本發(fā)明涉及一種除銹劑，具體的說是一種多功能含酶除銹劑。
背景技術：
隨著鋼鐵工業(yè)和鋼鐵制造業(yè)的發(fā)展，鋼材的銹蝕問題日益突出，全世界每年由于腐蝕而報廢的金屬材料和設備的重量約為金屬年產量的20%- 30% ，高達1× 108 t以上。對金屬制品采取各種防腐措施前，除銹是必要的工藝步驟。目前的除銹方法主要有機械法、化學法兩大類。機械法是由人工敲鏟、打磨和噴砂處理，缺點是勞動強度大、效率低、粉塵污染嚴重，且受到構件形狀的限制，邊、棱角、凹角及細管內徑的銹難以清除干凈?；瘜W法具有效果好，效率高，工藝操作簡單，成本低等一系列優(yōu)點，是目前除銹劑的發(fā)展方向。但化學法也存在著“氫脆”的危險，污染空氣，除銹后工件需多次清洗，有時還要作綜合處理，否則還會生銹，嚴重影響后續(xù)涂層的附著力，對油漆層尤為突出。除銹方法大多采用浸漬式，使用這種方法，首先需建造巨大的浸槽，建設投資很大，還有更為嚴重的問題是在更換槽液后的廢液處理。因此，目前的化學法難以在要求較高的行業(yè)應用，尤其是對特大工件除銹的造船等行業(yè)。所以亟需一種多功能含酶除銹劑來解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明提供一種多功能含酶除銹劑。
本發(fā)明提供的一種多功能含酶除銹劑是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種多功能含酶除銹劑，其特征在于，按重量份由以下組分組成：無機酸10-40份，有機酸5-20份，絡合劑1-6份，增滲劑2-5份，緩蝕劑2-10份，表面活性劑0.1-0.5份，酶洗劑5-15，防銹劑0.1-0.5份，增稠劑0.5-1.5份，水12-65份。
所述絡合劑為乙二胺四乙酸、羥基乙叉二膦酸或酒石酸鉀鈉中的一種或多種。
本發(fā)明的有益效果是：具有高效、快速、對基材腐蝕輕、價格低、使用方便的優(yōu)點，加入了酶洗劑，提高了清洗效率，清洗合格率高；克服了現(xiàn)有化學除銹劑存在的缺點，其技術指標達到國際標準，適合于各種鋼鐵制品的去銹處理；隨著我國鋼鐵工業(yè)及鋼鐵制造業(yè)的發(fā)展，必將帶動船舶和汽車修理業(yè)的發(fā)展，除銹劑的用量將會大大增加。
具體實施方式
下面將通過實施例對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：一種多功能含酶除銹劑，其特征在于，按重量份由以下組分組成：無機酸10份，有機酸 5份，乙二胺四乙酸1份，增滲劑2份，緩蝕劑2份，表面活性劑0.1份，酶洗劑5份，防銹劑0.1份，增稠劑0.5份，水12份。
實施例2：一種多功能含酶除銹劑，其特征在于，按重量份由以下組分組成：無機酸25份，有機酸12.5份，乙二胺四乙酸3.5份，增滲劑3.5份，緩蝕劑6份，表面活性劑0.3份，酶洗劑10份、防銹劑0.3份，增稠劑1份，水35份。
實施例3：一種多功能含酶除銹劑，其特征在于，按重量份由以下組分組成：無機酸40份，有機酸20份，羥基乙叉二膦酸6份，增滲劑5份，緩蝕劑10份，表面活性劑0.5份，酶洗劑15份，防銹劑0.5份，增稠劑1.5份，水65份。
以上所述實施例僅表示本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本發(fā)明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明保護范圍。