本發(fā)明涉及鑄造工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種型砂粉及其加工生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
型砂粉為鑄造中用來(lái)造型的材料，普通使用的型砂粉一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成；型砂粉的質(zhì)量對(duì)鑄造生產(chǎn)的鑄件的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，而普通鑄造用型砂粉及其加工生產(chǎn)方法存在如下缺陷：（1）鑄造生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生有毒氣體且具有刺激性氣味，影響工人的健康安全；（2）材料用量大，造價(jià)成本高；（3）操作和加工生產(chǎn)工藝復(fù)雜；（4）鑄件容易發(fā)生粘砂、砂眼、氣孔等鑄造缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種型砂粉及其加工生產(chǎn)方法，解決了普通型砂粉質(zhì)量差、加入量多、污染大及其加工生產(chǎn)方法復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：
一種型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：鈉基膨潤(rùn)土70-75%，精煤粉19-25%，α-淀粉2-5%，光亮碳2-5%。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
一種如權(quán)利要求1所述的型砂粉的加工生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）將玉米粉或地瓜粉經(jīng)過膨化設(shè)備進(jìn)行高溫?cái)D壓膨化處理制得α-淀粉，其中所述高溫?cái)D壓溫度為200~260℃；
2）將上述步驟1）中制得的α-淀粉經(jīng)高溫酸化并研磨制得糊精粉；
3）將高碳材料經(jīng)200~350℃無(wú)氧灼燒分解并研磨，同時(shí)除去芳香烴得到純度不低于60%的光亮碳，并提高軟化溫度至200~600℃，高碳材料釋放氣體的溫度為200~880℃；
4）將上述步驟2）中制得的糊精粉、上述步驟3）中制得的光亮碳與鈉基膨潤(rùn)土、精煤粉經(jīng)干粉攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌?5~50min制得本型砂粉。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
本發(fā)明的使用工藝：面砂新砂加入量不超過20%時(shí)，加入量3-5%，單一砂工藝，新砂加入量小于15%時(shí)，正常循環(huán)使用后，加入量小于1%。
本發(fā)明的有益效果在于：1、本產(chǎn)品可以完全替代傳統(tǒng)濕型砂中的煤粉、陶土，且無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染。2、加入量少，降低了鑄件的加工生產(chǎn)成本。3、操作簡(jiǎn)單，且有效防止鑄件粘砂、砂眼、氣孔等鑄造缺陷的形成。4、同時(shí)降低粉塵污染，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善型砂使用性能，降低材料成本，提高鑄件光潔度。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1：
該型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：鈉基膨潤(rùn)土70%，精煤粉20%，α-淀粉2%，光亮碳2%。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
一種如權(quán)利要求1所述的型砂粉的加工生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）將玉米粉或地瓜粉經(jīng)過膨化設(shè)備進(jìn)行高溫?cái)D壓膨化處理制得α-淀粉，其中所述高溫?cái)D壓溫度為200℃；
2）將上述步驟1）中制得的α-淀粉經(jīng)高溫酸化并研磨制得糊精粉；
3）將高碳材料經(jīng)210℃無(wú)氧灼燒分解并研磨，同時(shí)除去芳香烴得到純度不低于60%的光亮碳，并提高軟化溫度至200℃，高碳材料釋放氣體的溫度為300℃；
4）將上述步驟2）中制得的糊精粉、上述步驟3）中制得的光亮碳與鈉基膨潤(rùn)土、精煤粉經(jīng)干粉攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌?5min制得本型砂粉。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
本發(fā)明的使用工藝：面砂新砂加入量不超過20%時(shí)，加入量3%，單一砂工藝，新砂加入量小于15%時(shí)，正常循環(huán)使用后，加入量小于1%。
實(shí)施例2：
該型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：鈉基膨潤(rùn)土72%，精煤粉21%，α-淀粉3%，光亮碳3%。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
一種如權(quán)利要求1所述的型砂粉的加工生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）將玉米粉或地瓜粉經(jīng)過膨化設(shè)備進(jìn)行高溫?cái)D壓膨化處理制得α-淀粉，其中所述高溫?cái)D壓溫度為210℃；
2）將上述步驟1）中制得的α-淀粉經(jīng)高溫酸化并研磨制得糊精粉；
3）將高碳材料經(jīng)220℃無(wú)氧灼燒分解并研磨，同時(shí)除去芳香烴得到純度不低于60%的光亮碳，并提高軟化溫度至230℃，高碳材料釋放氣體的溫度為450℃；
4）將上述步驟2）中制得的糊精粉、上述步驟3）中制得的光亮碳與鈉基膨潤(rùn)土、精煤粉經(jīng)干粉攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌?6min制得本型砂粉。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
本發(fā)明的使用工藝：面砂新砂加入量不超過20%時(shí)，加入量3%，單一砂工藝，新砂加入量小于15%時(shí)，正常循環(huán)使用后，加入量小于1%。
實(shí)施例3：
該型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：鈉基膨潤(rùn)土73%，精煤粉22%，α-淀粉4%，光亮碳4%。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
一種如權(quán)利要求1所述的型砂粉的加工生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）將玉米粉或地瓜粉經(jīng)過膨化設(shè)備進(jìn)行高溫?cái)D壓膨化處理制得α-淀粉，其中所述高溫?cái)D壓溫度為220℃；
2）將上述步驟1）中制得的α-淀粉經(jīng)高溫酸化并研磨制得糊精粉；
3）將高碳材料經(jīng)240℃無(wú)氧灼燒分解并研磨，同時(shí)除去芳香烴得到純度不低于60%的光亮碳，并提高軟化溫度至260℃，高碳材料釋放氣體的溫度為600℃；
4）將上述步驟2）中制得的糊精粉、上述步驟3）中制得的光亮碳與鈉基膨潤(rùn)土、精煤粉經(jīng)干粉攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌?6min制得本型砂粉。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
本發(fā)明的使用工藝：面砂新砂加入量不超過20%時(shí)，加入量4%，單一砂工藝，新砂加入量小于15%時(shí)，正常循環(huán)使用后，加入量小于1%。
實(shí)施例4：
該型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：鈉基膨潤(rùn)土74%，精煤粉23%，α-淀粉4%，光亮碳5%。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
一種如權(quán)利要求1所述的型砂粉的加工生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）將玉米粉或地瓜粉經(jīng)過膨化設(shè)備進(jìn)行高溫?cái)D壓膨化處理制得α-淀粉，其中所述高溫?cái)D壓溫度為230℃；
2）將上述步驟1）中制得的α-淀粉經(jīng)高溫酸化并研磨制得糊精粉；
3）將高碳材料經(jīng)280℃無(wú)氧灼燒分解并研磨，同時(shí)除去芳香烴得到純度不低于60%的光亮碳，并提高軟化溫度至500℃，高碳材料釋放氣體的溫度為700℃；
4）將上述步驟2）中制得的糊精粉、上述步驟3）中制得的光亮碳與鈉基膨潤(rùn)土、精煤粉經(jīng)干粉攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌?0min制得本型砂粉。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
本發(fā)明的使用工藝：面砂新砂加入量不超過20%時(shí)，加入量4%，單一砂工藝，新砂加入量小于15%時(shí)，正常循環(huán)使用后，加入量小于1%。
實(shí)施例5：
該型砂粉，由以下重量百分比的原料制成：鈉基膨潤(rùn)土75%，精煤粉24%，α-淀粉5%，光亮碳5%。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
一種如權(quán)利要求1所述的型砂粉的加工生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）將玉米粉或地瓜粉經(jīng)過膨化設(shè)備進(jìn)行高溫?cái)D壓膨化處理制得α-淀粉，其中所述高溫?cái)D壓溫度為240℃；
2）將上述步驟1）中制得的α-淀粉經(jīng)高溫酸化并研磨制得糊精粉；
3）將高碳材料經(jīng)320℃無(wú)氧灼燒分解并研磨，同時(shí)除去芳香烴得到純度不低于60%的光亮碳，并提高軟化溫度至550℃，高碳材料釋放氣體的溫度為800℃；
4）將上述步驟2）中制得的糊精粉、上述步驟3）中制得的光亮碳與鈉基膨潤(rùn)土、精煤粉經(jīng)干粉攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌?0min制得本型砂粉。
所述的鈉基膨潤(rùn)土粒度95%以上通過200目篩孔，所述精煤粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述α-淀粉粒度95%以上通過140目篩孔，所述光亮碳粒度95%以上通過140目篩孔。
本發(fā)明的使用工藝：面砂新砂加入量不超過20%時(shí)，加入量5%，單一砂工藝，新砂加入量小于15%時(shí)，正常循環(huán)使用后，加入量小于1%。
本具體實(shí)施方式的有益效果在于：1、本產(chǎn)品可以完全替代傳統(tǒng)濕型砂中的煤粉、陶土，且無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染。2、加入量少，降低了鑄件的加工生產(chǎn)成本。3、操作簡(jiǎn)單，且有效防止鑄件粘砂、砂眼、氣孔等鑄造缺陷的形成。4、同時(shí)降低粉塵污染，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善型砂使用性能，降低材料成本，提高鑄件光潔度。
本發(fā)明的具體實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。