本發(fā)明涉及一種槍膛炮膛清洗劑及其制備方法，屬于化學(xué)清洗劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
槍彈和炮彈射擊后，由于火藥中絕大多數(shù)含硝基化合物，炸藥經(jīng)引爆燃燒后，其中硝基中的氮元素與空氣中的氧劇烈化合生成NO2，同時(shí)火藥和原槍、炮內(nèi)殘留的炮油在燃燒過(guò)程中會(huì)同時(shí)產(chǎn)生大量濃煙，其中少量高熔點(diǎn)物質(zhì)(炮油中的防腐添加劑)還會(huì)在槍彈、炮彈射擊后，在槍膛、炮膛內(nèi)形成牢固的焦渣，極難被擦洗。此外，銅殼槍彈和炮彈在射擊時(shí)由于高溫和高速的磨擦，會(huì)發(fā)生銅的轉(zhuǎn)移，槍膛和炮膛內(nèi)的鋼鐵表面出現(xiàn)銅粘附層。
上述情況的發(fā)生是一種客觀規(guī)律，普遍存在，也是部隊(duì)長(zhǎng)期以來(lái)不易解決的難題之一，而造成這種情況對(duì)武器的危害十分明顯，例如NO2形成后會(huì)吸附在硝煙殘?jiān)?，并在冷卻過(guò)程中迅速吸收空氣中的水分子，形成腐蝕性極強(qiáng)的硝酸，故射擊后在數(shù)小時(shí)內(nèi)未及時(shí)將硝煙擦洗干凈，便會(huì)在槍膛和炮膛內(nèi)出現(xiàn)點(diǎn)狀銹蝕，并逐步擴(kuò)大腐蝕面。銅的轉(zhuǎn)移會(huì)在鋼鐵表面形成無(wú)數(shù)個(gè)原電池腐蝕，銅的電位高(+0.34V)成為原電池的陰極區(qū)，鐵的電位低(-0.44V)，成為原電池的陽(yáng)極區(qū)，構(gòu)成典型的電化學(xué)腐蝕，使槍膛和炮膛內(nèi)壁遭受腐蝕破壞的速度大大加快。
為了解決上述問(wèn)題，傳統(tǒng)辦法是進(jìn)行機(jī)械清洗，但是該方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力并且清洗效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種槍膛炮膛清洗劑及其制備方法，采用該清洗劑能在短時(shí)間內(nèi)快速有效清洗掉射擊后在槍膛、炮膛內(nèi)殘留的硝煙、焦渣、以及轉(zhuǎn)移的銅，而絲毫不損害槍膛和炮膛內(nèi)壁，而且操作簡(jiǎn)便，對(duì)人體與環(huán)境無(wú)影響。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種槍膛炮膛清洗劑的制備方法，其包括以下步驟：
將過(guò)硫酸銨溶于蒸餾水中，得到過(guò)硫酸銨溶液；
將亞硝酸鈉溶于蒸餾水中，得到亞硝酸鈉溶液，加入三乙醇胺，得到混合溶液；
將混合溶液與過(guò)硫酸銨溶液混合，密閉保存，得到所述槍膛炮膛清洗劑；
其中，所述過(guò)硫酸銨與亞硝酸鈉的重量比為5：3，所述亞硝酸鈉與三乙醇胺的重量比為3：5。
在上述方法中，優(yōu)選地，所述過(guò)硫酸銨溶液的濃度是10wt％。
在上述方法中，優(yōu)選地，所述過(guò)硫酸銨溶液的溫度為24±5℃。
在上述方法中，優(yōu)選地，所述亞硝酸鈉溶液的濃度是6wt％。
在上述方法中，優(yōu)選地，所述亞硝酸鈉溶液的溫度為24±5℃。
在上述方法中，優(yōu)選地，將混合溶液與過(guò)硫酸銨溶液混合是將所述混合溶液加入到所述過(guò)硫酸銨溶液中。加入過(guò)程中的溫度可以控制為24±5℃。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明提供的槍膛炮膛清洗劑的制備方法可以包括以下具體步驟：
1、分別準(zhǔn)備好過(guò)硫酸銨、亞硝酸鈉、三乙醇胺、蒸餾水，過(guò)硫酸銨、亞硝酸鈉的重量比是5：3；亞硝酸鈉、三乙醇胺的重量比是3：5，蒸餾水適量；
2、將過(guò)硫酸銨溶于蒸餾水中，待完全溶解后倒入玻璃瓶中密閉，其中，過(guò)硫酸銨的濃度是10％，溫度是24±5℃；
3、將亞硝酸鈉溶于蒸餾水中，待完全溶解后倒入玻璃瓶中，其中，亞硝酸鈉的濃度是6％，溫度是24±5℃；
4、將三乙醇胺倒入盛有亞硝酸鈉的玻璃瓶中，然后密閉，溫度是24±5℃；
5、將步驟2、4的溶液放置20-40分鐘；
6、將步驟4的溶液倒入步驟2的玻璃瓶中密閉，所得液體即為槍膛炮膛清洗劑。
本發(fā)明還提供了一種槍膛炮膛清洗劑，其是由上述制備方法制備的。
本發(fā)明提供的槍膛炮膛清洗劑能快速有效清洗掉射擊后在槍膛、炮膛內(nèi)殘留的硝煙、焦渣、以及轉(zhuǎn)移的銅，而絲毫不損害槍膛和炮膛內(nèi)壁，且操作簡(jiǎn)便，對(duì)人體與環(huán)境也無(wú)影響，克服了機(jī)械清洗費(fèi)時(shí)、費(fèi)力并且清洗效果不佳的難題，而且性能穩(wěn)定、防護(hù)性能好、用量少、環(huán)保無(wú)污染。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種槍膛炮膛清洗劑，其是通過(guò)以下步驟制備的：
1、準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨50g、亞硝酸鈉30g、三乙醇胺50g、蒸餾水1000g；
2、將過(guò)硫酸銨溶于500g蒸餾水中，待完全溶解后倒入玻璃瓶中密閉，溫度控制為24±5℃；
3、將亞硝酸鈉溶于500g蒸餾水中，待完全溶解后倒入玻璃瓶中，溫度控制為24±5℃；
4、將三乙醇胺倒入盛有亞硝酸鈉的玻璃瓶中，然后密閉，溫度控制為24±5℃；
5、將步驟2、4的溶液放置20-40分鐘；將步驟4的溶液倒入步驟2的玻璃瓶中密閉，加入過(guò)程中的溫度控制為24±5℃，所得液體即為槍膛炮膛清洗劑。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種槍膛炮膛清洗劑，其是通過(guò)以下步驟制備的：
1、準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨100g、亞硝酸鈉60g、三乙醇胺100g、蒸餾水2000g；
2、將過(guò)硫酸銨溶于1000g蒸餾水中，待完全溶解后倒入玻璃瓶中密閉，溫度控制為24±5℃；
3、將亞硝酸鈉溶于1000g蒸餾水中，待完全溶解后倒入玻璃瓶中，溫度控制為24±5℃；
4、將三乙醇胺倒入盛有亞硝酸鈉的玻璃瓶中，然后密閉，溫度控制為24±5℃；
5、將步驟2、4的溶液放置20-40分鐘；將步驟4的溶液倒入步驟2的玻璃瓶中密閉，加入過(guò)程中的溫度控制為24±5℃，所得液體即為槍膛炮膛清洗劑。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種槍膛炮膛清洗劑，其是通過(guò)以下步驟制備的：
1、準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨200g、亞硝酸鈉120g、三乙醇胺200g、蒸餾水4000g；
2、將過(guò)硫酸銨溶于2000g蒸餾水中，待完全溶解后倒入玻璃瓶中密閉，溫度控制為24±5℃
3、將亞硝酸鈉溶于2000g蒸餾水中，待完全溶解后倒入玻璃瓶中，溫度控制為24±5℃；
4、將三乙醇胺倒入盛有亞硝酸鈉的玻璃瓶中，然后密閉，溫度控制為24±5℃；
5、將步驟2、4的溶液放置20-40分鐘；將步驟4的溶液倒入步驟2的玻璃瓶中密閉，加入過(guò)程中的溫度控制為24±5℃，所得液體即為槍膛炮膛清洗劑。
測(cè)試實(shí)驗(yàn)：
分別準(zhǔn)備尺寸6cm×9cm的銅試片和鐵試片各五片，稱重；
將試片分別放入實(shí)施例3中得到的槍膛炮膛清洗劑中，并保證充分浸潤(rùn)，放置時(shí)間10min；
取出后用蒸餾水沖洗，晾干后再次稱重，銅試片平均失重為2.5mg/cm2；鐵試片無(wú)失重。
觀察射擊后的航炮炮膛，發(fā)現(xiàn)其中局部有殘留的硝煙、焦渣。用炮刷蘸取實(shí)施例3得到的槍膛炮膛清洗劑，對(duì)射擊后的航炮炮膛進(jìn)行擦拭，往返3次后，用蒸餾水沖洗，硝煙、焦渣全部消失。
由此可見(jiàn)本發(fā)明提供的槍膛炮膛清洗劑能快速有效清洗掉射擊后在槍膛、炮膛內(nèi)殘留的硝煙、焦渣、以及轉(zhuǎn)移的銅，而絲毫不損害槍膛和炮膛內(nèi)壁，且操作簡(jiǎn)便。