1.一種制備磨料制品的方法，所述方法包括以下步驟：
a)提供具有工作表面的定位工具，所述工作表面中形成有多個(gè)腔體，其中所述腔體根據(jù)圖案和取向布置在所述工作表面上；
b)制備磨料預(yù)成型件，所述磨料預(yù)成型件包括粘附到第一加強(qiáng)構(gòu)件的多個(gè)成型磨粒，所述第一加強(qiáng)構(gòu)件具有相背對(duì)的前表面和后表面，并且其中所述磨料預(yù)成型件通過(guò)包括以下步驟的方法制備：
i)將所述成型磨粒設(shè)置在所述定位工具的所述腔體中的至少一些腔體中；
ii)將所述成型磨粒轉(zhuǎn)移至所述第一加強(qiáng)構(gòu)件，使得所述成型磨粒根據(jù)所述腔體的圖案鄰近所述第一加強(qiáng)構(gòu)件的所述前表面設(shè)置；
iii)將所述轉(zhuǎn)移的成型磨粒粘附到所述第一加強(qiáng)構(gòu)件的所述前表面；以及
iv)將填充空間的粘結(jié)劑前體沉積在所述第一加強(qiáng)構(gòu)件和所述轉(zhuǎn)移的成型磨粒上，使得所述轉(zhuǎn)移的成型磨粒之間的空間至少部分地由所述填充空間的粘結(jié)劑前體填充；
c)將第二加強(qiáng)構(gòu)件設(shè)置在所述磨料預(yù)成型件上以提供磨料制品前體，其中所述第一加強(qiáng)構(gòu)件的所述前表面面向所述第二加強(qiáng)構(gòu)件；以及
d)壓緊并固化所述磨料制品前體以形成所述磨料制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟i)中，所述成型磨粒具有設(shè)置在其表面的至少一部分上的顆粒狀粘結(jié)劑前體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述顆粒狀粘結(jié)劑前體通過(guò)包括以下步驟的方法設(shè)置在所述成型磨粒上：
將液體粘結(jié)劑前體的薄涂層沉積在所述成型磨粒的表面上；以及然后
將所述顆粒狀粘結(jié)劑前體粘附至所述液體粘結(jié)劑前體的薄涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述液體粘結(jié)劑前體包含可溶酚醛樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟i)中，所述第一加強(qiáng)構(gòu)件的所述前表面具有設(shè)置在其至少一部分上的可固化粘合劑前體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述腔體的所述預(yù)定的圖案和取向具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸，并且其中所述腔體布置在徑向重疊的周邊行中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述成型磨粒包括精確成型的磨粒，其中所述精確成型的磨粒包括由多個(gè)側(cè)壁連接的基部和頂部，并且其中所述精確成型的磨粒的相應(yīng)基部被布置成基本上平行于所述磨料預(yù)成型件的背部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中大部分的所述腔體具有平行于所述定位工具的所述工作表面的平坦底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述腔體中的至少一些腔體包括從所述定位工具的所述工作表面朝向減壓源延伸的導(dǎo)管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述顆粒狀粘結(jié)劑前體和所述填充空間的粘結(jié)劑前體中的至少一者包含線型酚醛樹(shù)脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一加強(qiáng)構(gòu)件包括多孔稀松布。
12.一種制備磨料制品的方法，所述方法包括以下步驟：
a)提供具有工作表面的定位工具，所述工作表面中形成有多個(gè)腔體，其中所述腔體根據(jù)圖案布置在所述工作表面上；
b)制備多個(gè)磨料預(yù)成型件，其中每個(gè)磨料預(yù)成型件分別包括粘附至第一加強(qiáng)構(gòu)件的多個(gè)成型磨粒，并且其中每個(gè)磨料預(yù)成型件分別由包括以下步驟的方法制備：
i)將成型磨粒設(shè)置在所述定位工具的所述腔體中的至少一些腔體中；
ii)將所述成型磨粒轉(zhuǎn)移至具有前表面和后表面的第一加強(qiáng)構(gòu)件，使得所述成型磨粒根據(jù)所述腔體的所述圖案設(shè)置在所述第一加強(qiáng)構(gòu)件的所述前表面上；
iii)將所述轉(zhuǎn)移的成型磨粒粘附到所述第一加強(qiáng)構(gòu)件的所述前表面；
iv)將填充空間的粘結(jié)劑前體沉積到所述第一加強(qiáng)構(gòu)件和所述轉(zhuǎn)移的成型磨粒上，使得所述轉(zhuǎn)移的成型磨粒之間的空間至少部分地由所述填充空間的粘結(jié)劑前體填充；
d)形成包括所述多個(gè)磨料預(yù)成型件的疊堆，其中所述疊堆具有頂部和底部，從而提供磨料制品前體；以及
e)在將所述多個(gè)磨料預(yù)成型件壓緊在一起時(shí)固化所述磨料制品前體以形成所述磨料制品。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述疊堆的所述頂部和底部各自包括相應(yīng)的第一加強(qiáng)構(gòu)件。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其中在步驟i)中，所述成型磨粒具有設(shè)置在其表面的至少一部分上的顆粒狀粘結(jié)劑前體。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述顆粒狀粘結(jié)劑前體通過(guò)包括以下步驟的方法設(shè)置在所述成型磨粒上：
將液體粘結(jié)劑前體的薄涂層沉積在所述成型磨粒的所述表面上；以及然后
將所述顆粒狀粘結(jié)劑前體粘附至所述液體粘結(jié)劑前體的薄涂層。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述液體粘結(jié)劑前體包含可溶酚醛樹(shù)脂。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟i)中，所述第一加強(qiáng)構(gòu)件的所述前表面具有設(shè)置在其至少一部分上的可固化粘合劑前體。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述腔體具有預(yù)定的形狀，并且其中所述腔體根據(jù)預(yù)定的圖案和取向布置在所述工作表面上。
19.根據(jù)權(quán)利要求12至18中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述腔體共同采用的所述預(yù)定的圖案和取向具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸，并且其中所述腔體布置在徑向重疊的周邊行中。
20.根據(jù)權(quán)利要求12至19中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述成型磨粒包括精確成型的磨粒，其中所述精確成型的磨粒包括截棱錐，所述截棱錐包括通過(guò)多個(gè)傾斜側(cè)壁連接的基部和頂部，并且其中所述精確成型的磨粒的相應(yīng)基部布置成基本上平行于彼此。
21.根據(jù)權(quán)利要求12至20中任一項(xiàng)所述的方法，其中大部分的所述腔體具有平行于所述定位工具的所述工作表面的平坦底部。
22.根據(jù)權(quán)利要求12至21中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述顆粒狀粘結(jié)劑前體和所述填充空間的粘結(jié)劑前體中的至少一者包含線型酚醛樹(shù)脂。
23.根據(jù)權(quán)利要求12至22中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述成型磨粒中的至少一些包括精確成型的磨粒。
24.根據(jù)權(quán)利要求12至23中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述腔體包括從所述定位工具的所述工作表面朝向減壓源延伸的導(dǎo)管。
25.根據(jù)權(quán)利要求12至24中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述相應(yīng)的第一加強(qiáng)構(gòu)件中的至少一個(gè)第一加強(qiáng)構(gòu)件包括多孔稀松布。
26.一種磨料輪，所述磨料輪包括保持在有機(jī)粘結(jié)劑材料中的精確成型的磨粒，其中所述磨料輪包括接觸周邊表面的兩個(gè)面，其中所述磨料輪具有延伸穿過(guò)其中心的旋轉(zhuǎn)軸線，其中所述精確成型的磨粒的至少一部分根據(jù)預(yù)定的三維位置和取向設(shè)置在所述有機(jī)粘結(jié)劑材料中，其中所述精確成型的磨粒包括由多個(gè)側(cè)壁連接的基部和頂部，并且其中所述精確成型的磨粒的相應(yīng)基部布置成基本上垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的粘結(jié)磨料輪，其中所述精確成型的磨粒包括截棱錐。
28.根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的粘結(jié)磨料輪，其中所述有機(jī)粘結(jié)劑材料包含固化的酚醛樹(shù)脂。
29.根據(jù)權(quán)利要求26至28中任一項(xiàng)所述的粘結(jié)磨料輪，其中所述精確成型的磨粒共同采用的所述預(yù)定的三維位置和取向相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，并且其中所述精確成型的磨粒腔體布置在徑向重疊的周邊行中。