本發(fā)明涉及到表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無(wú)水渦流研磨方法及其裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)將多種研磨介質(zhì)和化學(xué)藥水和水，一起放入渦流機(jī)中，然后放入金屬產(chǎn)品，通過(guò)底部的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到表面處理的目的。在整個(gè)研磨過(guò)程當(dāng)中需要使用大量的水來(lái)清洗產(chǎn)品和研磨介質(zhì)相互摩擦產(chǎn)生的粉塵以及清洗產(chǎn)品表面的化學(xué)藥水，消耗大量的水。同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的污水、污物排放，嚴(yán)重的污染環(huán)境，除非通過(guò)有效的污水處理系統(tǒng)，才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而這個(gè)污水處理的成本是很高的，所以很多工廠將未經(jīng)處理的污水直接排放，污染環(huán)境，所以為了減少污染并提高工作效率設(shè)計(jì)一種無(wú)水渦流研磨方法及其裝置就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)大量的水清洗產(chǎn)品和研磨介質(zhì)產(chǎn)生的粉塵形成污水、污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題，提供一種在研磨過(guò)程中無(wú)需清水洗滌的無(wú)水渦流研磨方法及其裝置。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種無(wú)水渦流研磨方法，包括如下步驟，

步驟一：將預(yù)定份量的研磨材料與待處理的五金或塑料產(chǎn)品混合放入渦流機(jī)中；

步驟二：渦流機(jī)內(nèi)底部的轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)，利用離心力使得研磨材料與五金或塑料產(chǎn)品在渦流機(jī)中產(chǎn)生摩擦，進(jìn)行研磨；

步驟三：除塵設(shè)備會(huì)抽吸渦流機(jī)中研磨所產(chǎn)生的粉塵，將粉塵和空氣過(guò)濾，過(guò)濾后的空氣排出，粉塵收集；

步驟四：渦流機(jī)頂部密封蓋板上有兩根與抽吸形成對(duì)流的進(jìn)風(fēng)管，強(qiáng)力的進(jìn)風(fēng)會(huì)冷卻渦流機(jī)中研磨材料與五金或塑料產(chǎn)品摩擦所產(chǎn)生的高溫，達(dá)到冷卻效果

進(jìn)一步：所述步驟一中，研磨材料與待處理的五金產(chǎn)品的質(zhì)量比例為3-10：1；研磨材料與塑料產(chǎn)品的體積比例為3-10：1。

又進(jìn)一步：所述步驟二中的摩擦?xí)r間為20min至5h。

又進(jìn)一步：所述步驟一中研磨材料為樹脂和石粉混合而成，其混合的質(zhì)量比例為：0.8-1：1-1.2。

再進(jìn)一步：所述步驟二中轉(zhuǎn)動(dòng)盤研磨時(shí)的轉(zhuǎn)速為50-320r/min。

本發(fā)明還工開了一種無(wú)水渦流研磨裝置，包括渦流機(jī)、吸塵管道和集塵器，所述的渦流機(jī)包括機(jī)械下架、固定盤、渦流盤、筒體、蓋板和電機(jī)，所述的固定盤的兩側(cè)分別通過(guò)卸料旋轉(zhuǎn)軸承連接在兩側(cè)的機(jī)械下架上，所述的筒體安裝在固定盤上，所述的渦流盤位于筒體與固定盤之間，所述的電機(jī)安裝在固定盤的底部，所述的電機(jī)與渦流轉(zhuǎn)盤軸相連，所述的渦流轉(zhuǎn)盤軸的上端穿過(guò)固定盤伸入至筒體內(nèi)，所述的渦流盤套裝在渦流轉(zhuǎn)盤軸上，所述的渦流盤的外邊緣部與筒體的底部相接觸，蓋板安裝在筒體的上端，所述的蓋板與筒體之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述的蓋板上還開設(shè)有一個(gè)出氣口和兩個(gè)進(jìn)氣口，所述的吸塵管道的一端連接在出氣口上，所述的吸塵管道的另一端與集塵器的進(jìn)氣室相連通，所述的集塵器內(nèi)的底部安裝有集塵抽屜。

進(jìn)一步：所述的定位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在蓋板底部的導(dǎo)向槽、開設(shè)在筒體上端的半球形卡槽、球形卡頭和第一彈簧，所述的球形卡頭通過(guò)第一彈簧連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的球形卡頭在第一彈簧的作用下卡入半球形卡槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板與筒體之間的定位。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、相對(duì)于傳統(tǒng)的“有水渦流研磨系統(tǒng)”在研磨的過(guò)程中需要大量的水和化學(xué)研磨劑，本發(fā)明的“干燥無(wú)水渦流研磨系統(tǒng)”在研磨的過(guò)程中不需要一滴水和化學(xué)研磨劑就可以完成金屬產(chǎn)品的表面處理，產(chǎn)品與研磨介質(zhì)相互摩擦所產(chǎn)生的粉塵，通過(guò)強(qiáng)力吸塵器將其吸走，通過(guò)超微過(guò)濾器將粉塵隔離，最后由儲(chǔ)藏柜集中清理，從而達(dá)到?jīng)]有污水、污物排放和節(jié)約水資源的環(huán)保目的。

2、相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)的有水震動(dòng)研磨系統(tǒng)在研磨的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨、出光、烘干四道工序，而本發(fā)明的干燥無(wú)水環(huán)保研磨系統(tǒng)在研磨過(guò)程中只需要一道工序就可以完成全部工作，起到了提高工作效率、節(jié)省時(shí)間和能源的作用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的放大圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種無(wú)水渦流研磨方法，其特征在于：包括如下步驟，

步驟一：將預(yù)定份量的研磨材料與待處理的五金或塑料產(chǎn)品混合放入渦流機(jī)中；

步驟二：渦流機(jī)內(nèi)底部的轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)，利用離心力使得研磨材料與五金或塑料產(chǎn)品在渦流機(jī)中產(chǎn)生摩擦，進(jìn)行研磨；

步驟三：除塵設(shè)備會(huì)抽吸渦流機(jī)中研磨所產(chǎn)生的粉塵，將粉塵和空氣過(guò)濾，過(guò)濾后的空氣排出，粉塵收集；

步驟四：渦流機(jī)頂部密封蓋板上有兩根與抽吸形成對(duì)流的進(jìn)風(fēng)管，強(qiáng)力的進(jìn)風(fēng)會(huì)冷卻渦流機(jī)中研磨材料與五金或塑料產(chǎn)品摩擦所產(chǎn)生的高溫，達(dá)到冷卻效果。

上述步驟一中，研磨材料與待處理的五金產(chǎn)品的質(zhì)量比例為3-10：1-2.5；研磨材料與塑料產(chǎn)品的體積比例為3-10：1-2.5。

上述步驟二中的摩擦?xí)r間為20min-9h。

上述步驟一中研磨材料為樹脂和石粉混合而成，其混合的質(zhì)量比例為：0.8：1。

上述步驟二中轉(zhuǎn)動(dòng)盤研磨時(shí)的轉(zhuǎn)速為50-320r/min。

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明提供了一種無(wú)水渦流研磨裝置，包括渦流機(jī)、吸塵管道12和集塵器2，所述的渦流機(jī)包括機(jī)械下架4、固定盤5、渦流盤7、筒體18、蓋板3和電機(jī)19，所述的固定盤5的兩側(cè)分別通過(guò)卸料旋轉(zhuǎn)軸承6連接在兩側(cè)的機(jī)械下架4上，所述的筒體18安裝在固定盤5上，所述的渦流盤7位于筒體18與固定盤5之間，所述的電機(jī)19安裝在固定盤5的底部，所述的電機(jī)19與渦流轉(zhuǎn)盤軸8相連，所述的渦流轉(zhuǎn)盤軸8的上端穿過(guò)固定盤5伸入至筒體18內(nèi)，所述的渦流盤7套裝在渦流轉(zhuǎn)盤軸8上，所述的渦流盤7的外邊緣部與筒體18的底部相接觸，蓋板3安裝在筒體18的上端，所述的蓋板3與筒體18之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述的蓋板3上還開設(shè)有一個(gè)出氣口10和兩個(gè)進(jìn)氣口9，所述的吸塵管道12的一端連接在一個(gè)出氣口9上，所述的吸塵管道12的另一端與集塵器2的進(jìn)氣室相連通，所述的集塵器2內(nèi)的底部安裝有集塵抽屜20。本發(fā)明工作過(guò)程如下：打開蓋板3向渦流盤7內(nèi)倒入研磨材料和五金或塑料產(chǎn)品，然后通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)19使其帶著渦流盤7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，研磨材料和五金或塑料產(chǎn)品在渦流盤7的作用下也會(huì)跟著一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使研磨材料與金屬產(chǎn)品在離心力的作用下會(huì)相互產(chǎn)生摩擦，從而進(jìn)行研磨，摩擦所產(chǎn)生的粉塵通過(guò)吸塵管道12吸入到集塵器2內(nèi)進(jìn)行除雜；本設(shè)計(jì)通過(guò)強(qiáng)力的吸力把外界空氣通過(guò)進(jìn)氣口10吸入至筒體18內(nèi)對(duì)研磨材料與金屬產(chǎn)品所產(chǎn)生的高溫進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到不需要用水來(lái)冷卻震研機(jī)中研磨材料與金屬產(chǎn)品所產(chǎn)生的高溫并完成金屬產(chǎn)品的表面處理。當(dāng)冷卻處理完畢后打開蓋板3，然后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)固定盤5把研磨好的五金或塑料產(chǎn)品從渦流盤7中倒出，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

如圖1和圖2所示的定位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在蓋板3底部的導(dǎo)向槽14、開設(shè)在筒體18上端的半球形卡槽15、球形卡頭17和第一彈簧16，所述的球形卡頭17通過(guò)第一彈簧16連接在導(dǎo)向槽14內(nèi)，所述的球形卡頭17在第一彈簧16的作用下卡入半球形卡槽15內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板3與筒體18之間的定位。本設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)的“有水渦流研磨系統(tǒng)”在研磨的過(guò)程中需要大量的水和化學(xué)研磨劑，本發(fā)明的“干燥無(wú)水渦流研磨系統(tǒng)”在研磨的過(guò)程中不需要一滴水和化學(xué)研磨劑就可以完成金屬產(chǎn)品的表面處理，產(chǎn)品與研磨介質(zhì)相互摩擦所產(chǎn)生的粉塵，通過(guò)強(qiáng)力吸塵器將其吸走，通過(guò)超微過(guò)濾器將粉塵隔離，最后由儲(chǔ)藏柜集中清理，從而達(dá)到?jīng)]有污水、污物排放和節(jié)約水資源的環(huán)保目的。并且相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)的有水震動(dòng)研磨系統(tǒng)在研磨的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨、出光、烘干四道工序，而本發(fā)明的干燥無(wú)水環(huán)保研磨系統(tǒng)在研磨過(guò)程中只需要一道工序就可以完成全部工作，起到了提高工作效率、節(jié)省時(shí)間和能源的作用。

實(shí)施例二：

上述步驟一中，研磨材料與待處理的五金產(chǎn)品的質(zhì)量比例為4：2；研磨材料與塑料產(chǎn)品的體積比例為4：2，但也并不要求震缸里面的五金產(chǎn)品自己相互之間不會(huì)碰撞為一個(gè)主要目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。研磨材料為樹脂和石粉混合而成，其混合的質(zhì)量比例為：1：1。研磨的時(shí)間從20分鐘到五個(gè)小時(shí)不等，時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品出來(lái)的效果越好，所以時(shí)間的長(zhǎng)短完全取決于客戶對(duì)品質(zhì)的要求。另外，一些表面有突出花紋和文字的產(chǎn)品，需要控制好時(shí)間，以不會(huì)破壞表面花紋或文字為準(zhǔn)。

實(shí)施例三：

上述步驟一中，研磨材料與待處理的五金產(chǎn)品的質(zhì)量比例為4：2.5；研磨材料與塑料產(chǎn)品的體積比例為4：2.5，研磨材料為樹脂和石粉混合而成，其混合的質(zhì)量比例為：1：1.2。研磨的時(shí)間從20分鐘個(gè)小時(shí)到五個(gè)小時(shí)不等，時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品出來(lái)的效果越好，所以時(shí)間的長(zhǎng)短完全取決于客戶對(duì)品質(zhì)的要求。另外，一些表面有突出花紋和文字的產(chǎn)品，需要控制好時(shí)間，以不會(huì)破壞表面花紋或文字為準(zhǔn)。