本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴霧器鍍鋅連桿的制備方法。

背景技術(shù)：

農(nóng)作物在生長(zhǎng)過程中，由于各種原因會(huì)產(chǎn)生病害和蟲害，農(nóng)用噴霧器應(yīng)用而生，但是現(xiàn)有的噴霧器存在好多問題，如連桿放置時(shí)間較長(zhǎng)后金屬制品的特征容易生銹，需要使用者更換連桿，技術(shù)人員對(duì)此進(jìn)行了改進(jìn)和完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種噴霧器鍍鋅連桿的制備方法，具有防銹性能好，質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種噴霧器鍍鋅連桿的制備方法，其特征在于，包括連桿本體，清除連桿本體表面雜物后；鋼管的外表面不得粘有油污，鋼管在生產(chǎn)要矯直，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上；成品連桿本體酸洗、水洗，酸洗采用鹽酸溶液酸洗，采用水來配制鹽酸制成；溶液處理，鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶液后進(jìn)入烘干臺(tái)架；烘干，把鋼管表面的水份烘干；熱鍍鋅，鋼管采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升，完成熱鍍鋅過程；冷卻，引出后采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，或通過引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁完成內(nèi)吹及下鋼管把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽；進(jìn)行藥化、清洗、打磨后即可完工。

進(jìn)一步，第二步中，鹽酸溶液含量為濃度19～21%。

進(jìn)一步，第三步中，吊裝鋼管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.2-1.4米，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

進(jìn)一步，第四步中，烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～5分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明的好處在于，工藝熟練，步驟合理，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，避免了鋼管漏鍍，產(chǎn)品質(zhì)量好，不易生銹。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例 一種噴霧器鍍鋅連桿的制備方法，包括連桿本體，清除連桿本體表面雜物后；鋼管的外表面不得粘有油污，鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上；成品連桿本體酸洗、水洗，酸洗采用鹽酸溶液酸洗，采用水來配制鹽酸制成；第二步中，鹽酸溶液含量為濃度19～21%。

溶液處理，鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶液后進(jìn)入烘干臺(tái)架；第三步中，吊裝鋼管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.2-1.4米，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

烘干，把鋼管表面的水份烘干；熱鍍鋅，鋼管采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升，完成熱鍍鋅過程；冷卻，引出后采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，或通過引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁完成內(nèi)吹及下鋼管把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽；進(jìn)行藥化、清洗、打磨即可完工。第四步中，烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～5分鐘。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。