本發(fā)明涉及一種3D打印設(shè)備，屬3D打印領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種具有雙工位結(jié)構(gòu)的3D打印設(shè)備。

背景技術(shù)：
選擇性激光熔化(SelectiveLaserMelting，SLM)是金屬件直接成型的一種3D打印技術(shù)，是快速成型技術(shù)的最新發(fā)展成果。該技術(shù)基于快速成型的最基本思想，即逐層熔覆的“增量”制造方式，根據(jù)三維CAD模型直接成形具有特定幾何形狀的零件，成形過程中金屬粉末完全熔化，產(chǎn)生冶金結(jié)合，該技術(shù)特別適用于傳統(tǒng)機加工手段無法制造的復雜形狀/結(jié)構(gòu)的屬零件。SLM技術(shù)具有以下優(yōu)點：1)能直接制造終端金屬零件產(chǎn)品。對客戶已有3D模型經(jīng)過適當數(shù)據(jù)處理和材料選擇后，即可直接制造出可使用及測試的零件，能極大地縮短產(chǎn)品開發(fā)周期(一般表面不用后處理工藝、要求較高表面可預留適當余量進行機械加工與后序表面處理)；2)能得到具有非平衡態(tài)過飽和固溶體及均勻細小金相組織的實體，致密度幾乎能達到100％，零件機械性能與鍛造工藝所得相當；3)使用具有高功率密度的激光器，以光斑很小的激光束加工金屬，使得加工出來的金屬零件具有很高的尺寸精度(達0.1mm)以及好的表面粗糙度(Ra20～40μm)；4)由于激光光斑直徑很小，因此金屬熔池的激光能量密度很高，使得用單一成分的金屬粉末來制造零件成為可能，而且可供選用的金屬粉末種類也大大拓展；5)適合各種復雜形狀的工件，尤其適合內(nèi)部具有復雜異型結(jié)構(gòu)(如空腔、三維網(wǎng)格)、用傳統(tǒng)方法無法制造的復雜工件；應(yīng)用SLM技術(shù)的3D打印設(shè)備在零件打印完成后，清理成形室內(nèi)的未被激光燒結(jié)的多余粉末，由于需要清理的粉末較多，需要一邊升起成形基板，一邊清理多余的粉末。這就帶來一個問題，如果成形零件的高度Z大于成形室內(nèi)的凈空間高度尺寸H，則因為成形零件的底平面無法升至成形室基板上表面以上，則無法清理完成形室內(nèi)的殘余粉末，且零件也無法取出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有雙工位結(jié)構(gòu)的3D打印設(shè)備，解決了以往3D打印設(shè)備成形室內(nèi)清理不便、成形工件尺寸過長而無法取出的技術(shù)難題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：具有雙工位結(jié)構(gòu)的3D打印設(shè)備，包括成形室，成形室上端設(shè)置有激光組件，所述成形室下端可拆卸的連接有成形缸，成形缸內(nèi)設(shè)置有成形缸運動組件，所述成形室外部側(cè)面還設(shè)置有取件倉，取件倉上端設(shè)置有取件倉頂蓋，所述取件倉下端還設(shè)置有成形缸安裝口，所述成形缸可移動到取件倉下端并與成形缸安裝口連接。進一步的，所述取件倉內(nèi)還設(shè)置有取件籠，取件籠可豎直升降并可從取件倉頂蓋處伸出。進一步的，所述取件籠中部設(shè)置有定位保護環(huán)。進一步的，所述取件籠上端還設(shè)置有吊環(huán)。進一步的，所述取件倉內(nèi)還連通有真空吸塵器管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝卸方便，能夠很方便的將高度尺寸較大的成形工件取出，節(jié)約大量的取件時間，并且在取出過程中極為安全，不會損壞零件和打印設(shè)備，在清理成形室時也極為方便，提高了成形室的清理效果。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的標號分別表示為：1、成形缸運動組件；2、成形缸；3、金屬粉末；4、工件；5、成形室；6、激光束；7、激光組件；8、真空吸塵器管道；9、取件籠；10、吊環(huán)；11、取件倉頂蓋；12、定位保護環(huán)；13、取件倉。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。實施例1如圖1所示，具有雙工位結(jié)構(gòu)的3D打印設(shè)備，包括成形室5，成形室5上端設(shè)置有激光組件7，所述成形室5下端可拆卸的連接有成形缸2，成形缸2內(nèi)設(shè)置有成形缸運動組件1，所述成形室5外部側(cè)面還設(shè)置有取件倉13，取件倉13上端設(shè)置有取件倉頂蓋11，所述取件倉13下端還設(shè)置有成形缸安裝口，所述成形缸2可移動到取件倉13下端并與成形缸安裝口連接。本實施例中，成形缸2內(nèi)設(shè)置有成形缸運動組件1，成形缸運動組件1上部鋪滿金屬粉末3，并通過激光組件7發(fā)出的激光束6熔化金屬粉末3形成工件4，工件4的高度尺寸Z若大于成形室5內(nèi)的凈空間高度尺寸H，則工件4無法直接從成形室5內(nèi)取出，此時通過外部固定裝置和移動裝置將成形缸2從成形室5下端取下，成形缸2移動距離L后來到取件倉13下端并與成形缸安裝口密封連接，打開取件倉頂蓋11，成形缸運動組件1向上移動，帶動工件4從取件倉頂蓋11處伸出，從而即可方便的取出工件4。本實施例通過設(shè)置雙工位的取件倉13，從而可以方便的取出高度尺寸較大的成形工件，并且在成形缸2連接在形缸安裝口后，成形室5可以直接與其它的成形缸配合繼續(xù)進行工件成形加工，從而無需等到工件4取出即可再次作業(yè)，從而節(jié)約了取工件的時間，提高了工作效率，并且成形缸2離開成形室5后也方便了成形室5內(nèi)的清理維護，提高了成形室5內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境的質(zhì)量，進而提高加工質(zhì)量。實施例2本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)：所述取件倉13內(nèi)還設(shè)置有取件籠9，取件籠9可豎直升降并可從取件倉頂蓋11處伸出。本實施例為了保證工件4在取出時不會傾斜卡在取件倉13內(nèi)，同時也為了保護工件4和取件倉13不會損壞，在取件倉13內(nèi)添加取件籠9，取件籠9可隨成形缸運動組件1上下升降，工件4在取出時包圍在取件籠9內(nèi)，從而可以保證其能隨取件籠9從取件倉頂蓋11處取出。作為優(yōu)選的，所述取件籠9中部設(shè)置有定位保護環(huán)12。定位保護環(huán)12位于取件籠9中部，可以保證在取件過程中工件4始終保持豎直，避免其傾斜而與取件籠9接觸損壞,定位保護環(huán)12還起到連接和支撐取件籠9的作用。。作為優(yōu)選的，所述取件籠9上端還設(shè)置有吊環(huán)10。吊環(huán)10可以在不使用取件倉13或者在安裝成形缸(2)時吊起取件籠9，待使用或者成形缸(2)安裝完成后再放下，方便裝卸和使用。實施例3本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)：所述取件倉13內(nèi)還連通有真空吸塵器管道8。本實施例為了方便清理和回收取件倉13和成形缸2內(nèi)的金屬粉末3，加入真空吸塵器管道8從而通過外部吸塵器可以吸走取件倉13內(nèi)的金屬粉末3，吸收效果好，并且可完全回收金屬粉末3，降低成本。如上所述即為本發(fā)明的實施例。前文所述為本發(fā)明的各個優(yōu)選實施例，各個優(yōu)選實施例中的優(yōu)選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實施方式為前提，各個優(yōu)選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗證過程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，本發(fā)明的專利保護范圍仍然以其權(quán)利要求書為準，凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。