一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及生物冶金料技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種高神高硫金精礦的分支生物氧化 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在黃金行業(yè)內(nèi)，通常將采用常規(guī)氯化浸金技術(shù)金浸出率達不到70 %的金礦石稱為 難處理金礦石;將金浸出率不足30 %的金礦石稱為極難處理的金礦石。目前，采用生物氧化 氯化提金工藝能夠有效的處理難處理金礦石。可使金回收率由30 %~70 %提高到95 % W 上。該工藝對含神、硫微細粒浸染型難處理金精礦提金是行之有效的方法，并W其環(huán)境友 好、投資少、費用低、操作相對簡單等突出優(yōu)點現(xiàn)已成為一般難處理金精礦提金的首選工 乙。
[0003] 而對于極難處理的金精礦，此類礦石的嵌布特點：一是高神，精礦中神含量高達6 %^上，在生物氧化過程中，易造成生物菌種的=價神中毒，迅速降低細菌的氧化活性;二是 高碳，精礦中有機碳含量大于1 %，在氧化渣浸金過程中已溶金被吸附，金的浸出率顯著降 低;=是被包裹的金礦物高達90 % W上，且有一部分金是W晶格金的形態(tài)存在，主要浸染 在黃鐵礦、神黃鐵礦中，導(dǎo)致生物氧化的程度加深，時間延長，造成菌種老化，氧化效果不 佳。對于運類極難處理的金精礦采用現(xiàn)有生物氧化工藝，金浸出率僅為50%~80%，生物氧化 時間長達9天W上。
[0004] 現(xiàn)有的生物氧化工藝是礦漿經(jīng)磨礦洗涂調(diào)漿后直接進入生物氧化槽中，氧化完成 后濃密洗涂進入常規(guī)氯化作業(yè)。生物氧化工藝在高神礦處理方面有很大的發(fā)展?jié)摿Γ诮?后對菌種的產(chǎn)期馴化和進化升級過程中細菌耐神和耐溫性逐漸增強，對進一步實現(xiàn)高神礦 的生物氧化預(yù)處理工業(yè)化生產(chǎn)有很大的前景。但現(xiàn)有生物氧化工藝仍存在不能及時排除髙 神、菌種老化的菌液，阻礙生物氧化反應(yīng)的快速進行，氧化時間長，金浸出率低等不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝，該工藝從根本 上解決了從極難處理的髙神高硫金精礦中提金指標(biāo)低、氧化時間長的技術(shù)難題。
[0006] 本發(fā)明通過W下技術(shù)手段解決上述問題： 一種高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝，包括如下步驟： (1) 預(yù)處理:將高神高硫金精礦先經(jīng)磨礦、分級、洗涂、濃密處理； (2) 分漿:將礦漿按照第一預(yù)設(shè)體積比例分為低濃度礦漿和高濃度礦漿； (3) 1級氧化:將所述低濃度礦漿和所述高濃度礦漿分別放入各自的I級氧化槽中進行I 級氧化； (4) n級氧化:低濃度礦漿I級氧化完成后，將所述低濃度礦漿按照第二預(yù)設(shè)體積比例 分為第一低濃度礦漿和第二低濃度礦漿，將所述第一低濃度礦漿放入高濃度礦漿I級氧化 槽中形成第一混合礦漿進行I級氧化，將所述第二低濃度礦漿放入n級氧化槽中； 所述第一混合礦漿中的高濃度礦漿I級氧化完成后，濃密、排除高神菌液，將所述第一 混合礦漿的濃密機底流放入所述第二低濃度礦漿n級氧化槽中形成第二混合礦漿進行n 級氧化； 所述第二混合礦漿n級氧化完成后，濃密、排除菌液，進行常規(guī)氯化處理。
[0007]進一步的，所述第一預(yù)設(shè)體積比例為1:4~2: 3，所述低濃度礦漿的濃度為5%~12%， 所述高濃度礦漿的濃度為15%~25%。
[000引進一步的，所述第一預(yù)設(shè)體積比例為1:2,所述低濃度礦漿的濃度為10%，所述高濃 度礦漿的濃度為20%。
[0009] 進一步的，所述第二預(yù)設(shè)體積比例為1:1。
[0010] 進一步的，所述第二混合礦漿n級氧化完成后，濃密、排除菌液后，氧化渣經(jīng)洗涂、 壓濾，濾餅調(diào)漿后經(jīng)堿處理進行常規(guī)氯化處理，采用CIP法提金。
[0011] 進一步的，所述工藝還包括:將第一混合礦漿、所述第二混合礦漿濃密排除菌液、 所述第二混合礦漿洗涂、壓濾后的菌液和濾液去中和，中和液循環(huán)使用，中和渣堆存。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝具有如下優(yōu) 勢： (1) 對不同濃度的礦漿分別進行氧化，菌種在低濃度礦漿中由于生長環(huán)境良好，繁殖速 度快使氧化快速進行，快速氧化好的礦漿又可作為優(yōu)先培養(yǎng)馴化好的菌種給入高濃度礦漿 中放大繁殖，有效提高了氧化能力，縮短了氧化時間； (2) 可W在氧化過程中及時排除髙神、菌種老化的菌液，避免菌種中毒，確保菌種有很 高的活性； (3) 采用不同的礦漿體積分配比例可W提高和穩(wěn)定氧化電位，使包裹金礦物的硫化礦 迅速氧化，有效改善了氧化效果。
[0013] 綜上所述，本發(fā)明對極難處理的髙神高硫金精礦采用分支生物氧化工藝，金浸出 率由現(xiàn)有工藝的82.18%提高到94.49%，提高了 12.31%，有效縮短生物氧化時間4天。
【具體實施方式】
[0014] W下將結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的說明。運些附圖均為簡化的示 意圖，僅W示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成，并不限制 本發(fā)明與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的結(jié)合。
[001引實施例一 本實施例提供一種高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝，該工藝包括如下步驟： (1) 預(yù)處理:將高神高硫金精礦先經(jīng)磨礦、分級、洗涂、濃密處理； (2) 分漿:將礦漿按照第一預(yù)設(shè)體積比例分為低濃度礦漿和高濃度礦漿； 其中，所述第一預(yù)設(shè)體積比例為1:4~2:3，所述低濃度礦漿的濃度為5%~12%，所述高濃 度礦漿的濃度為15%~25%。
[0016] (3)1級氧化:將所述低濃度礦漿和所述高濃度礦漿分別放入各自的I級氧化槽中 進行I級氧化； (4) n級氧化:低濃度礦漿I級氧化完成后，將第二預(yù)設(shè)體積比例的低濃度礦漿放入高 濃度礦漿I級氧化槽中形成第一混合礦漿進行I級氧化，將剩余低濃度礦漿放入n級氧化槽 中；優(yōu)選的，第二預(yù)設(shè)體積比例為I: I。
[0017] 所述第一混合礦漿中的高濃度礦漿I級氧化完成后，濃密、排除高神菌液，將所述 第一混合礦漿的濃密機底流放入低濃度礦漿n級氧化槽中形成第二混合礦漿進行n級氧 化； 所述第二混合礦漿n級氧化完成后，濃密、排除菌液后，氧化渣經(jīng)洗涂、壓濾，濾餅調(diào)漿 后經(jīng)堿處理進行常規(guī)氯化處理，采用CIP法提金。
[0018] (5)將第一混合礦漿、所述第二混合礦漿濃密排除菌液、所述第二混合礦漿洗涂、 壓濾后的菌液和濾液去中和，中和液循環(huán)使用，中和渣堆存。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝具有如下優(yōu) 勢： (1) 對不同濃度的礦漿分別進行氧化，菌種在低濃度礦漿中由于生長環(huán)境良好，繁殖速 度快使氧化快速進行，快速氧化好的礦漿又可作為優(yōu)先培養(yǎng)馴化好的菌種給入高濃度礦漿 中放大繁殖，有效提高了氧化能力，縮短了氧化時間； (2) 可W在氧化過程中及時排除髙神、菌種老化的菌液，避免菌種中毒，確保菌種有很 高的活性； (3) 采用不同的礦漿體積分配比例可W提高和穩(wěn)定氧化電位，使包裹金礦物的硫化礦 迅速氧化，有效改善了氧化效果。
[0020] 實施例二 本實施例提供一種高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝，如圖1所示，該工藝包括如下 步驟： (1) 預(yù)處理:將高神高硫金精礦先經(jīng)磨礦、分級、洗涂、濃密處理;溢流去蓄水池，濃密機 底流進入調(diào)漿槽，再給入分礦器； (2) 分漿:在分礦過程中分別調(diào)漿，將1/3體積礦漿調(diào)漿為10%濃度的低濃度礦漿，將2/3 體積礦漿調(diào)漿為20%濃度的高濃度礦漿。
[0021] (3)1級氧化:將所述低濃度礦漿和所述高濃度礦漿分別放入各自的I級氧化槽中 進行I級氧化； (4) n級氧化:低濃度礦漿I級氧化2天后，將低濃度礦漿按1:1的體積比例分為第一低 濃度礦漿和第二低濃度礦漿，將第一低濃度礦漿放入高濃度礦漿I級氧化槽中形成第一混 合礦漿進行I級氧化，將第二低濃度礦漿放入n級氧化槽中； 所述第一混合礦漿中的高濃度礦漿I級氧化4天后，濃密、排除高神菌液，將所述第一混 合礦漿的濃密機底流放入第二低濃度礦漿n級氧化槽中形成第二混合礦漿進行n級氧化； 所述第二混合礦漿n級氧化4天后，濃密、排除菌液后，氧化渣經(jīng)洗涂、壓濾，濾餅調(diào)漿 后經(jīng)堿處理進行常規(guī)氯化處理，采用CIP法提金。
[0022] (5)將第一混合礦漿、所述第二混合礦漿濃密排除菌液、所述第二混合礦漿洗涂、 壓濾后的菌液和濾液去中和，中和液循環(huán)使用，中和渣、尾渣壓濾堆存。
[0023] 采用本實施例的高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝對我國湖南平江某金礦的 高神高硫難處理金精礦進行了分支生物氧化氯化提金工藝的中試實驗研究，具體結(jié)果如 下： 1、金精礦礦石性質(zhì) 該金精礦樣品中金屬礦物主要為黃鐵礦，次為毒砂，少量的黃銅礦、輝錬礦、閃鋒礦、方 鉛礦、褐鐵礦、磁鐵礦等。貴金屬礦物主要為自然金。非金屬礦物主要有石英、長石、綠泥石、 絹云母、高嶺上、碳酸鹽等。精礦樣品中的金礦物嵌布粒度W顯微或次顯微金為主，含量占 92.18%，且50%W上為不可見金。其中硫化礦物包裹金含量為89.20%，石英包裹金含量占 2.98%。常規(guī)氯化金浸出率僅為6.35%。屬于極難處理的金精礦。該金精礦多元素分析結(jié)果見 表1。
[0024] 表1金精礦多元素分析結(jié)果

注:Au、Ag單位為g/t。
[00巧]2、實驗研究 2.1現(xiàn)有生物氧化氯化提金工藝中試實驗 對該金精礦采用現(xiàn)有生物氧化氯化提金工藝的中試實驗結(jié)果見表2。
[00%]表2采用現(xiàn)有生物氧化氯化提金工藝中試實驗結(jié)果

2.2分支生物氧化氯化提金工藝中試實驗 對該金精礦采用分支生物氧化氯化提金工藝的中試實驗結(jié)果見表3。
[0027]表3采用分支生物氧化氯化提金工藝中試實驗結(jié)果

從上述實驗結(jié)果中看出，對湖南平江高神高硫金精礦采用現(xiàn)有生物氧化氯化提金工 藝、氧化6天，金浸出率為82.18%，氧化10天，金浸出率提高到94.76%;而采用本發(fā)明的高神 高硫金精礦的分支生物氧化工藝，氧化6天，金浸出率就已達到94.49%，氧化8天，金浸出率 提高到95.28%?？梢娫谙嗤难趸瘯r間內(nèi)、同時氧化6天的條件下，金浸出率比原來提高了 12.31%，現(xiàn)有工藝10天能夠獲得的金浸出效果、采用本發(fā)明的高神高硫金精礦的分支生物 氧化工藝6天就能實現(xiàn)，氧化時間縮短了 4天。
[002引 最后說明的是，W上實施例僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實 施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可W對本發(fā)明的技術(shù)方 案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1. 一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 預(yù)處理:將高砷高硫金精礦先經(jīng)磨礦、分級、洗滌、濃密處理； (2) 分漿:將礦漿按照第一預(yù)設(shè)體積比例分為低濃度礦漿和高濃度礦漿； (3) 1級氧化:將所述低濃度礦漿和所述高濃度礦漿分別放入各自的I級氧化槽中進行I 級氧化； (4) Π 級氧化:低濃度礦漿I級氧化完成后，將所述低濃度礦漿按照第二預(yù)設(shè)體積比例 分為第一低濃度礦漿和第二低濃度礦漿，將所述第一低濃度礦漿放入高濃度礦漿I級氧化 槽中形成第一混合礦漿進行I級氧化，將所述第二低濃度礦漿放入Π 級氧化槽中； 所述第一混合礦漿中的高濃度礦漿I級氧化完成后，濃密、排除高砷菌液，將所述第一 混合礦漿的濃密機底流放入所述第二低濃度礦漿Π 級氧化槽中形成第二混合礦漿進行Π 級氧化； 所述第二混合礦漿Π 級氧化完成后，濃密、排除菌液，進行常規(guī)氰化處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于:所述 第一預(yù)設(shè)體積比例為1:4~2:3，所述低濃度礦漿的濃度為5%~12%，所述高濃度礦漿的濃度為 15%~25%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于:所述 第一預(yù)設(shè)體積比例為1:2，所述低濃度礦漿的濃度為10%，所述高濃度礦漿的濃度為20%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于:所述 第二預(yù)設(shè)體積比例為1:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于:所述 第二混合礦漿Π 級氧化完成后，濃密、排除菌液后，氧化渣經(jīng)洗滌、壓濾，濾餅調(diào)漿后經(jīng)堿處 理進行常規(guī)氰化處理，采用CIP法提金。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于:所述 工藝還包括:將第一混合礦漿、所述第二混合礦漿濃密排除菌液、所述第二混合礦漿洗滌、 壓濾后的菌液和濾液去中和，中和液循環(huán)使用，中和渣堆存。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，包括：預(yù)處理；將礦漿按照第一預(yù)設(shè)體積比例分為低濃度礦漿和高濃度礦漿，分別放入各自的Ⅰ級氧化槽中進行Ⅰ級氧化；低濃度礦漿Ⅰ級氧化完成后分為第一低濃度礦漿和第二低濃度礦漿，將所述第一低濃度礦漿放入高濃度礦漿Ⅰ級氧化槽中形成第一混合礦漿進行Ⅰ級氧化，濃密、排除高砷菌液，將所述第一混合礦漿的濃密機底流放入所述第二低濃度礦漿Ⅱ級氧化槽中形成第二混合礦漿進行Ⅱ級氧化、濃密、排除菌液，進行常規(guī)氰化處理。本發(fā)明所述的高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，金浸出率由現(xiàn)有工藝的82.18%提高到94.49%，提高了12.31%，有效縮短生物氧化時間4天。
【IPC分類】C22B11/00, C22B3/18
【公開號】CN105714126
【申請?zhí)枴緾N201610071417
【發(fā)明人】李亮, 楊鳳, 呂明, 王海超
【申請人】青島智瑞生物有限公司