本發(fā)明涉一種熱處理工藝，尤其涉及一種超超臨界汽輪機(jī)葉片鋼的鍛后熱處理方法。
背景技術(shù)：
：超超臨界汽輪機(jī)組葉片，其工作溫度達(dá)600℃以上、工作壓力27-31Mpa。在這樣惡劣的工作環(huán)境下，若材料的組織不均勻，將大大影響其疲勞壽命及高溫蠕變性能，從而降低材料的使用壽命，增加機(jī)組的運(yùn)行成本，浪費(fèi)社會(huì)資源。超超臨界汽輪機(jī)組葉片傳統(tǒng)的鍛后熱處理為，鍛后直接緩冷至120~150℃，然后入爐加熱至760℃進(jìn)行保溫。按以上工藝進(jìn)行熱處理的鍛件，能確保加工切削性能，但是其經(jīng)常出現(xiàn)較嚴(yán)重的混晶及元素偏聚，造成后續(xù)調(diào)質(zhì)處理后依然混晶及沖擊韌性低而產(chǎn)生廢品。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的，就在于提供一種超超臨界汽輪機(jī)葉片鋼的鍛后熱處理方法，以解決上述問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種超超臨界汽輪機(jī)葉片鋼的鍛后熱處理方法，包括以下步驟：（1）均勻化處理；（2）快速冷卻至C曲線鼻尖溫度進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變；（3）降溫至Ms點(diǎn)以下進(jìn)一步進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變；（4）加熱，然后保溫，使基體脫溶軟化；（5）限速爐冷至出爐；作為優(yōu)選的技術(shù)方案：步驟（1）所述的均勻化處理是，鍛件鍛造完后，將鍛件直接裝入940~960℃的待料爐中，以≤80℃/h的升溫速度加熱至1070~1090℃保溫，保溫時(shí)間為0.8~1.2h/100mm；作為優(yōu)選的技術(shù)方案：步驟（2）所述的方法是，出爐空冷至表面溫度620~650℃，然后立即進(jìn)爐，以≤50℃/h的速度加熱至720~740℃，保溫30~40h/100mm；作為優(yōu)選的技術(shù)方案：步驟（3）所述的方法是,出爐空冷至120~150℃，然后再入爐；作為優(yōu)選的技術(shù)方案：步驟（4）所述的方法是,以≤100℃/h，升溫至750~770℃，保溫15~20h/100mm。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：步驟（5）所述的方法是，以≤80℃/h的速度，降溫至500℃，出爐空冷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明經(jīng)過鍛后直接進(jìn)行熱處理，不僅消除了鍛造應(yīng)力，而且使鋼材組織均勻化，減少混晶，為后續(xù)調(diào)質(zhì)處理做好充分準(zhǔn)備，從而有效提高調(diào)質(zhì)后的性能，尤其提高其沖擊性能，沖擊從傳統(tǒng)工藝的KV216J左右提高至54J以上。附圖說明圖1是傳統(tǒng)工藝的金相圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所得的產(chǎn)品的金相圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例2所得的產(chǎn)品的金相圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例3所得的產(chǎn)品的金相圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1一種超超臨界汽輪機(jī)葉片鋼的鍛后熱處理方法，包括以下步驟：（1）均勻化處理：鍛件鍛造完后，將鍛件直接裝入940℃的待料爐中，以80℃/h的升溫速度加熱至1070℃保溫，保溫時(shí)間為0.8h/100mm；（2）快速冷卻至C曲線鼻尖溫度進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變：出爐空冷至表面溫度620℃，然后立即進(jìn)爐，以50℃/h的速度加熱至720℃，保溫30h/100mm；（3）降溫至Ms點(diǎn)以下進(jìn)一步進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變：出爐空冷至120℃，然后再入爐；（4）加熱，然后保溫，使基體脫溶軟化；以100℃/h，升溫至750℃，保溫15h/100mm；（5）限速爐冷至出爐；以80℃/h的速度，降溫至500℃，出爐空冷，即得產(chǎn)品A，其金相圖見圖2，晶粒度均勻。實(shí)施例2一種超超臨界汽輪機(jī)葉片鋼的鍛后熱處理方法，包括以下步驟：（1）均勻化處理：鍛件鍛造完后，將鍛件直接裝入960℃的待料爐中，以70℃/h的升溫速度加熱至1090℃保溫，保溫時(shí)間為1.2h/100mm；（2）快速冷卻至C曲線鼻尖溫度進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變：出爐空冷至表面溫度650℃，然后立即進(jìn)爐，以30℃/h的速度加熱至740℃，保溫40h/100mm；（3）降溫至Ms點(diǎn)以下進(jìn)一步進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變：出爐空冷至150℃，然后再入爐；（4）加熱，然后保溫，使基體脫溶軟化；以95℃/h，升溫至770℃，保溫20h/100mm；（5）限速爐冷至出爐；以75℃/h的速度，降溫至500℃，出爐空冷，即得產(chǎn)品B，其金相圖見圖3，晶粒度均勻。實(shí)施例3一種超超臨界汽輪機(jī)葉片鋼的鍛后熱處理方法，包括以下步驟：（1）均勻化處理：鍛件鍛造完后，將鍛件直接裝入950℃的待料爐中，以60℃/h的升溫速度加熱至1080℃保溫，保溫時(shí)間為1.0h/100mm；（2）快速冷卻至C曲線鼻尖溫度進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變：出爐空冷至表面溫度635℃，然后立即進(jìn)爐，以45℃/h的速度加熱至730℃，保溫35h/100mm；（3）降溫至Ms點(diǎn)以下進(jìn)一步進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變：出爐空冷至135℃，然后再入爐；（4）加熱，然后保溫，使基體脫溶軟化；以90℃/h，升溫至760℃，保溫18h/100mm；（5）限速爐冷至出爐；以60℃/h的速度，降溫至500℃，出爐空冷，即得產(chǎn)品C，其金相圖見圖4，晶粒度均勻。實(shí)施例4實(shí)施例1-3所得產(chǎn)品A,B,C的性能測(cè)試，見表1：表1產(chǎn)品A,B,C的性能測(cè)試結(jié)果參數(shù)抗拉強(qiáng)度Rm屈服強(qiáng)度RP0.2斷后伸長(zhǎng)率A斷面收縮率Z沖擊功KV2單位MpaN/mm2％％J實(shí)施例1結(jié)果951822196154實(shí)施例2結(jié)果1000861266660實(shí)施例3結(jié)果968853236356另外，持久性能：應(yīng)力275MPa溫度650℃下持久斷裂時(shí)間產(chǎn)品A為150h，產(chǎn)品B為186h，產(chǎn)品C為163h。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3