本發(fā)明涉及道路標(biāo)志牌。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有道路標(biāo)志牌，包括金屬板主體，但金屬板主體的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光潔度也不夠理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種道路標(biāo)志牌，其金屬板主體經(jīng)過(guò)鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種道路標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過(guò)鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1～2重量份硝酸鈰、3.6重量份聚乙二醇、4.3重量份氨基三甲叉膦酸、0.4重量份氯化鈣、2.8重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.2重量份三聚磷酸鈉、1.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、2.3重量份肌醇六磷酸酯、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、3.3重量份聚乙烯醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度35℃，處理時(shí)間45秒，取出后用純水清洗再烘干。
優(yōu)選的，道路標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過(guò)鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1重量份硝酸鈰、3.6重量份聚乙二醇、4.3重量份氨基三甲叉膦酸、0.4重量份氯化鈣、2.8重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.2重量份三聚磷酸鈉、1.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、2.3重量份肌醇六磷酸酯、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、3.3重量份聚乙烯醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度35℃，處理時(shí)間45秒，取出后用純水清洗再烘干。
優(yōu)選的，道路標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過(guò)鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將2重量份硝酸鈰、3.6重量份聚乙二醇、4.3重量份氨基三甲叉膦酸、0.4重量份氯化鈣、2.8重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.2重量份三聚磷酸鈉、1.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、2.3重量份肌醇六磷酸酯、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、3.3重量份聚乙烯醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度35℃，處理時(shí)間45秒，取出后用純水清洗再烘干。
優(yōu)選的，道路標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過(guò)鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1.2重量份硝酸鈰、3.6重量份聚乙二醇、4.3重量份氨基三甲叉膦酸、0.4重量份氯化鈣、2.8重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.2重量份三聚磷酸鈉、1.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、2.3重量份肌醇六磷酸酯、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、3.3重量份聚乙烯醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度35℃，處理時(shí)間45秒，取出后用純水清洗再烘干。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種道路標(biāo)志牌，其金屬板主體經(jīng)過(guò)鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
“鈍化處理液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“鈍化處理液”中的不同組分會(huì)相互影響，組分及其配比會(huì)決定“鈍化處理液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個(gè)組分所帶來(lái)的有益效果，會(huì)被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時(shí)候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本發(fā)明通過(guò)大量創(chuàng)造性勞動(dòng)、反復(fù)驗(yàn)證，得到“鈍化處理液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個(gè)組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
實(shí)施例1
道路標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過(guò)鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1～2重量份硝酸鈰、3.6重量份聚乙二醇、4.3重量份氨基三甲叉膦酸、0.4重量份氯化鈣、2.8重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.2重量份三聚磷酸鈉、1.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、2.3重量份肌醇六磷酸酯、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、3.3重量份聚乙烯醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度35℃，處理時(shí)間45秒，取出后用純水清洗再烘干。
實(shí)施例2
道路標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過(guò)鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1重量份硝酸鈰、3.6重量份聚乙二醇、4.3重量份氨基三甲叉膦酸、0.4重量份氯化鈣、2.8重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.2重量份三聚磷酸鈉、1.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、2.3重量份肌醇六磷酸酯、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、3.3重量份聚乙烯醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度35℃，處理時(shí)間45秒，取出后用純水清洗再烘干。
實(shí)施例3
道路標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過(guò)鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將2重量份硝酸鈰、3.6重量份聚乙二醇、4.3重量份氨基三甲叉膦酸、0.4重量份氯化鈣、2.8重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.2重量份三聚磷酸鈉、1.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、2.3重量份肌醇六磷酸酯、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、3.3重量份聚乙烯醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度35℃，處理時(shí)間45秒，取出后用純水清洗再烘干。
實(shí)施例4
道路標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過(guò)鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1.2重量份硝酸鈰、3.6重量份聚乙二醇、4.3重量份氨基三甲叉膦酸、0.4重量份氯化鈣、2.8重量份磷酸依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.2重量份三聚磷酸鈉、1.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、2.3重量份肌醇六磷酸酯、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、3.3重量份聚乙烯醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度35℃，處理時(shí)間45秒，取出后用純水清洗再烘干。
經(jīng)上述各實(shí)施例中，道路標(biāo)志牌的金屬板主體經(jīng)過(guò)鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。