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摩擦系數(shù)高的航空鈦合金的制備方法與流程

文檔序號(hào):12110105閱讀:320來源:國知局
本發(fā)明屬于合金的制備方法,特別屬于鈦合金的制備方法。
背景技術(shù)
:鈦合金是一種新型的結(jié)構(gòu)材料,具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高的特點(diǎn),鈦合金中的Ti6Al4V(TC4)是航空工業(yè)的主體材料,但其存在表面容易氧化,硬度小于600HV、摩擦系數(shù)小于0.6的特點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種摩擦系數(shù)大于0.7的鈦合金的制備方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:摩擦系數(shù)高的航空鈦合金的制備方法,包括以下步驟:a、鈦合金的清洗步驟;b、鈦合金的化學(xué)鍍步驟。所述的化學(xué)鍍?yōu)镹i-P-Si-C復(fù)合化學(xué)鍍,即將清洗好的鈦合金放入復(fù)合鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍,化學(xué)鍍的條件為:施鍍溫度為80-90℃,PH為6.5-7.5,攪拌速度為10-20轉(zhuǎn)/分,鍍液裝載量為0.8-1.5dm2/L,施鍍時(shí)間0.5-1小時(shí)。所述的復(fù)合鍍液中,每升溶液中含有以下物質(zhì):所述的氨水用來調(diào)節(jié)化學(xué)鍍過程中鍍液的PH值。所述的鈦合金的清洗步驟依次包括以下步驟:砂紙打磨步驟、除油步驟、酸洗步驟、活化步驟。所述的除油步驟為用超聲波清洗砂紙打磨好的鈦合金,超聲波頻率為50-70KHz,清洗10-30分鐘。所述的鈦合金為Ti6Al4V(TC4)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過選擇伊班膦酸鈉(一水)、β‐熊果苷、2-氨基-5-巰基-1,3,4-噻二唑作為穩(wěn)定劑,化學(xué)鍍出的鈦合金的含磷量為3.23-3.28%,硬度為860-900HV,摩擦系數(shù)為0.7-0.75,鍍液的穩(wěn)定性好,配制好的鍍液的壽命為2-2.5小時(shí)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。實(shí)施例1:摩擦系數(shù)高的航空鈦合金的制備方法,包括以下步驟:a、鈦合金的清洗步驟:所述的鈦合金的清洗步驟依次包括以下步驟:砂紙打磨步驟、除油步驟、酸洗步驟、活化步驟。所述的除油步驟為用超聲波清洗砂紙打磨好的Ti6Al4V(TC4)鈦合金,超聲波頻率為50KHz,清洗30分鐘。b、鈦合金的化學(xué)鍍步驟。所述的化學(xué)鍍?yōu)镹i-P-Si-C復(fù)合化學(xué)鍍,即將清洗好的鈦合金放入復(fù)合鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍,化學(xué)鍍的條件為:施鍍溫度為80℃,用氨水調(diào)節(jié)鍍液的PH為6.5-7,攪拌速度為10轉(zhuǎn)/分,鍍液裝載量為0.8dm2/L,施鍍時(shí)間1小時(shí)。所述的復(fù)合鍍液中,每升溶液中含有以下物質(zhì):實(shí)施例2:摩擦系數(shù)高的航空鈦合金的制備方法,包括以下步驟:a、鈦合金的清洗步驟:所述的鈦合金的清洗步驟依次包括以下步驟:砂紙打磨步驟、除油步驟、酸洗步驟、活化步驟。所述的除油步驟為用超聲波清洗砂紙打磨好的Ti6Al4V(TC4)鈦合金,超聲波頻率為60KHz,清洗20分鐘。b、鈦合金的化學(xué)鍍步驟。所述的化學(xué)鍍?yōu)镹i-P-Si-C復(fù)合化學(xué)鍍,即將清洗好的鈦合金放入復(fù)合鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍,化學(xué)鍍的條件為:施鍍溫度為85℃,用氨水調(diào)節(jié)鍍液的PH為6.8-7.2,攪拌速度為15轉(zhuǎn)/分,鍍液裝載量為1.2dm2/L,施鍍時(shí)間0.8小時(shí)。所述的復(fù)合鍍液中,每升溶液中含有以下物質(zhì):實(shí)施例3:摩擦系數(shù)高的航空鈦合金的制備方法,包括以下步驟:a、鈦合金的清洗步驟:所述的鈦合金的清洗步驟依次包括以下步驟:砂紙打磨步驟、除油步驟、酸洗步驟、活化步驟。所述的除油步驟為用超聲波清洗砂紙打磨好的Ti6Al4V(TC4)鈦合金,超聲波頻率為70KHz,清洗10分鐘。b、鈦合金的化學(xué)鍍步驟。所述的化學(xué)鍍?yōu)镹i-P-Si-C復(fù)合化學(xué)鍍,即將清洗好的鈦合金放入復(fù)合鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍,化學(xué)鍍的條件為:施鍍溫度為90℃,用氨水調(diào)節(jié)鍍液的PH為7.2-7.5,攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分,鍍液裝載量為1.5dm2/L,施鍍時(shí)間0.5小時(shí)。所述的復(fù)合鍍液中,每升溶液中含有以下物質(zhì):實(shí)施例4:除穩(wěn)定劑為1mg硫脲外,其余與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5:除不加伊班膦酸鈉(一水)、β‐熊果苷、2-氨基-5-巰基-1,3,4-噻二唑外,其余與實(shí)施例1相同。鍍液壽命是指將鍍液于溫度為80-90℃,PH為6.5-7.5,攪拌速度為10-20轉(zhuǎn)/分,鍍液裝載量為0.8-1.5dm2/L的情況下,不發(fā)生自分解失效的時(shí)間。實(shí)施例1-5的技術(shù)效果如表1所示:表1:硬度(HV)摩擦系數(shù)磷含量(%)鍍液壽命(h)實(shí)施例18900.733.232.5實(shí)施例28610.753.242.5實(shí)施例38860.743.232.4實(shí)施例46300.545.40.5實(shí)施例56200.575.50.3當(dāng)前第1頁1 2 3 
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