本發(fā)明屬于膠囊拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可同時拋光大量膠囊的立式膠囊拋光機，本發(fā)明還公開了立式膠囊拋光機的使用方法。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)中膠囊的外表面在灌裝后都會帶有若干細粉，這些細粉對膠囊的重量檢驗及藥品的后續(xù)包裝都有很大影響，如鋁塑泡罩包裝機在包裝時由于藥粒外表面附著大量的細粉，致使鋁箔與塑料之間的粘合效果大大下降，達不到藥品包裝的要求，造成藥品質(zhì)量不合格或報廢。膠囊拋光機是膠囊專用拋光設(shè)備，能除去膠囊表面上的粉塵，提高表面光潔度，適合于各種膠囊生產(chǎn)。

目前最為常用的膠囊拋光機為臥式膠囊拋光機，其靠中心滾軸固定的毛刷，帶著膠囊旋轉(zhuǎn)，毛刷不斷觸碰膠囊使膠囊表面的粉塵脫落，再通過吸塵器脫落的粉塵回收。臥式拋光機存在占用面積大、滾軸容易卡死等問題，影響了拋光效率和拋光質(zhì)量。

為解決上述臥式膠囊拋光機的缺陷，一些廠家生產(chǎn)了立式膠囊拋光機，該拋光機從拋光筒下側(cè)進料，膠囊通過一運動軌道板向上運輸，同時采用轉(zhuǎn)動軸上的毛刷對膠囊進行拋光處理，該立式拋光機很好地解決了臥式拋光機設(shè)備占用面積大，滾軸易卡死的問題，但通過運動軌道板向上運輸膠囊存在一次性膠囊運輸量有限，運輸速度慢的問題，其不適用于大批量膠囊同時進行拋光的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述拋光機設(shè)備存在的缺陷，提供一種占地面積少、拋光效果好、拋光速度快的立式膠囊拋光機。

為了達到目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明涉及的一種立式膠囊拋光機包括拋光筒、動力裝置和回收裝置，所述的拋光筒設(shè)在一工作臺上，拋光筒內(nèi)壁設(shè)有若干層圓環(huán)狀的擋板，擋板從外到內(nèi)呈向下的傾斜坡度，所述的動力裝置包括電機，電機上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有若干層圓環(huán)狀的拋光板，拋光板從內(nèi)到外呈向上的傾斜坡度，拋光板上設(shè)有拋光過濾孔，拋光板上表面還設(shè)有毛刷，拋光板與擋板交錯布置；拋光筒底部設(shè)有傾斜的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)四周與拋光筒內(nèi)壁焊接連接，過濾網(wǎng)與拋光筒最低的連接點上側(cè)設(shè)有膠囊出口，膠囊出口連接膠囊回收通道，過濾網(wǎng)與拋光筒最高的連接點下側(cè)設(shè)有粉塵出口；所述的回收裝置包括負風壓裝置和吸塵器，負風壓裝置通過負風壓裝置管道與膠囊回收通道連接，吸塵器通過吸塵器管道與粉塵出口連接；所述的拋光筒上側(cè)還設(shè)有筒帽，筒帽上設(shè)有進料口。

作為優(yōu)選，所述的拋光板的傾斜坡度為24.5°～35.5°，每一層拋光板的傾斜坡度均相同，拋光板與拋光筒內(nèi)壁存在間隙，間隙大小大于兩倍的膠囊粒徑大小，但不大于拋光筒內(nèi)徑的1/4。

作為優(yōu)選，所述的每一層拋光板的傾斜坡度也可均不相同，拋光板從上至下傾斜坡度依次變大或依次變小。不同的拋光坡度可使拋光力度的及拋光點有略微不同，適用于對各種粒徑、各種質(zhì)量的膠囊拋光，且能使拋光效果更好。

作為優(yōu)選，所述的每一層擋板的傾斜坡度均與其上側(cè)一層或下側(cè)一層拋光板的傾斜坡度相同，擋板的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)動軸之間存在間隙，間隙大小大于兩倍的膠囊粒徑大小，但大于拋光筒內(nèi)徑的1/4。

作為優(yōu)選，所述的過濾網(wǎng)的傾斜角度為28.5°～37.5°，過濾網(wǎng)設(shè)有網(wǎng)孔，網(wǎng)孔的直徑不得大于膠囊的粒徑，防止膠囊穿過網(wǎng)孔與粉塵一起被吸塵器吸入。

作為優(yōu)選，所述的拋光筒的內(nèi)壁還設(shè)橡膠圈，橡膠圈外圈與拋光筒內(nèi)壁粘貼連接。橡膠圈起到保護膠囊的作用，當膠囊由于離心作用被甩出拋光板后有可能撞擊到拋光筒側(cè)壁上，橡膠圈可防止由于沖擊力過大導致膠囊破碎的隱患。

作為優(yōu)選，所述的拋光筒的側(cè)壁上也設(shè)有若干粉塵出口，粉塵出口通過吸塵器管道與吸塵器連接，粉塵出口處的橡膠圈上設(shè)有不規(guī)則的微孔。部分脫落的粉塵在拋光筒中就被吸塵器吸入，使粉塵能更好地被吸收完全。

作為優(yōu)選，所述的筒帽的上表面還設(shè)有把手。通過把手可將筒帽掀開，對拋光筒內(nèi)部進行清洗。

本發(fā)明還公開了上述立式膠囊拋光機的使用方法，其包括以下步驟：

(1)將未拋光的膠囊從進料口倒入拋光筒中；

(2)啟動電機，電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸又帶動拋光板轉(zhuǎn)動，膠囊上的粉塵在毛刷的作用下從膠囊上脫離，部分粉塵通過拋光過濾孔進入下一層拋光板，直至穿過過濾網(wǎng)后被吸塵器吸入；

(3)拋光板上的膠囊及殘余的粉塵由于轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，從拋光板外圓與拋光筒內(nèi)壁的間隙內(nèi)掉落至擋板上，又由于膠囊自身重力的作用落入下一層拋光板上進行下一次拋光處理；

(4)反復上述步驟2和步驟3，直至膠囊落入過濾網(wǎng)上，在過濾網(wǎng)的作用下膠囊被隔離在過濾網(wǎng)上側(cè)，粉塵則落入過濾網(wǎng)下側(cè)被吸塵器吸入。

作為優(yōu)選，膠囊由于重力原因滾落至膠囊出口后進入膠囊回收通道，在負風壓裝置的作用下，剩余的粉塵及不合格的膠囊由于重量較輕被負風壓裝置吸收，合格的膠囊則從膠囊回收通道排出。

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明涉及的立式膠囊拋光機占用面積小，膠囊拋光從上到下依次經(jīng)過多次拋光處理，拋光效果好，大批量膠囊拋光處理可同時進行，拋光過程中不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸卡死的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明立式膠囊拋光機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明拋光板與拋光筒、轉(zhuǎn)動軸的位置關(guān)系示意圖；

圖3是本發(fā)明擋板與拋光筒、轉(zhuǎn)動軸的位置關(guān)系示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例二立式膠囊拋光機結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標注說明：1拋光筒，2筒帽，3工作臺，4電機，5負風壓裝置，6吸塵器，7膠囊回收通道，8膠囊回收箱，11橡膠圈，12擋板，13膠囊出口，14粉塵出口，15過濾網(wǎng)，21進料口，22把手，31廢料收集箱，41轉(zhuǎn)動軸，42拋光板，51負風壓裝置管道，61吸塵器管道，421拋光過濾孔。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例一

結(jié)合圖1，本發(fā)明涉及的一種立式膠囊拋光機包括拋光筒1、動力裝置和回收裝置，所述的回收裝置包括負風壓裝置5和吸塵器6。

所述的拋光筒1為圓柱體筒體結(jié)構(gòu)，其設(shè)在一工作臺3上，拋光筒1內(nèi)壁設(shè)有一圈橡膠圈11，以防止膠囊在拋光過程中撞擊拋光筒1內(nèi)壁而導致膠囊破碎，拋光筒1內(nèi)壁上設(shè)有若干層圓環(huán)狀的擋板12(本實施例中設(shè)有5層擋板12)，擋板12外圈與拋光筒內(nèi)壁焊接，擋板12從外到內(nèi)存在向下的傾斜坡度，本實施例中擋板的傾斜坡度均為29.3°。所述的電機4設(shè)置在工作臺3的內(nèi)部，電機4設(shè)有一貫穿工作臺3的轉(zhuǎn)動軸41，轉(zhuǎn)動軸41上設(shè)有與擋板12相互錯開設(shè)置的拋光板42(本實施例中設(shè)有6層拋光板42)，拋光板42也為圓環(huán)形狀，拋光板42從內(nèi)到外均呈29.3°的傾斜坡度向上傾斜，拋光板42上設(shè)有毛刷(圖中未標注)和拋光過濾孔421，拋光過濾孔421的孔徑小于所拋光的膠囊粒徑。如圖2和圖3所示，擋板12與轉(zhuǎn)動軸41之間存在間隙，拋光板42外圈與拋光筒之間存在間隙，間隙大小均為所拋光膠囊粒徑的3～5倍，但不得大于拋光筒直徑的1/4。拋光筒1上側(cè)設(shè)有一筒帽2，筒帽2上設(shè)有進料口21和把手22，筒帽2與拋光筒1頂部采用卡扣連接，拋光機不使用時操作人員可握住把手22打開筒帽2，對拋光筒1內(nèi)側(cè)進行清理。

拋光筒1底部設(shè)有傾斜坡度為31.3°的過濾網(wǎng)15(傾斜坡度可根據(jù)所拋光的膠囊的重量和粒徑調(diào)整，重量越大則傾斜坡度越小，以此控制膠囊進入膠囊回收通道7的速度，速度過快則可能導致后續(xù)不合格膠囊剔除不徹底，速度過慢則影響了拋光效率)，過濾網(wǎng)15上設(shè)有直徑小于拋光膠囊粒徑的網(wǎng)孔(圖中未標注)，膠囊落在過濾網(wǎng)15上時，粉塵可穿過網(wǎng)孔而膠囊隔離在過濾網(wǎng)之上，過濾網(wǎng)15四周與拋光筒內(nèi)壁焊接連接，過濾網(wǎng)15與拋光筒最低的連接點上側(cè)設(shè)有膠囊出口13，膠囊出口連接膠囊回收通道7，過濾網(wǎng)15與拋光筒最高的連接點下側(cè)設(shè)有粉塵出口14；負風壓裝置5通過負風壓裝置管道51與膠囊回收通道7連接，用于吸收殘留的粉塵和不合格的膠囊(值得注意的是：負風壓裝置的風壓也是根據(jù)膠囊重量調(diào)整的，一般情況下膠囊重量越大則負風壓壓力則越大，這樣可以保證不合格膠囊剔除效果)，吸塵器6通過吸塵器管道61與粉塵出口14連接，用于吸收分離出來的粉塵，不合格的膠囊以及粉塵分別進過負風壓裝置5和吸塵器6排入廢料收集箱31內(nèi)，合格的膠囊則落入膠囊回收箱8內(nèi)。

上述立式膠囊拋光機的使用方法包括以下步驟：

(1)將未拋光的膠囊從筒帽2的進料口21處倒入拋光筒1中；

(2)啟動電機4，電機帶動轉(zhuǎn)動軸41轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸41又帶動拋光板42轉(zhuǎn)動，膠囊上的粉塵在毛刷的作用下從膠囊上脫離，部分粉塵通過拋光過濾孔421進入下一層拋光板42，直至穿過過濾網(wǎng)15后被吸塵器6吸入；

(3)拋光板42上的膠囊及殘余的粉塵由于轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，從拋光板外圓與拋光筒1內(nèi)壁的間隙內(nèi)掉落至擋板12上，又由于膠囊自身重力的作用落入下一層拋光板42上進行下一次拋光處理；

(4)反復上述步驟2和步驟3，直至膠囊落入過濾網(wǎng)15上，在過濾網(wǎng)的作用下膠囊被隔離在過濾網(wǎng)上側(cè)，粉塵則落入過濾網(wǎng)下側(cè)被吸塵器吸入；

(5)膠囊由于重力原因滾落至膠囊出口13后進入膠囊回收通道7，在負風壓裝置5的作用下，剩余的粉塵及不合格的膠囊由于重量較輕被負風壓裝置5吸收，合格的膠囊則從膠囊回收通道排出。

(6)合格的膠囊落入膠囊回收通道下放的膠囊回收箱8內(nèi)，不合格的膠囊及粉塵分別通過負風壓裝置5和吸塵器6排到工作臺內(nèi)的廢料收集箱內(nèi)31。

實施例二

如圖4所示，本實施例的立式膠囊拋光機的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，不同之處在于：本實施例的立式膠囊拋光機在側(cè)壁上也設(shè)有粉塵出口14，粉塵出口同樣與吸塵器6連接，與之對應(yīng)的側(cè)壁上的橡膠圈11也設(shè)有只允許空氣和粉塵穿過的微孔，此設(shè)計的優(yōu)點在于膠囊在拋光筒內(nèi)部拋光時，部分粉塵通過拋光筒上的粉塵出口排出，其粉塵去除更加徹底。

本實施例的膠囊拋光方法與實施例一相同，本實施例不再闡述。

實施例三

本實施例的結(jié)構(gòu)基本與實施例一相同，不同之處在于：本實施例的轉(zhuǎn)動軸41上設(shè)有6層拋光板42，拋光筒1內(nèi)設(shè)有5層擋板12，其中從上到下每層拋光板的傾斜坡度依次為：28.5°、30.3°、32.1°、33.9°、35.7°、37.5°；從上到下每層擋板的傾斜坡度為28.5°、30.3°、32.1°、33.9°、35.7°。不同的拋光坡度可使拋光力度的及拋光點有略微不同，適用于對各種粒徑、各種質(zhì)量的膠囊拋光，能使拋光效果更好。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方案之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。