhì)量比為1：1混合后置于燒杯中，再將燒杯轉(zhuǎn)入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)30min，過濾，除去濾渣，收集濾液，得凈化油液，備用；再稱取300g新鮮雞蛋，經(jīng)人工分離蛋清和蛋黃，棄去蛋清，將蛋黃倒入盛有150mL去離子水的燒杯中，用打蛋器打勻處理3min，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.6，再加入0.5g堿性蛋白酶，用玻璃棒攪拌混合10min，靜置2h，隨后將燒杯中物料轉(zhuǎn)入離心機(jī)，以6800r/min轉(zhuǎn)速離心分離10min，棄去上層清液，收集下層沉淀物；最后按重量份數(shù)計(jì)，依次取80份上述步驟備用凈化油液，8份上述所得下層沉淀物，60份去離子水，2份吐溫-80，3份聚氧乙烯醚，加入燒杯中，再將燒杯轉(zhuǎn)入超聲振蕩儀，于功率為200W，溫度為45℃條件下，超聲分散15min，出料，灌裝，即得鋁合金壓鑄脫模劑。

本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，將本發(fā)明制得的鋁合金壓鑄脫模劑倒入容器中，根據(jù)所壓鑄的鑄件情況，加入脫模劑重量50倍的水進(jìn)行稀釋，隨后使用噴壺進(jìn)行噴涂即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明脫模劑成膜效果好，使用后鑄件脫模率達(dá)99.3%，模具使用壽命較原先延長(zhǎng)了1年，且本發(fā)明制得的脫模劑貯存穩(wěn)定性好，產(chǎn)品在密封條件下存放18個(gè)月。

實(shí)例2

首先稱取400g泔水，倒入石磨磨盤中，研磨18min，得泔水勻漿，并將其倒入燒杯中，再依次加入110g玉米淀粉，110mL去離子水，2.5gα-淀粉酶，再將燒杯置于數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為53℃，轉(zhuǎn)速為450r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3h，再加入4gβ-淀粉酶，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)60～80min，隨后升溫至88℃，滅酶處理11min，靜置7h，吸取上層油液；隨后將上述所得上層油液與蒙脫土按質(zhì)量比為1：1混合后置于燒杯中，再將燒杯轉(zhuǎn)入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為73℃，轉(zhuǎn)速為350r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)35min，過濾，除去濾渣，收集濾液，得凈化油液，備用；再稱取400g新鮮雞蛋，經(jīng)人工分離蛋清和蛋黃，棄去蛋清，將蛋黃倒入盛有175mL去離子水的燒杯中，用打蛋器打勻處理4min，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.7，再加入0.7g堿性蛋白酶，用玻璃棒攪拌混合13min，靜置3h，隨后將燒杯中物料轉(zhuǎn)入離心機(jī)，以6900r/min轉(zhuǎn)速離心分離13min，棄去上層清液，收集下層沉淀物；最后按重量份數(shù)計(jì)，依次取90份上述步驟備用凈化油液，10份上述所得下層沉淀物，70份去離子水，3份吐溫-80，4份聚氧乙烯醚，加入燒杯中，再將燒杯轉(zhuǎn)入超聲振蕩儀，于功率為225W，溫度為48℃條件下，超聲分散18min，出料，灌裝，即得鋁合金壓鑄脫模劑。

本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，將本發(fā)明制得的鋁合金壓鑄脫模劑倒入容器中，根據(jù)所壓鑄的鑄件情況，加入脫模劑重量75倍的水進(jìn)行稀釋，隨后使用噴壺進(jìn)行噴涂即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明脫模劑成膜效果好，使用后鑄件脫模率達(dá)99.5%，模具使用壽命較原先延長(zhǎng)了2年，且本發(fā)明制得的脫模劑貯存穩(wěn)定性好，產(chǎn)品在密封條件下存放21個(gè)月。

實(shí)例3

首先稱取500g泔水，倒入石磨磨盤中，研磨20min，得泔水勻漿，并將其倒入燒杯中，再依次加入120g玉米淀粉，120mL去離子水，3gα-淀粉酶，再將燒杯置于數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為500r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)4h，再加入5gβ-淀粉酶，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)80min，隨后升溫至90℃，滅酶處理15min，靜置8h，吸取上層油液；隨后將上述所得上層油液與蒙脫土按質(zhì)量比為1：1混合后置于燒杯中，再將燒杯轉(zhuǎn)入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為75℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)40min，過濾，除去濾渣，收集濾液，得凈化油液，備用；再稱取500g新鮮雞蛋，經(jīng)人工分離蛋清和蛋黃，棄去蛋清，將蛋黃倒入盛有200mL去離子水的燒杯中，用打蛋器打勻處理5min，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.8，再加入0.9g堿性蛋白酶，用玻璃棒攪拌混合15min，靜置4h，隨后將燒杯中物料轉(zhuǎn)入離心機(jī)，以7000r/min轉(zhuǎn)速離心分離15min，棄去上層清液，收集下層沉淀物；最后按重量份數(shù)計(jì)，依次取100份上述步驟備用凈化油液，12份上述所得下層沉淀物，80份去離子水，4份吐溫-80，5份聚氧乙烯醚，加入燒杯中，再將燒杯轉(zhuǎn)入超聲振蕩儀，于功率為250W，溫度為50℃條件下，超聲分散20min，出料，灌裝，即得鋁合金壓鑄脫模劑。

本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，將本發(fā)明制得的鋁合金壓鑄脫模劑倒入容器中，根據(jù)所壓鑄的鑄件情況，加入脫模劑重量100倍的水進(jìn)行稀釋，隨后使用噴壺進(jìn)行噴涂即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明脫模劑成膜效果好，使用后鑄件脫模率達(dá)99.8%，模具使用壽命較原先延長(zhǎng)了3年，且本發(fā)明制得的脫模劑貯存穩(wěn)定性好，產(chǎn)品在密封條件下存放24個(gè)月。