1.一種推溜保持閥，由不銹鋼制成，其特征在于，包括：
閥體：所述閥體包括上閥套與下閥套，上閥套與下閥套之間緊密連接，閥體上部還固定設(shè)有閥蓋；
手柄：所述手柄可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在閥蓋上；
其中，所述不銹鋼的成分按質(zhì)量百分比為：C0.06％～0.08％，Cr17％～20％，Ni8％～10％，Mn1％～2％，Si0.8％～1％，P0.04％～0.05％，S0.02％～0.07％，Ca0.01～0.03％，Pr0.01％～0.03％，La0.01％～0.03％，余量為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推溜保持閥，其特征在于：所述不銹鋼中元素Pr與La的總量與元素S的比值不大于1。
3.一種推溜保持閥的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1：配置所述成分的原料，將原料混合均勻后，熔化為熔液，其中，Pr、La元素以Pr-Ca合金和La-Ca合金加入；
S2：將熔液經(jīng)過脫硅、脫硫、脫磷后，在溫度1250℃～1280℃轉(zhuǎn)爐后進(jìn)行粗煉和精煉；
S3：冷卻后，經(jīng)過軋制、熱處理得到鑄錠，鑄錠加工成型后，得到半成品；將半成品電解拋光、電鍍后得到成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種推溜保持閥的制備方法，其特征在于：電解拋光使用的電解拋光液按質(zhì)量份計(jì)為：濃度85％的磷酸85～90份，濃度98％的硫酸5～9份，CrO32～4份，甘油15～18份，乙二胺四乙酸二鈉2～3份，水22～25份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種推溜保持閥的制備方法，其特征在于：電解拋光的溫度為80～100℃，陽極電流密度15～20A/dm2，陰極電流密度為5～10A/dm2，電解拋光時(shí)間5～10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種推溜保持閥的制備方法，其特征在于：電解拋光中，陽極為半成品工件，陰極為鉛板，陽極與陰極的比值為1：2～2.5，陰極與陽極的距離為35～40cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種推溜保持閥的制備方法，其特征在于：電鍍中使用的電鍍液為Cr2(SO4)3 90～100g/L，F(xiàn)eSO4·7H2O 1～2g/L，NiSO4·6H2O 30～35g/L，KCl 60～70g/L，穩(wěn)定劑100～120g/L，電鍍密度為10～20A/dm2，PH值為2～4。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種推溜保持閥的制備方法，其特征在于：所述電鍍中還加入厚度為10～12nm，尺寸100～200nm的石墨烯片。