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快速拆裝夾具的制作方法

文檔序號:12440024閱讀:233來源:國知局
快速拆裝夾具的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種拋光夾具,特別是涉及一種快速拆裝夾具。



背景技術(shù):

快速拆裝夾具應(yīng)用于拋光夾具領(lǐng)域,用于對設(shè)備進(jìn)行固定,設(shè)置于夾具設(shè)備的從動側(cè),并通過待夾緊設(shè)備隨主動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。在現(xiàn)有技術(shù)中,在對快速拆裝夾具解鎖后,需要人工對快速拆裝夾具的連接軸進(jìn)行按壓,使連接軸發(fā)生軸向位移,進(jìn)而使得待夾緊設(shè)備留有一定的拆裝空間,但是此種方式操作復(fù)雜,需要多人配合操作。

因此,市場上急需一種快速拆裝夾具,能夠在解鎖的同時,連接軸發(fā)生軸向位移,使得待夾緊設(shè)備能夠快速的實(shí)現(xiàn)拆裝。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種快速拆裝夾具,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,使快速拆裝夾具在解鎖的同時,連接軸發(fā)生軸向位移,實(shí)現(xiàn)待夾緊設(shè)備快速的拆裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下方案:

本發(fā)明提供一種快速拆裝夾具,其特征在于:包括,

筒體,所述筒體一端設(shè)置有法蘭盤,所述法蘭盤圓心處設(shè)置有通孔,所述筒體的側(cè)面設(shè)置有滑輪,所述筒體內(nèi)部設(shè)置有第一軸承以及第二軸承;

套筒,所述套筒的側(cè)面設(shè)置有滑道,所述滑道傾斜設(shè)置,所述滑道兩端設(shè)置有凹槽,所述套筒的側(cè)面設(shè)置有把手,所述套筒的底部設(shè)置有第三軸承,所述套筒套接于所述筒體上,所述滑輪沿滑道運(yùn)動;

連接軸,所述連接軸套接于所述筒體內(nèi)并穿過所述第三軸承后通過一固定件與所述套筒卡接,所述連接軸設(shè)置有凹槽,所述凹槽上設(shè)置有卡盤,所述卡盤與所述第二軸承之間設(shè)置有壓簧。

優(yōu)選地,所述第一軸承為滾動軸承,所述第二軸承為滾動軸承,所述第三軸承為止推軸承。

優(yōu)選地,所述滑道設(shè)置有兩條,所述滑道成180度角位移。

優(yōu)選地,所述連接軸與所述固定件螺栓連接。

優(yōu)選地,所述連接軸頂部設(shè)置有方形凸臺,所述凸臺頂端設(shè)置有半球形凸起。

優(yōu)選地,所述滑輪為滾動軸承。

優(yōu)選地,所述筒體的側(cè)面設(shè)置有限位釘,所述套筒設(shè)置有與所述限位釘相匹配的限位槽。

優(yōu)選地,所述第一軸承與所述筒體過盈配合,所述第二軸承與所述筒體過盈配合,所述第三軸承與所述套筒過盈配合。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果:

本發(fā)明快速拆裝夾具的連接軸與筒體套接,并穿過第三軸承,通過固定件與套筒卡接,連接軸設(shè)置有凹槽,凹槽上設(shè)置有卡盤,卡盤與第二軸承之間設(shè)置有壓簧,轉(zhuǎn)動筒體時,滑輪在傾斜設(shè)置的滑道上移動,套筒與筒體的軸向距離拉大,同時帶動連接軸發(fā)生軸向位移,可實(shí)現(xiàn)對待夾緊設(shè)備的拆除;反向轉(zhuǎn)動筒體,套筒與筒體的軸向距離減小,同時帶動連接軸發(fā)生軸向位移,可以實(shí)現(xiàn)對待夾緊設(shè)置的安裝。通過上述設(shè)計,可以在快速拆裝夾具解鎖的同時,帶動連接軸發(fā)生軸向位移,實(shí)現(xiàn)待夾緊設(shè)備的快速拆裝,提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明快速拆裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明快速拆裝夾具另一角度下的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明快速拆裝夾具筒體以及連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明快速拆裝夾具套筒的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明快速拆裝夾具固定件的結(jié)構(gòu)示意圖;

其中,1-筒體、2-套筒、3-連接軸、4-固定件、11-法蘭盤、12-滑輪、13-第一軸承、14-第二軸承、15-卡盤、16-壓簧、17-限位釘、21-把手、22-滑道、23-第三軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種快速拆裝夾具,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,使快速拆裝夾具在解鎖的同時,連接軸發(fā)生軸向位移,實(shí)現(xiàn)待夾緊設(shè)備快速的拆裝。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

其中,圖1為本發(fā)明快速拆裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明快速拆裝夾具另一角度下的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明快速拆裝夾具筒體以及連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本發(fā)明快速拆裝夾具套筒的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本發(fā)明快速拆裝夾具固定件的結(jié)構(gòu)示意圖;

如圖1-5所示,本發(fā)明提供一種快速拆裝夾具,包括:筒體1、套筒2、連接軸3、固定件4、法蘭盤11、滑輪12、第一軸承13、第二軸承14、卡盤15、壓簧16、限位釘17、把手21、滑道22、第三軸承23。

筒體1一端設(shè)置有法蘭盤11,法蘭盤11圓心處設(shè)置有通孔,筒體1的側(cè)面設(shè)置有滑輪12,筒體1內(nèi)部設(shè)置有第一軸承13以及第二軸承14。套筒2的側(cè)面設(shè)置有滑道22,滑道22傾斜設(shè)置,滑道22兩端設(shè)置有凹槽,套筒2的側(cè)面設(shè)置有把手21,套筒2的底部設(shè)置有第三軸承23,套筒2套接于所述筒體1上,滑輪12沿滑道22運(yùn)動。連接軸3套接于筒體1內(nèi)并穿過第三軸承23后通過一固定件4與套筒2卡接,連接軸3設(shè)置有凹槽,凹槽上設(shè)置有卡盤15,卡盤15與第三軸承23之間設(shè)置有壓簧16。

在使用時,法蘭盤11通過螺栓固定于支架上,拆卸待夾緊設(shè)備時,轉(zhuǎn)動套筒2,滑輪12延滑道22的的底部滑動到滑道22的頂端,使得套筒2與筒體1發(fā)生軸向位移,進(jìn)而使得固定件4帶動連接軸3相對于筒體1軸向伸縮,連接軸3與待夾緊設(shè)備之間產(chǎn)生一定間隙,便于待夾緊設(shè)備的拆卸。安裝待夾緊設(shè)備時,轉(zhuǎn)動套筒2,連接軸3在壓簧16的作用下相對于筒體1軸向伸出,連接軸3與待夾緊設(shè)備之間間隙減小,完成對待夾緊設(shè)備的安裝。

第一軸承13為滾動軸承,第二軸承14為滾動軸承,第一軸承13設(shè)置于筒體1內(nèi)部上端位置,第二軸承14設(shè)置于筒體1內(nèi)部底端位置,便于連接軸3在筒體1內(nèi)的定位以及轉(zhuǎn)動。第三軸承23為止推軸承,在便于連接軸3轉(zhuǎn)動的同時,能夠承受來自連接軸3的軸向壓力。

滑道22設(shè)置有兩條,滑道22成180度角位移,筒體1上相應(yīng)設(shè)置有兩個滑輪12,使得在轉(zhuǎn)動過程中套筒2均勻受力。

連接軸3與固定件4螺栓連接。

連接軸3頂部設(shè)置有方形凸臺,凸臺頂端設(shè)置有半球形凸起,便于快速對待夾緊設(shè)備安裝時的定位。。

滑輪12為滾動軸承。

筒體1的側(cè)面設(shè)置有限位釘17,套筒2設(shè)置有與限位釘17相匹配的限位槽,防止筒體1轉(zhuǎn)動的角度過大,對快速拆裝夾具造成損壞。

第一軸承13與筒體1過盈配合,第二軸承14與筒體1過盈配合,第三軸承23與套筒2過盈配合,提高第一軸承13與筒體1以及第三軸承23與套筒2之間的連接強(qiáng)度,提高夾具的穩(wěn)定性。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想;同時,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

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